CN115193103A - 一种油墨调浆过程中的消泡装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及油墨加工技术领域，公开了一种油墨调浆过程中的消泡装置，包括消泡箱，消泡箱上设置有消泡机构，消泡机构包括设置于消泡箱顶部的支架、设置于支架上方的离心风机、设置于支架下方的分离筒、与分离筒下端连通的吸泡罩，分离筒的上端与离心风机的进风口相连通，吸泡罩的下端延伸至消泡箱内，分离筒内设置有气泡分离组件，分离筒的侧壁开设有多个渗液孔。本申请具有有效消除油墨加工过程中含有的泡沫的效果。
Description
技术领域
本申请涉及油墨加工技术领域，尤其涉及一种油墨调浆过程中的消泡装置。
背景技术
随着印刷工业的进步，印刷技术及印刷设备的不断完善和提高，胶印以其特有的优势，如制版快速方便、成本低廉、印刷质量高、纸张使用范围广，印刷数量可缩性大等受到国内外印刷厂家的青睐，从而得到快速而广泛的发展，油墨加工过程中，需要对油墨进行搅拌调浆，从而保证油墨的品质。
针对上述相关技术，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：现有技术中的油墨加工过程中，通常不能消除调浆过程中产生的泡沫，容易影响浆液的混合效率。
发明内容
本申请实施例通过提供一种油墨调浆过程中的消泡装置，解决了现有技术中现有技术中的油墨加工过程中，通常不能消除调浆过程中产生的泡沫，容易影响浆液的混合效率的问题，实现了有效消除调浆过程中产生的泡沫，提高浆液的混合效率。
本申请实施例提供了一种油墨调浆过程中的消泡装置，包括消泡箱，所述消泡箱上设置有消泡机构，所述消泡机构包括设置于消泡箱顶部的支架、设置于支架上方的离心风机、设置于支架下方的分离筒、与分离筒下端连通的吸泡罩，所述分离筒的上端与离心风机的进风口相连通，所述吸泡罩的下端延伸至消泡箱内，所述分离筒内设置有气泡分离组件，所述分离筒的侧壁开设有多个渗液孔。
进一步的，所述气泡分离组件包括转动设置于分离筒内的转轴、设置于转轴上的多个分离叶，所述分离叶的侧壁与分离筒的侧壁滑动配合，所述分离叶上开设有多个分离孔，所述渗液孔与分离叶的侧壁相对应。
进一步的，所述吸泡罩内设置有开口机构，所述开口机构包括设置于吸泡罩中心的固定柱、连接固定柱与吸泡罩内侧壁的连接柱、套设于连接柱上并倾斜设置的挡片，所述连接柱沿固定柱的周向设置有多个，相邻两个所述挡片之间形成进口。
进一步的，所述分离筒包括与离心风机连接的第一筒体、设置于第一筒体下方的第二筒体，所述第一筒体大于第二筒体的直径，所述第一筒体内设置有多个竖直设置的波形板，多个所述波形板之间相互平行，所述气泡分离组件设置于第二筒体内。
进一步的，所述离心风机包括设置于支架上的机壳、设置于机壳上方的联轴器、设置于联轴器上方的电机、转动设置于机壳内的转盘、设置于转盘上的风叶，所述电机的输出轴与联轴器相连，所述联轴器的输出端与转盘固定，所述风叶沿转盘的周向设置有多个。
进一步的，所述转轴的上端与转盘的中心固定连接。
进一步的，所述分离筒外设置有渗液组件，所述渗液组件包括套设于分离筒外的固定筒、与固定筒内相连通的渗液管，所述渗液孔连通分离筒和固定筒。
进一步的，所述吸泡罩外设置有调节进口大小的调节机构。
进一步的，所述调节机构包括转动设置于吸泡罩外的调节齿环、设置于连接柱端部的调节齿轮，所述调节齿环与调节齿轮相啮合，所述吸泡罩外侧设置有驱动调节齿环转动的驱动组件。
进一步的，所述驱动组件包括设置于吸泡罩外侧的调节筒、转动设置于调节筒内的螺纹筒、设置于调节齿环外侧的驱动齿环、设置于螺纹筒上端并与驱动齿环啮合的驱动齿轮、连接驱动齿轮与螺纹筒内底壁的扭簧，所述固定筒内部滑动连接有承托环，所述渗液管的上端与承托环相连通，所述承托环与固定筒的内底壁之间设置有复位弹簧，所述渗液管的下端依次穿过调节筒、驱动齿轮和螺纹筒并向调节筒的外侧延伸，所述渗液管与螺纹筒螺纹连接，所述渗液管的下端铰接有一个密封板，所述密封板与渗液管的铰接处安装有扭簧。
