CN210521861U - 消泡装置和油墨涂刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种消泡装置和油墨涂刷设备，涉及气液分离的技术领域。该消泡装置包括设有进液口和出液口的容液室，容液室内设有消泡板，消泡板将容液室隔挡为多个相互独立的腔室，多个腔室沿进液口到出液口的方向依次排布；消泡板上设有用于供液体流过的流水部，流水部低于容液室能够容纳液体的最高液位，且出液口低于流水部；消泡板的数目为多个时，沿液体的流动方向，各消泡板的流水部的高度依次降低。该油墨涂刷设备包括依次连通的油墨供给装置、消泡装置和油墨涂刷装置。该消泡装置耗时短、消泡效果好。

Description

消泡装置和油墨涂刷设备

技术领域

本实用新型涉及气液分离技术领域，尤其是涉及一种消泡装置和油墨涂刷设备。

背景技术

液态物质流动或被搅拌后常夹杂有气泡，液态物质使用时，气泡的存在影响液态物质的均匀性等，因此需要对液态物质中的气泡进行分离去除。

如溶剂型油墨在涂布、印刷使用过程中，因为搅拌、流动常夹杂气泡，气泡的存在造成油墨涂刷的涂层厚薄不均，进而导致产品缺陷，因此需要对油墨进行消泡处理。

现有的油墨一般通过长时间静置的方式进行消泡，然而上述方法耗时长且消泡效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消泡装置和油墨涂刷设备，以缓解了现有技术中存在的油墨消泡耗时长且消泡效果差的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供一种消泡装置，包括设有进液口和出液口的容液室，所述容液室内设有消泡板，所述消泡板将所述容液室隔挡为多个相互独立的腔室，多个所述腔室沿所述进液口到所述出液口的方向依次排布；所述消泡板上设有用于供液体流过的流水部，所述流水部低于所述容液室能够容纳液体的最高液位，且所述出液口低于所述流水部；

所述消泡板的数目为多个时，沿液体的流动方向，各所述消泡板的流水部的高度依次降低。

在可选的实施方式中，所述消泡装置包括槽口朝上的容液槽，所述容液槽的内部形成所述容液室，所述进液口和所述出液口设于所述容液槽的槽壁；

所述腔室为槽口朝上的槽体，所述消泡板的顶端低于所述容液槽的槽口，所述消泡板的顶端形成所述流水部。

在可选的实施方式中，沿液体的流动方向，与所述消泡板相邻的两个槽体中，位于上游的槽体为上游槽体，位于下游的槽体为下游槽体；所述消泡板包括隔挡部和设于所述隔挡部顶端的倾斜部，所述倾斜部自下向上朝向相应的所述下游槽体倾斜。

在可选的实施方式中，所述倾斜部的底端与所述隔挡部的顶端连接，所述倾斜部的顶端连接有导向部，所述导向部沿液体的流动方向向下倾斜。

在可选的实施方式中，所述导向部的底端低于相应所述下游槽体内的液位。

在可选的实施方式中，所述倾斜部的横截面呈弧形，且所述倾斜部的凸面朝上设置；所述导向部的横截面呈弧形，且所述导向部的凸面朝上设置，且所述导向部与所述倾斜部圆滑过渡连接。

在可选的实施方式中，所述容液室内设有挡板，沿液体的流动方向，所述挡板与所述消泡板交替设置，所述挡板高于下游相邻的所述消泡板的流水部，且所述挡板的底端与所述容液室的底部之间留有间隙。

在可选的实施方式中，所述容液室的内壁设有至少两个卡槽，所述消泡板和所述挡板一一对应卡接于所述卡槽。

在可选的实施方式中，所述卡槽由设置于所述容液室内壁的两片夹片形成，两片所述夹片中，至少其中一片所述夹片朝向另一片所述夹片倾斜设置。

在可选的实施方式中，所述容液槽的槽口盖设有盖体，所述盖体上设有气体收集口。

第二方面，本实用新型实施例提供一种油墨涂刷设备，包括油墨供给装置、油墨涂刷装置和前述实施方式中任一项所述的消泡装置，所述油墨供给装置的油墨输出口与所述消泡装置的进液口连通，所述消泡装置的出液口与所述油墨涂刷装置的油墨输入口连通。

