CN104075358A - 油烟机旋转油脂分离滤网轮 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种油烟机旋转油脂分离滤网轮，是针对解决现有同类油烟机中油脂分离滤网结构设计欠佳，并导致油脂分离效果欠佳的技术问题而设计。该油脂分离滤网轮包括网轮电机、滤网盘、套筒和旋钮，机体为侧吸式油烟机，滤网盘正对机体吸风口的外网板；要点是所述滤网盘的盘体呈圆形，盘体设有滤孔，滤孔以盘体的中心孔为圆心，呈不同半径的圆周排列，盘体通过冲压成型为相连的阶梯形扇叶斜面；同时，滤网盘替换为分离叶轮或机体内同时设置滤网盘和分离叶轮，滤网盘设置于分离叶轮内，分离叶轮的底盘与轮口圈之间的圆周面设有向网轮电机旋转方向均匀间距分布的连接叶。其使用、装卸、维护方便，样式多样；适用于油烟机中吸风口油脂的过滤和分离。

Description

油烟机旋转油脂分离滤网轮

技术领域

本发明涉及油烟机的油脂分离滤网，是一种油烟机旋转油脂分离滤网轮。

背景技术

油烟机是一种家庭厨房中为吸净烹调时所产生的油烟的厨房家电产品，但现有油烟机一般需要定期进行清洗，从而保证其清洁卫生和长期使用。这样的清洗较为麻烦，主要是因为所产生的油烟转变为粘性较强的油脂，附着于油烟机的表面，以及机体内部的部件中。为此，一些厂家生产的油烟机通过内部的离心甩油脂装置，达到机体内油脂的进一步分离和自我清洗。此类装置如中国专利文献中披露的专利号ZL200820065337.0，授权公告日2008年12月31日，实用新型名称“离心式旋转滤网盘”；该旋转滤网盘包括外轮辋和中心盘，所述外轮辋和中心盘之间通过径向支撑筋相连，所述中心盘的中央设置有与电机输出轴插接配合的轴套，所述外轮辋和轴套之间设置有由一根滤网丝构成的、沿圆周方向均匀分布的径向辐射状滤网；其特殊之处在于：所述外轮辋的截面外缘部分呈圆弧形、截面内侧部分呈三角形；所述径向支撑筋呈扁平条状，其扁平面相对于外轮辋的盘平面呈倾斜布置。但上述油烟机的滤网盘采用外轮辋和径向支撑筋设计，由于其油脂阻挡和粘附面积较小，其油脂离心分离甩出效果欠佳，油脂较难高效的从油烟中分离，部分油烟中的油脂还是会通过油烟机排出，造成空气一定程度污染。

再如中国专利文献中披露的申请号201320073233.5，授权公告日2013.08.28，实用新型名称“一种吸油烟机的油脂过滤叶轮”；该油脂过滤叶轮包括叶轮，过滤网和连接螺钉；其技术创新点是用连接螺钉固接过滤网于叶轮的一端面上；由于采用这种把过滤网直接与叶轮固接在一起的结构，因此当叶轮旋转工作时，它一方面建立了机箱风道内的负压，使外面的油烟大量被吸入，同时也使被吸入的油烟与安装在叶轮端面上的过滤网发生碰撞，使油烟产生分离，从而省去了单独带动滤网旋转的电机。但上述油脂过滤叶轮为油烟机的主叶轮，过滤网与叶轮结构连为一体，并设置于机体顶部的出风口；采用上述单叶轮的油脂分离效果欠佳，容易造成机体内壁油脂粘附过多，而造成机体内部清洗较为不便，使用寿命缩短。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种油烟机旋转油脂分离滤网轮，使其解决现有同类油烟机中油脂分离滤网结构设计欠佳，并导致油脂分离效果欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种油烟机旋转油脂分离滤网轮，该油脂分离滤网轮包括网轮电机、滤网盘、套筒和旋钮，所述滤网盘的中心孔通过套筒和旋钮安装于网轮电机的转动轴，即套筒、滤网盘依次套入网轮电机的转动轴，并通过旋钮固定于网轮电机的转动轴，网轮电机设置于机体内；所述机体的出风口内设有主电机和主叶轮，机体为侧吸式油烟机，机体的底部设有集油槽，滤网盘正对机体吸风口的外网板；其结构设计要点是所述滤网盘的盘体呈圆形，盘体设有滤孔，滤孔以盘体的中心孔为圆心，呈不同半径的圆周排列，盘体通过冲压成型为相连的阶梯形扇叶斜面。上述扇叶形盘式结构的该油脂分离滤网相对现有同类网栅式油脂分离滤网，使机体内吸入油烟的效果，以及过滤油烟的效果更好。其具体通过扇形结构有利于油烟的吸入、疏导，机体内外空气压强的产生、对流，其旋转和受力更为科学；盘体的滤孔又起到不影响油烟的阻挡、过滤和通过的作用，从而达到粘附于盘体的油脂通过离心甩出而分离，不易停留于盘体上。