本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、由于采用了消泡机构，所以能够将位于消泡箱内的油墨浆表面浮出的泡沫吸出，通过气泡分离组件对泡沫进行搅碎处理，液体会被甩至分离筒的侧壁上，通过渗液孔流出，有效解决了在油墨加工过程中，通常不能消除调浆过程中产生的泡沫，容易影响浆液的混合效率的问题，实现了有效消除调浆过程中产生的泡沫，提高浆液的混合效率。
2、由于采用了开口机构，所以能够通过转动连接柱，能够调节进口的大小，以至于方便控制进出泡沫的量，根据泡沫量的多少来调节进口大小，当泡沫量越多，导致甩出的液体量增大，液体排出量增大，即需要减小进口的张度，使得进入分离筒的泡沫量减少，方便尽快排除已有的液体量。
3、由于采用了调节机构，所以能够根据渗出分离筒的液体量带动渗液管移动，由于渗液管与螺纹筒螺纹连接，能够使得螺纹筒带动驱动齿轮转动，进而能够自动驱动连接柱转动，自适应地对进口的大小进行调节。
附图说明
图1为本申请实施例中的整体的结构示意图；
图2为本申请实施例中的消泡机构的结构示意图；
图3为本申请实施例中的波形板的布置示意图；
图4为本申请实施例中的隐藏调节筒后的部分结构示意图；
图5为图2中A处的放大示意图；
图中：1、消泡箱；2、消泡机构；21、支架；211、支杆；212、横杆；22、离心风机；221、机壳；222、联轴器；223、电机；224、转盘；225、风叶；23、分离筒；231、渗液孔；232、第一筒体；233、第二筒体；24、吸泡罩；3、气泡分离组件；31、转轴；32、分离叶；33、分离孔；4、波形板；41、套筒；5、定位组件；51、圆盘；52、支撑杆；6、开口机构；61、固定柱；62、连接柱；63、挡片；7、渗液组件；71、固定筒；72、渗液管；73、密封板；74、承托环；75、复位弹簧；8、调节机构；81、调节齿环；82、调节齿轮；9、驱动组件；91、调节筒；92、螺纹筒；93、驱动齿环；94、驱动齿轮；95、扭簧。
具体实施方式
本申请实施例公开提供了一种油墨调浆过程中的消泡装置，通过启动离心风机22，将位于消泡箱1内的油墨浆表面浮出的泡沫吸出，泡沫经过进口进入分离筒23，再通过气泡分离组件3对泡沫进行搅碎处理，液体会被甩至分离筒23的侧壁上，通过渗液孔231流出，当渗液管72内的液体达到底部的开启压力后，能够自动浆液体排入消泡箱1内，有效消除调浆过程中产生的泡沫，提高浆液的混合效率。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
参照图1，一种油墨调浆过程中的消泡装置，包括呈圆柱筒状的消泡箱1，消泡箱1上安装有消泡机构2，用于对油墨调浆内的泡沫进行处理。
参照图1、图2，消泡机构2包括支架21、离心风机22、分离筒23、吸泡罩24，支架21安装于消泡箱1的顶部，用于安装其他零部件，支架21包括支杆211、横杆212，支杆211相对设置有两个，且支杆211竖直固定于消泡箱1的顶部，横杆212的两端分别与两个支杆211通过螺栓固定连接，并且横杆212可沿着支杆211的竖直方向调节位置，可根据消泡箱1内的液面高度调节整体的高度。离心风机22固定安装于横杆212上，分离筒23固定安装于横杆212下，且分离筒23的上端与离心风机22的进风口相连通，吸泡罩24的上端与分离筒23的下端固定连接并相连通，吸泡罩24的下端延伸至消泡箱1内，吸泡罩24的下端呈喇叭状，方便吸取泡沫。在分离筒23内安装有气泡分离组件3，分离筒23的侧壁开设有多个均匀布置的渗液孔231，渗液孔231的长度方向与消泡箱1的高度方向一致。通过离心风机22吸取泡沫，使得泡沫经过吸泡罩24至气泡分离组件3处，通过气泡分离组件3对吸取的泡沫进行搅碎处理，进而使得搅碎后形成的液体甩至分离筒23的内壁上，通过渗液孔231将甩出的液体渗出，回流至消泡箱1内。