本实用新型提供的消泡装置，包括设有进液口和出液口的容液室，容液室内设有消泡板，消泡板将容液室隔挡为多个相互独立的腔室，多个腔室沿进液口到出液口的方向依次排布；消泡板上设有用于供液体流过的流水部，流水部低于容液室能够容纳液体的最高液位，且出液口低于流水部；消泡板的数目为多个时，沿液体的流动方向，各消泡板的流水部的高度依次降低。

本实施例提供的消泡装置，包括作为容器的容液室和用于将容液室的内部空间隔挡为不同腔室并能够对液体进行消泡处理的消泡板，容液室上设有用于输入液体的进液口和用于输出液体的出液口，消泡板上设有供液体流过的流水部。使用时，消泡板的数目包括一个和大于一个的两种情况，其中，消泡板的数目为一个时，消泡板将容液室的室内空间隔挡为两个腔室(可以定义沿液体流动的方向，位于上游的腔室为上游腔室，位于下游的腔室为下游腔室)，消泡板的流水部低于容液室能够容纳液体的最高液位，液体经消泡装置的进液口输入上游腔室内，当上游腔室的液位达到流水部的高度时，液体溢过流水部的底端并流入下游腔室内，出液口低于消泡板的流水部，进入下游腔室的液体的液位高于出液口时经出液口排出。

其中，液体流经容液室的过程中，通过控制进液口及出液口的流量使得上游腔室的液位高于下游腔室的液位，容液室内的液体处于近似动态平衡状态(如液体流动阻力较小时，进液口的流量可以等于出液口的流量，容液室内输入的液体量等于输出的液体量，容液室内近似呈动态平衡状态；或液体的流动阻力较大时，可以对进液口和出液口的流量进行相应调节，以保持容液室内的液体流动近似呈动态平衡状态)，一方面，液体在上游腔室和下游腔室的停留时间内，液体中的气泡能够在浮力作用下上浮并逸出，以起到消泡作用；另一方面，液体流经流水部的过程，流经流水部的液层的厚度较小，液层中的气泡更容易向上逸出，进一步提高消泡装置的消泡效果。此外，液体在容液室内呈流动状态，液体流经容液室的时间较短，可以有效保证液体的有效性，减少液体在外界环境停留时间过长失效情况的发生。优选地，上游腔室与下游腔室之间的液位差范围可以为0～10cm，流经流水部的液层厚度范围可以为0～5cm。

当消泡板的数目大于一个时，消泡板沿液体的流动方向排布，并将容液室内的空间隔挡为沿液体流动方向排布的多个腔室，消泡板的流水部沿液体流动方向的高度逐渐降低，与上述原理类似，液体依次流经多个腔室，且沿液体流动方向，腔室的液位逐渐降低，液体流经各个腔室的过程近似呈动态平衡状态，一方面，液体停留在各个腔室内时，液体内的气泡能够在浮力作用下逸出，起到消泡作用；另一方面，液体流经各个流水部的过程均可以形成厚度较小的液层，液层中的气泡更容易外逸，起到消泡作用，且多个消泡板的顶端对液体进行多次消泡处理，进一步提高消泡装置的消泡效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的消泡装置的第一结构示意图；

图2为图1中容置槽的内部结构示意图，其中箭头方向表示液体的流动方向；

图3为图2中G的局部放大示意图；

图4为图1中容置槽的俯视图，其中箭头方向表示液体的流动方向；

图5为图4中K的局部放大示意图；

图6为本实用新型实施例提供的消泡装置为第二结构时的内部结构示意图，其中箭头方向表示液体的流动方向；

图7本实用新型实施例提供的消泡装置中消泡板的结构示意图。

图标：100－容液槽；110－进液口；120－出液口；130－卡槽；131－夹片；140－第一槽体；150－第二槽体；160－第三槽体；170－第四槽体；180－第五槽体；190－第六槽体；200－消泡板；210－隔挡部；220－弧形件；221－倾斜部；222－导向部；300－挡板；310－间隙；400－盖体；410－气体收集口；420－把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种消泡装置，包括设有进液口110和出液口120的容液室，容液室内设有消泡板200，消泡板200将容液室隔挡为多个相互独立的腔室，多个腔室沿进液口110到出液口120的方向依次排布；消泡板200上设有用于供液体流过的流水部，流水部低于容液室能够容纳液体的最高液位，且出液口120低于流水部；消泡板200的数目为多个时，沿液体的流动方向，各消泡板200的流水部的高度依次降低。