所述滤网盘上盘体的阶梯形扇叶斜面之间设有过渡平面。过渡平面便于盘体的扇形冲压，提高了产品的成品率；同时，便于阶梯位置的油脂离心甩出分离时的导流。

所述滤网盘上盘体的阶梯形扇叶斜面间隔排布。上述结构使盘体结构模仿现有扇叶结构，从而进一步方便油烟在扇叶之间的间距导通，从而使机体内的压强、对流进一步稳定，并有利于提高风的流速和空气导通效果。

所述滤网盘的盘体设有以中心孔为圆心向外发散的导引槽。盘体的导引槽结构配合盘体的滤孔，进一步便于盘体上油脂在离心甩出分离时的导流。

所述滤网盘的盘体设有网状排布的导引槽。网状结构的导引槽使停留于盘体或滤孔的油脂在离心甩出分离时进一步便于汇集和导流。

同时，根据上述两种滤网盘的盘体设置导引槽的结构，亦可所述滤网盘的盘体省略阶梯形扇叶斜面。即滤网盘的盘体为现有同类圆盘形的盘体结构。

所述机体内的滤网盘替换为分离叶轮，分离叶轮的中心孔通过套筒和旋钮安装于网轮电机的转动轴，即分离叶轮、套筒依次套入网轮电机的转动轴，并通过旋钮固定于网轮电机的转动轴，分离叶轮的底盘与轮口圈之间的圆周面设有均匀间距分布的连接叶。上述结构中吸风口处的分离叶轮，结合出风口内的主叶轮共同对吸入机体内油烟中的油脂进行分离，从而提高了同类油烟机中油脂分离的效果。同时，分离叶轮的结构设计有利于分离叶轮在机体内的旋转，以及对油烟中油脂的阻隔、导流和分离，以及便于分离叶轮的装卸和清洗。

所述机体内设有滤网盘和分离叶轮，滤网盘设置于分离叶轮内，滤网盘和分离叶轮的中心孔通过套筒和旋钮安装于网轮电机的转动轴，即分离叶轮、套筒、滤网盘依次套入网轮电机的转动轴，并通过旋钮固定于网轮电机的转动轴，分离叶轮的底盘与轮口圈之间的圆周面设有均匀间距分布的连接叶。即根据上述滤网盘和分离叶轮的结构，该油脂分离滤网轮亦可同时设置滤网盘和分离叶轮。

所述分离叶轮的连接叶呈网轮电机旋转方向纵向倾斜设置。上述连接叶的倾斜方向配合网轮电机的离心甩油操作，即连接叶的倾斜方向与网轮电机的旋转方向相同，从而进一步提高了吸附于连接叶上油脂的离心甩出。

所述分离叶轮的底盘设有装饰通孔，底盘的中心设有向外网板侧凸起的凸台，分离叶轮通过旋钮、套筒、凸台安装于网轮电机的转动轴。上述结构的分离叶轮便于降低底盘油脂的粘附，以及通过离心力使底盘的油脂汇集和甩出；同时，凸台结构便于套筒对于分离叶轮的限位和装卸。

本发明结构设计合理，使用、装卸、维护方便，样式多样；适用于油烟机中吸风口油脂的过滤和分离，及其同类产品的进一步改进。

附图说明

图1是本发明的实施例一剖视结构示意图，图中部分线条为气流。

图2是本发明的滤网盘结构示意图，图中省略了盘体的滤孔。

图3是本发明的部分爆炸结构示意图。

图4是图3的改进型结构示意图一。

图5是图3的改进型结构示意图二，图中省略了盘体的滤孔。

图6是图3的改进型结构示意图三，图中省略了盘体的滤孔。

图7是本发明的分离叶轮部分爆炸结构示意图。

图8是本发明的实施例二剖视结构示意图，图中部分线条为气流。

图9是本发明的实施例三剖视结构示意图，图中部分线条为气流。

图10是图9中滤网盘、分离叶轮部分爆炸结构示意图。

附图序号及名称：1、机体，2、网轮电机，3、滤网盘，301、盘体，302、过渡平面，303、导引槽，4、外网板，5、主电机，6、主叶轮，7、套筒，8、旋钮，9、分离叶轮，901、底盘，902、轮口圈，903、连接叶。