参照图1、图2，离心风机22包括机壳221、联轴器222、电机223、转盘224、风叶225，机壳221呈圆盘51状，固定安装于横杆212的上方，机壳221的底部开设有圆孔，分离筒23的上端与机壳221的底部固定连接，并与圆孔对齐，联轴器222固定安装于机壳221的上端面，转盘224转动连接于机壳221的内顶部处，联轴器222的输出端穿过机壳221并与转盘224固定连接，电机223固定安装于联轴器222的上方，并且电机223的输出轴与联轴器222的输入端固定连接，风叶225固定安装于转盘224的下端面，且风叶225沿转盘224的轴线均匀布置有多个，并且风叶225的边沿靠近圆孔的内侧壁。启动电机223，通过联轴器222能够带动转盘224转动，通过转盘224转动带动风叶225转动，进而能够对泡沫进行吸取。
参照图1、图2和图3，分离筒23包括第一筒体232、第二筒体233，第一筒体232的上端与机壳221固定连接，第二筒体233与第一筒体232的下端固定连接，第一筒体232大于第二筒体233的直径，第一筒体232内固定安装有多个竖直设置的波形板4，多个波形板4之间相互平行，旋转的气液混合物撞击波形板4，消旋，同时液滴不会随着气流带动继续向上，通过波形板4的侧壁落回下方。在第一筒体232的中心固定安装有套筒41，套筒41位于波形板4之间。
参照图2、图3和图4，气泡分离组件3安装于第二筒体233内，气泡分离组件3包括转轴31、分离叶32，转轴31转动连接于第二筒体233内，并且位于提高转轴31转动的稳定性，在第二筒体233靠近底部的位置固定安装有定位组件5，定位组件5包括圆盘51、支撑杆52，圆盘51与转轴31的下端转动配合，支撑杆52沿圆盘51的周向间隔设置有多个，且支撑杆52的两端分别固定连接圆盘51和第二筒体233的内侧壁，分离叶32呈螺旋状，且分离叶32的一侧与转轴31的周侧壁固定连接，分离叶32的另一侧与第二筒体233的内侧壁滑动配合，并且在分离叶32上均匀布置有多个分离孔33，方便破碎泡沫，分离叶32沿转轴31的周向均匀布置有四个，渗液孔231与分离叶32的侧壁相对应，且渗液孔231的上端低于分离叶32的上端面，渗液孔231的下端高于分离叶32的下端面。通过螺旋状的分离叶32能够使得气液混合物旋转，产生离心力甩至分离筒23的筒壁上，进而能够形成液体流出。为了提高整体结构的便利性，将转轴31的上端穿过套筒41并与转盘224的下端面固定连接，转轴31与套筒41转动配合，转轴31的中心与转盘224的中心重合，通过转盘224转动能够带动转轴31转动。
参照图3、图4和图5，为了便于根据渗出的液体多少，及时控制进入吸泡罩24内的泡沫量，在吸泡罩24内安装有开口机构6，开口机构6包括固定柱61、连接柱62、挡片63，固定柱61设置于吸泡罩24的中心处，连接柱62沿固定柱61的周向间隔设置有多个，并且连接柱62的两端分别与固定柱61的周侧壁以及吸泡罩24的内侧壁固定连接，连接柱62与吸泡罩24的内侧壁转动配合，挡片63套设于连接柱62外侧并与连接柱62固定连接，挡片63倾斜设置，挡片63的截面呈扇形状，相邻两个挡片63之间形成进口。
参照图2、图3和图4，分离筒23外安装有渗液组件7，能够更好地将渗出的液体导出至消泡箱1内，渗液组件7包括固定筒71、渗液管72，固定筒71套设于分离筒23外并与分离筒23的外侧壁固定连接，且固定筒71的上端高于渗液孔231的上端，渗液孔231连通分离筒23和固定筒71。渗液管72的上端与固定筒71内相连通，渗液管72的下端延伸至吸泡罩24的外侧并与吸泡罩24的外侧间隔设置。