本实施例提供的消泡装置，包括作为容器的容液室和用于将容液室的内部空间隔挡为不同腔室并能够对液体进行消泡处理的消泡板200，容液室上设有用于输入液体的进液口110和用于输出液体的出液口120，消泡板200上设有供液体流过的流水部。使用时，消泡板200的数目包括一个和大于一个的两种情况，其中，消泡板200的数目为一个时，消泡板200将容液室的室内空间隔挡为两个腔室(可以定义沿液体流动的方向，位于上游的腔室为上游腔室，位于下游的腔室为下游腔室)，消泡板200的流水部低于容液室能够容纳液体的最高液位，液体经消泡装置的进液口110输入上游腔室内，当上游腔室的液位达到流水部的高度时，液体溢过流水部的底端并流入下游腔室内，出液口120低于消泡板200的流水部，进入下游腔室的液体的液位高于出液口120时经出液口120排出。

其中，液体流经容液室的过程中，通过控制进液口110及出液口120的流量使得上游腔室的液位高于下游腔室的液位，容液室内的液体处于近似动态平衡状态(如液体流动阻力较小时，进液口110的流量可以等于出液口120的流量，容液室内输入的液体量等于输出的液体量，容液室内近似呈动态平衡状态；或液体的流动阻力较大时，可以对进液口110和出液口120的流量进行相应调节，以保持容液室内的液体流动近似呈动态平衡状态)，一方面，液体在上游腔室和下游腔室的停留时间内，液体中的气泡能够在浮力作用下上浮并逸出，以起到消泡作用；另一方面，液体流经流水部的过程，流经流水部的液层的厚度较小，液层中的气泡更容易向上逸出，进一步提高消泡装置的消泡效果。此外，液体在容液室内呈流动状态，液体流经容液室的时间较短，可以有效保证液体的有效性，减少液体在外界环境停留时间过长失效情况的发生。优选地，上游腔室与下游腔室之间的液位差范围可以为0～10cm，流经流水部的液层厚度范围可以为0～5cm。

当消泡板200的数目大于一个时，消泡板200沿液体的流动方向排布，并将容液室内的空间隔挡为沿液体流动方向排布的多个腔室，消泡板200的流水部沿液体流动方向的高度逐渐降低，与上述原理类似，液体依次流经多个腔室，且沿液体流动方向，腔室的液位逐渐降低，液体流经各个腔室的过程近似呈动态平衡状态，一方面，液体停留在各个腔室内时，液体内的气泡能够在浮力作用下逸出，起到消泡作用；另一方面，液体流经各个流水部的过程均可以形成厚度较小的液层，液层中的气泡更容易外逸，起到消泡作用，且多个消泡板200的顶端对液体进行多次消泡处理，进一步提高消泡装置的消泡效果。

可选地，本实施例中，消泡装置可以包括槽口朝上的容液槽100，容液槽100的内部形成容液室，进液口110和出液口120设于容液槽100的槽壁；腔室为槽口朝上的槽体，消泡板200的顶端低于容液槽100的槽口，消泡板200的顶端形成流水部。这里是容液室的一种具体设置形式，消泡板200的数目为一个时，消泡板200将容液槽100的槽内空间隔挡为两个槽体(可以定义沿液体流动的方向，位于上游的槽体为上游槽体，位于下游的槽体为下游槽体)，消泡板200的顶端低于容液槽100的槽口，液体经消泡装置的进液口110输入上游槽体内，当上游槽体的液位达到消泡板200的高度时，液体溢过消泡板200的顶端并流入下游槽体内，出液口120低于位于最下游的消泡板200的顶端，进入下游槽体的液体的液位高于出液口120时经出液口120排出。