参照图3、图4、图5，吸泡罩24外安装有调节机构8，方便调节进口的大小。调节机构8包括调节齿环81、调节齿轮82，调节齿环81转动连接于吸泡罩24的外侧壁上，且调节齿环81的齿面朝向正下方，连接柱62的一端穿过吸泡罩24并延伸至吸泡罩24外侧，调节齿轮82与连接柱62位于吸泡罩24外侧的端部固定连接，且调节齿环81与调节齿轮82相啮合，吸泡罩24的外侧安装有驱动组件9，方便驱动调节齿环81转动，进而带动调节齿轮82转动，使得进口的大小发生改变。
参照图3、图4、图5，驱动组件9包括调节筒91、螺纹筒92、驱动齿环93、驱动齿轮94、扭簧95，调节筒91套设于吸泡罩24的外侧并与吸泡罩24的外侧壁固定连接，调节筒91与固定筒71间隔设置，螺纹筒92转动连接于调节筒91的内底壁上，且螺纹筒92沿调节筒91的周向间隔设置有多个，螺纹筒92的内侧壁设置有内螺纹，渗液管72的外侧壁设置有与内螺纹配合的外螺纹，并且渗液管72的下端依次穿过调节筒91、驱动齿轮94和螺纹筒92并向调节筒91的外侧延伸，渗液管72与螺纹筒92螺纹连接。渗液管72的下端铰接有一个密封板73，密封板73与渗液管72的铰接处安装有扭簧95。固定筒71内部滑动连接有承托环74，承托环74的底部开设有连接孔，渗液管72的上端固定安装于承托环74的下端面上，并且渗液管72沿承托环74的周向均匀布置有多个，渗液管72的上端通过连接孔与承托环74相连通，在渗液管72的外侧套设有复位弹簧75，复位弹簧75的两端分别与承托环74的下端面和固定筒71的内底壁固定连接，驱动齿轮94固定安装于螺纹筒92的上端并位于渗液管72的外部，驱动齿环93固定安装于调节齿环81的外侧壁上，并且驱动齿环93的齿面背向吸泡罩24，驱动齿轮94与驱动齿环93相啮合，扭簧95套设于螺纹筒92的外侧壁，且扭簧95的两端分别与驱动齿轮94的下端面和调节筒91的内底壁固定连接。当承托环74上方的液体重量到达一定程度，即未达到渗液管72下端的密封板73的开启压力时，使得承托环74沿着固定筒71的内壁向下滑动，并且带动渗液管72向下移动，渗液管72与螺纹筒92螺纹连接，使得螺纹筒92发生转动，进而带动螺纹筒92顶部的驱动齿轮94转动，与之啮合的驱动齿环93发生转动，使得调节齿环81转动，连接柱62转动，减小进口的大小，减少进入吸泡罩24内部的泡沫量。当渗液管72下端的密封板73达到开启压力后打开，使得渗液管72内的液体流入消泡箱1内，在复位弹簧75的作用下，使得承托环74带动渗液管72上升，进而使得进口的大小恢复，能够方便吸取多量的泡沫进行处理。
本申请实施例的工作原理是：启动电机223，能够带动风叶225转动，吸取位于消泡箱1液面上的泡沫，泡沫经过进口进入至分离筒23内，经过分离叶32对泡沫的搅碎处理，并且结合波形板4，能够使得甩至分离筒23内侧壁上的液体渗出至固定筒71内。
当固定筒71内的液体积累至一定重量后，能够带动渗液管72下沉，进而减小进口的大小，控制进入的泡沫量，直至渗液管72内的液体排出至消泡箱1内，在复位弹簧75和扭簧95的作用下，能够使得渗液管72上升，进而带动进口恢复初始的开口大小，方便泡沫被吸入。该结构能够及时对吸入的泡沫进行搅碎处理，消除泡沫，并且能够根据泡沫量及时控制进口的泡沫量大小，便捷实用，有效提高消泡机构2的消泡性能。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
以上所述的，仅为本申请实施例较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种油墨调浆过程中的消泡装置，包括消泡箱(1)，其特征在于，所述消泡箱(1)上设置有消泡机构(2)，所述消泡机构(2)包括设置于消泡箱(1)顶部的支架(21)、设置于支架(21)上方的离心风机(22)、设置于支架(21)下方的分离筒(23)、与分离筒(23)下端连通的吸泡罩(24)，
所述分离筒(23)的上端与离心风机(22)的进风口相连通，所述吸泡罩(24)的下端延伸至消泡箱(1)内，所述分离筒(23)内设置有气泡分离组件(3)，所述分离筒(23)的侧壁开设有多个渗液孔(231)。
2.如权利要求1所述的一种油墨调浆过程中的消泡装置，其特征在于，所述气泡分离组件(3)包括转动设置于分离筒(23)内的转轴(31)、设置于转轴(31)上的多个分离叶(32)，
所述分离叶(32)的侧壁与分离筒(23)的侧壁滑动配合，所述分离叶(32)上开设有多个分离孔(33)，所述渗液孔(231)与分离叶(32)的侧壁相对应。
3.如权利要求1所述的一种油墨调浆过程中的消泡装置，其特征在于，所述吸泡罩(24)内设置有开口机构(6)，所述开口机构(6)包括设置于吸泡罩(24)中心的固定柱(61)、连接固定柱(61)与吸泡罩(24)内侧壁的连接柱(62)、套设于连接柱(62)上并倾斜设置的挡片(63)，
所述连接柱(62)沿固定柱(61)的周向设置有多个，相邻两个所述挡片(63)之间形成进口。
4.如权利要求1所述的一种油墨调浆过程中的消泡装置，其特征在于，所述分离筒(23)包括与离心风机(22)连接的第一筒体(232)、设置于第一筒体(232)下方的第二筒体(233)，
所述第一筒体(232)大于第二筒体(233)的直径，所述第一筒体(232)内设置有多个竖直设置的波形板(4)，多个所述波形板(4)之间相互平行，所述气泡分离组件(3)设置于第二筒体(233)内。
5.如权利要求2所述的一种油墨调浆过程中的消泡装置，其特征在于，所述离心风机(22)包括设置于支架(21)上的机壳(221)、设置于机壳(221)上方的联轴器(222)、设置于联轴器(222)上方的电机(223)、转动设置于机壳(221)内的转盘(224)、设置于转盘(224)上的风叶(225)，
所述电机(223)的输出轴与联轴器(222)相连，所述联轴器(222)的输出端与转盘(224)固定，所述风叶(225)沿转盘(224)的周向设置有多个。
6.如权利要求5所述的一种油墨调浆过程中的消泡装置，其特征在于，所述转轴(31)的上端与转盘(224)的中心固定连接。
7.如权利要求3所述的一种油墨调浆过程中的消泡装置，其特征在于，所述分离筒(23)外设置有渗液组件(7)，所述渗液组件(7)包括套设于分离筒(23)外的固定筒(71)、与固定筒(71)内相连通的渗液管(72)，所述渗液孔(231)连通分离筒(23)和固定筒(71)。
8.如权利要求7所述的一种油墨调浆过程中的消泡装置，其特征在于，所述吸泡罩(24)外设置有调节进口大小的调节机构(8)。
9.如权利要求8所述的一种油墨调浆过程中的消泡装置，其特征在于，所述调节机构(8)包括转动设置于吸泡罩(24)外的调节齿环(81)、设置于连接柱(62)端部的调节齿轮(82)，所述调节齿环(81)与调节齿轮(82)相啮合，所述吸泡罩(24)外侧设置有驱动调节齿环(81)转动的驱动组件(9)。
10.如权利要求9所述的一种油墨调浆过程中的消泡装置，其特征在于，所述驱动组件(9)包括设置于吸泡罩(24)外侧的调节筒(91)、转动设置于调节筒(91)内的螺纹筒(92)、设置于调节齿环(81)外侧的驱动齿环(93)、设置于螺纹筒(92)上端并与驱动齿环(93)啮合的驱动齿轮(94)、连接驱动齿轮(94)与螺纹筒(92)内底壁的扭簧(95)，
所述固定筒(71)内部滑动连接有承托环(74)，所述渗液管(72)的上端与承托环(74)相连通，所述承托环(74)与固定筒(71)的内底壁之间设置有复位弹簧(75)，所述渗液管(72)的下端依次穿过调节筒(91)、驱动齿轮(94)和螺纹筒(92)并向调节筒(91)的外侧延伸，所述渗液管(72)与螺纹筒(92)螺纹连接，所述渗液管(72)的下端铰接有一个密封板(73)，所述密封板(73)与渗液管(72)的铰接处安装有扭簧(95)。
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