其中，液体流经容液槽100的过程中，通过控制进液口110及出液口120的流量使得上游槽体的液位高于下游槽体的液位，容液槽100内的液体处于近似动态平衡状态(如液体流动阻力较小时，进液口110的流量可以等于出液口120的流量，容液槽100内输入的液体量等于输出的液体量，容液槽100内近似呈动态平衡状态；或液体的流动阻力较大时，可以对进液口110和出液口120的流量进行相应调节，以保持容液槽100内的液体流动近似呈动态平衡状态)，一方面，液体在上游槽体和下游槽体的停留时间内，液体中的气泡能够在浮力作用下上浮并逸出，以起到消泡作用；另一方面，液体流经消泡板200顶端的过程，流经消泡板200顶端的液层的厚度较小，液层中的气泡更容易向上逸出，进一步提高消泡装置的消泡效果。此外，液体在容液槽100内呈流动状态，液体流经容液槽100的时间较短，可以有效保证液体的有效性，减少液体在外界环境停留时间过长失效情况的发生。优选地，上游槽体与下游槽体之间的液位差范围可以为0～10cm，流经消泡板200顶端的液层厚度范围可以为0～5cm。

当消泡板200的数目大于一个时，消泡板200沿液体的流动方向排布，并将容液槽100内的空间隔挡为沿液体流动方向排布的多个槽体，消泡板200沿液体流动方向的高度逐渐降低，与上述原理类似，液体依次流经多个槽体，且沿液体流动方向，槽体的液位逐渐降低，液体流经各个槽体的过程近似呈动态平衡状态，一方面，液体停留在各个槽体内时，液体内的气泡能够在浮力作用下逸出，起到消泡作用；另一方面，液体流经各个消泡板200的顶端的过程均可以形成厚度较小的液层，液层中的气泡更容易外逸，起到消泡作用，且多个消泡板200的顶端对液体进行多次消泡处理，进一步提高消泡装置的消泡效果。

具体地，消泡板200的数目可以为一个、两个、三个等等，且每增加一个消泡板200，消泡装置就会增加一级消泡处理，用户可以根据对液体的要求选择合适数目的消泡板200。如图6所示，消泡装置中消泡板200的数目为两个，两个消泡板200将容液槽100内的空间隔挡为三个槽体，三个槽体沿液体流动方向依次排布，三个槽体内的液位依次降低，相邻槽体之间的液体存在液位差以保证液体的流动状态，且下游槽体的液体中的气泡量低于上游槽体的液体中的气泡量。

容液室设置为槽口朝上的容液槽100形式，便于操作人员直接通过槽口对容液槽100内的液体等的观察，且操作人员可以通过槽口对消泡板进行拆装操作，大大提高消泡装置的使用便捷度。容液室除上述形式外，还可以为别的形式，只要能够容纳液体即可；流水部除上述形式外，也可以直接在消泡板200上开设供液体流过的通孔，通孔作为流水部，且优选地，通孔为水平设置的条形孔。

其中，针对上述描述“流经消泡板200顶端的液层的厚度较小，液层中的气泡更容易向上逸出”，实际应用场合中，去除的气泡近似为圆球形小气泡，气泡在静态的液体中上升的速度可以用Stoke＇s定律表示，公式如下：

其中，v_B为气泡在液体中上升的速度，m/s；d_B为气泡直径，m；g为重力加速度，9.8m/s²；ρ_l为液体密度，kg/m³；ρ_g为气体密度，kg/m³；μ为液体粘度，Pa·s。

则气泡从厚度为H的液层升到表面所需时间t(s)为：

t＝H/v_B

当液体和气体的种类确定时，公式中的g、ρ_l、ρ_g、μ、d_B均为固定值，因此v_B为固定值，则气泡从液层逸出的时间t与液层厚度H成正比，即，液层厚度越小，气泡越容易逸出。

本实施例中，如图2、图3和图7所示，沿液体的流动方向，与消泡板200相邻的两个槽体中，位于上游的槽体为上游槽体，位于下游的槽体为下游槽体；消泡板200包括隔挡部210和设于隔挡部210顶端的倾斜部221，倾斜部221自下向上朝向相应的下游槽体倾斜。这里是消泡板200的一种具体形式，其中位于下部的隔挡部210作为隔挡件对容液槽100内的空间进行隔挡，上游槽体内的液位达到倾斜部221的顶端高度时溢过倾斜部221的顶端流入下游槽体内，由于倾斜部221朝向上游槽体的为倾斜面，上游槽体中位于顶部且与该倾斜面接触的液体沿倾斜面流动，该区域液体及其中的气体受到沿斜面向上的作用力，该作用力可以分解为竖直向上的作用力和水平方向的作用力，则该区域液体中的气泡受到竖直向上的作用力，气泡的上升速度增大，外逸的几率相应增大，从而进一步提高消泡装置的消泡效果。

这里需要说明的是，上述“上游槽体”和“下游槽体”是针对同一个消泡板200的上下游定义的，如图6视角所示，液体自左向右流动，两个消泡板200将容液槽100内分隔为三个槽体，三个槽体自左向右依次排布，其中，针对左侧的消泡板200而言，最左侧的槽体为上游槽体，中间的槽体为下游槽体；针对右侧的消泡板200而言，中间的槽体为上游槽体，右侧的槽体为下游槽体。

本实施例中，如图3和图7所示，倾斜部221的底端与隔挡部210的顶端连接，倾斜部221的顶端连接有导向部222，导向部222沿液体的流动方向向下倾斜。上游槽体的液体溢过倾斜部221后流至导向部222，液层沿导向部222向下流动进入下游槽体内，一方面，导向部222对液层的流动起到导向作用，以减少液体直接坠落至下游槽体内导致的液体飞溅情况的发生，相应减少液体飞溅导致的气泡裹挟；另一方面，导向部222的设置增大了液层流过的面积，延长液层的流动时间，液层中的气泡的外逸量相应增多，进一步提高消泡装置的消泡效果。

可选地，如图6所示，导向部222的底端可以低于相应下游槽体内的液位。流经导向部222的液层能够在导向部222的导流作用下较为平缓地流入下游槽体内，进一步减少液体直接坠落至下游槽体内导致的液体飞溅情况的发生，相应减少飞溅液体裹挟的气泡量。

具体地，如图3和图7所示，倾斜部221的横截面呈弧形，且倾斜部221的凸面朝上设置；导向部222的横截面呈弧形，且导向部222的凸面朝上设置，且导向部222与倾斜部221圆滑过渡连接。经倾斜部221溢出的液层能够较为平缓地流入导向部222，并在导向部222的导流作用下流入下游槽体内，从而导向部222与倾斜部221的连接处弯折度较大导致液层流经该处时形成湍流，导致液体裹挟气泡等情况的发生。另外，相较平面而言，导向部222的弧形凸面对液层进行导流，弧形凸面的导流面积更大，液层在导向部222流动的时间更长，相应消泡效果更好。具体地，倾斜部221与导向部222可以为一体成型的弧形件220。

本实施例中，如图1－图4所示，可以在容液室内设置挡板300，沿液体的流动方向，挡板300与消泡板200交替设置，挡板300高于下游相邻的消泡板200的流水部，且挡板300的底端与容液室的底部之间留有间隙310。以容液室为容液槽100形式为例进行说明，挡板300的设置能够对容液槽100内的空间进行进一步的隔挡，沿液体的流动方向，挡板300与消泡板200交替设置，其中，位于首端和末端的可以为挡板300，也可以为消泡板200，且挡板300和消泡板200的数目均至少为一个(也可以为两个、三个等等)。

以图2所示为例进行说明，容液槽100内挡板300的数目为三个，消泡板200的数目为两个，位于首端和末端的均为挡板300，挡板300和消泡板200将容液槽100内的空间隔挡为六个槽体，沿液体的流动方向，六个槽体分别为第一槽体140、第二槽体150、第三槽体160、第四槽体170、第五槽体180和第六槽体190(其中，为了便于对槽体的识别，图1、图2和图4中分别与第一槽体140、第二槽体150、第三槽体160、第四槽体170、第五槽体180和第六槽体190对应对槽体的标注为A、B、C、D、E、F)，液体经进液口110进入第一槽体140内并经挡板300与容液槽100槽底之间的间隙310流入第二槽体150内，第二槽体150内的液体向上流动经消泡板200的顶端溢过流入第三槽体160内，第三槽体160的液体向下流动经挡板300与容液槽100槽底之间的间隙310流入第四槽体170，如此重复，直至液体流至第六槽体190并经出液口120排出。由此可见，挡板300的设置在不改变容液槽100的体积的基础上，大大延长了液体的流动路径，一定范围内延长液体在容液槽100内的停留时间，从而提高气泡在各槽体内的外逸量，进一步提高消泡装置的消泡效果。优选地，出液口120可以高于末端的挡板300的底端与容液槽100槽底之间的间隙310，以确保第六槽体190能够起到延长流道的作用。

本实施例中，如图1和图4所示，可以在容液室的内壁设置至少两个卡槽130，消泡板200和挡板300一一对应卡接于卡槽130。这里是挡板300及消泡板200安装于容液室内的一种具体形式，挡板300和消泡板200通过与卡槽130卡接可拆卸式安装于容液室内，一方面，操作人员可以根据液位的设定高度选用合适高度的消泡板200和挡板300，也便于对消泡板200和挡板300拆卸下来进行维修或更换；另一方面，操作人员可以对挡板300插入容液室内的深度可以调节，相应调节挡板300的底端与容液室之间的间隙310的大小，相应控制液体的流量，实现对液位差的调节控制。卡槽130的设置能够大大提高消泡装置的使用便捷度。

具体地，本实施例中，如图4和图5所示，卡槽130由设置于容液室内壁的两片夹片131形成，两片夹片131中，至少其中一片夹片131朝向另一片夹片131倾斜设置。这里是卡槽130形成的一种具体形式，两片夹片131之间形呈卡槽130，且两片夹片131中，其中一片夹片131朝向另一片倾斜，以挡板300为例进行说明，挡板300插入卡槽130内时，倾斜的夹片131能够对挡板300进行压紧，以提高挡板300卡接于卡槽130的牢固度和稳定性；此外，倾斜的夹片131还具备一定的形变能力，夹片131能够形变以便于挡板300的插入或拔出。

具体地，如图4和图5所示，两片夹片131也可以均朝向对方倾斜，挡板300卡入两片夹片131之间时，两片夹片131均可以对挡板300进行压紧，进一步提高挡板300卡接于卡槽130的牢固度和稳定性；此外，两个夹片131的形变能力更大，更便于挡板300的插入或拔出。优选地，卡槽130可以沿竖直方向设置，挡板300和消泡板200相应竖直安装于容液槽100内；具体地，夹片131可以选用金属片，金属片可以通过焊接或其他固定形式固接于容液室的内壁。

可选地，卡槽130可以设置于容液槽100的侧壁，且相对的两个侧壁上设有一一对应的卡槽130，相对应的两个卡槽130为一组，挡板300相对的两侧与两个卡槽130一一对应卡接，两个卡槽130对挡板300的两侧进行固定，进一步提高挡板300安装在容液槽100内的牢固度及稳定性。

本实施例中，如图1所示，可以在容液槽100的槽口盖设有盖体400，盖体400上设有气体收集口410。液体中逸出的气体以及液体挥发的气体均通过气体收集口410逸出，以便于操作人员对外逸气体的收集，减少外逸气体对环境的影响。具体地，可以在气体收集口410连通有抽气装置，抽气装置能够对外逸气体进行抽吸，将其排放至指定空间内进行处理；此外，盖体400盖设于容液槽100的槽口，容液槽100内液体以上的空间近似为密闭空间，在抽气装置的抽吸作用下，该密闭空间的气压接近微负压，进一步提高气泡外逸的容易度，相应提高消泡装置的消泡效果。具体地，盖体400可以一侧铰接于容液槽100，也可以可拆卸式安装于容液槽100。

本实施例中，如图1所示，可以在盖体400的外壁设有把手420，操作人员可以通过手握把手420对盖体400进行开关等操作，从而提高消泡装置的使用便捷度。

本实施例还提供一种油墨涂刷设备，包括油墨供给装置、油墨涂刷装置和上述消泡装置，油墨供给装置的油墨输出口与消泡装置的进液口110连通，消泡装置的出液口120与油墨涂刷装置的油墨输入口连通。这里是消泡装置应用的一种具体形式，其中液体选用油墨，油墨供给装置将油墨经进液口110输入容液室内，油墨经容液室的消泡处理后经出液口120输入至油墨涂刷装置，油墨涂刷装置随后将消泡后的油墨涂刷在待加工产品上，以保证油墨涂刷的均匀性。具体地，油墨供给装置与进液口110之间、油墨涂刷装置与出液口120之间均可以通过快速接头、法兰或抱箍等方式连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种消泡装置，其特征在于，包括设有进液口(110)和出液口(120)的容液室，所述容液室内设有消泡板(200)，所述消泡板(200)将所述容液室隔挡为多个相互独立的腔室，多个所述腔室沿所述进液口(110)到所述出液口(120)的方向依次排布；所述消泡板(200)上设有用于供液体流过的流水部，所述流水部低于所述容液室能够容纳液体的最高液位，且所述出液口(120)低于所述流水部；

所述消泡板(200)的数目为多个时，沿液体的流动方向，各所述消泡板(200)的流水部的高度依次降低。

2.根据权利要求1所述的消泡装置，其特征在于，所述消泡装置包括槽口朝上的容液槽(100)，所述容液槽(100)的内部形成所述容液室，所述进液口(110)和所述出液口(120)设于所述容液槽(100)的槽壁；

所述腔室为槽口朝上的槽体，所述消泡板(200)的顶端低于所述容液槽(100)的槽口，所述消泡板(200)的顶端形成所述流水部。

3.根据权利要求2所述的消泡装置，其特征在于，沿液体的流动方向，与所述消泡板(200)相邻的两个槽体中，位于上游的槽体为上游槽体，位于下游的槽体为下游槽体；所述消泡板(200)包括隔挡部(210)和设于所述隔挡部(210)顶端的倾斜部(221)，所述倾斜部(221)自下向上朝向相应的所述下游槽体倾斜。

4.根据权利要求3所述的消泡装置，其特征在于，所述倾斜部(221)的底端与所述隔挡部(210)的顶端连接，所述倾斜部(221)的顶端连接有导向部(222)，所述导向部(222)沿液体的流动方向向下倾斜。

5.根据权利要求4所述的消泡装置，其特征在于，所述导向部(222)的底端低于相应所述下游槽体内的液位。

6.根据权利要求4所述的消泡装置，其特征在于，所述倾斜部(221)的横截面呈弧形，且所述倾斜部(221)的凸面朝上设置；所述导向部(222)的横截面呈弧形，且所述导向部(222)的凸面朝上设置，且所述导向部(222)与所述倾斜部(221)圆滑过渡连接。

7.根据权利要求1－6中任一项所述的消泡装置，其特征在于，所述容液室内设有挡板(300)，沿液体的流动方向，所述挡板(300)与所述消泡板(200)交替设置，所述挡板(300)高于下游相邻的所述消泡板(200)的流水部，且所述挡板(300)的底端与所述容液室的底部之间留有间隙(310)。

8.根据权利要求7所述的消泡装置，其特征在于，所述容液室的内壁设有至少两个卡槽(130)，所述消泡板(200)和所述挡板(300)一一对应卡接于所述卡槽(130)。

9.根据权利要求2－6中任一项所述的消泡装置，其特征在于，所述容液槽(100)的槽口盖设有盖体(400)，所述盖体(400)上设有气体收集口(410)。

10.一种油墨涂刷设备，其特征在于，包括油墨供给装置、油墨涂刷装置和权利要求1－9中任一项所述的消泡装置，所述油墨供给装置的油墨输出口与所述消泡装置的进液口(110)连通，所述消泡装置的出液口(120)与所述油墨涂刷装置的油墨输入口连通。

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