具体实施方式

现结合附图，对本发明结构和使用作进一步描述。如图1～图3所示实施例一，该油脂分离滤网轮的滤网盘3由盘体301和滤孔组成，滤网盘的中心孔通过套筒7和旋钮8安装于网轮电机2的转动轴，网轮电机设置于机体1内，机体为侧吸式油烟机，机体的底部设有集油槽，滤网盘正对机体吸风口的外网板4。同时，该机体的出风口内设有主电机5和主叶轮6，滤网盘的盘体呈圆形，盘体设有滤孔，滤孔以盘体的中心孔为圆心，呈不同半径的圆周排列，盘体通过冲压成型为相连的阶梯形扇叶斜面；盘体的阶梯形扇叶斜面之间设有过渡平面302。上述结构中的套筒通过铆钉与盘体连为一体，套筒的内径孔设有花键面；或盘体通过中心孔的花键孔与网轮电机的转动轴连接，套筒仅起到限位的作用。

当油烟机开始工作时，滤网盘通过电机也随之旋转，带有油脂的油烟通过滤网盘时，油烟中的油脂被滤网盘的盘体、滤孔阻挡，并被离心力甩到机体内壁的周边，并通过机体内壁汇集于机体底部的集油槽内，方便油脂统一清除，而部分油烟通过滤孔过滤进入出风口排出。上述过程中滤网盘的油脂较难停留吸附在盘体上，从而滤网盘可以长时间使用，而无需经常拆卸清洗，保证了油烟吸入的畅通，并减轻了家庭主妇们清洗油烟机的额外负担。

跟上述结构和使用特征，如图4所示，滤网盘上盘体的阶梯形扇叶斜面亦可呈间隔排布，即模仿现有扇叶结构设计。如图5所示，滤网盘的盘体亦可设有以中心孔为圆心向外发散的导引槽303；根据上述导引槽的结构特征，盘体的导引槽或呈网状排布；或如图6所示，滤网盘的盘体省略阶梯形扇叶斜面，即滤网盘的盘体采用圆盘形的盘体。

如图7所示的分离叶轮结构示意图，以及如图8所示的实施例二，该油脂分离滤网轮的滤网盘替换为分离叶轮3，其它结构与上述实施例一的结构基本相同。其具体结构为：分离叶轮包括底盘901、轮口圈902和连接叶903，该分离叶轮的结构与现有同类叶轮结构相似；其中，分离叶轮的底盘设有装饰通孔，底盘的中心设有向外网板侧凸起的凸台，分离叶轮的底盘与轮口圈之间的圆周面设有均匀间距分布的连接叶，连接叶呈网轮电机旋转方向纵向倾斜设置。同时，分离叶轮的中心孔通过套筒和旋钮安装于网轮电机的转动轴；上述结构中的套筒通过铆钉与底盘连为一体，筒体的内径孔设有花键面；或底盘通过中心孔的花键孔与网轮电机的转动轴连接，套筒仅起到限位的作用。其工作时与上述实施例一基本相同，分离叶轮通过次电机带动也随之旋转，带有油脂的油烟通过分离叶轮时，油烟中的油脂被分离叶轮阻挡和过滤，并被离心力甩到的周边，并通过机体内壁汇集于机体底部的集油槽内，方便油脂统一清除。而部分油烟通过分离叶轮的底盘装饰通孔，以及连接叶之间的间隙过滤进入出风口，进入出风口内的油烟亦可通过主叶轮的结构进一步过滤、分离后将剩余的油烟排出。

根据上述实施例一、二的结构特征，如图9、图10所示实施例三，该油脂分离滤网轮的亦可同时设置滤网盘替和分离叶轮，网盘设置于分离叶轮内，滤网盘和分离叶轮的中心孔通过套筒和旋钮安装于网轮电机的转动轴，即分离叶轮、套筒、滤网盘依次套入网轮电机的转动轴，并通过旋钮固定于网轮电机的转动轴。上述实施例三的结构能结合实施例一和实施例二的双重油烟过滤效果，其效果更好。

Claims (10)

1. 一种油烟机旋转油脂分离滤网轮，该油脂分离滤网轮包括网轮电机（2）、滤网盘（3）、套筒（7）和旋钮（8），所述滤网盘的中心孔通过套筒和旋钮安装于网轮电机的转动轴，即套筒、滤网盘依次套入网轮电机的转动轴，并通过旋钮固定于网轮电机的转动轴，网轮电机设置于机体（1）内；所述机体的出风口内设有主电机（5）和主叶轮（6），机体为侧吸式油烟机，机体的底部设有集油槽，滤网盘正对机体吸风口的外网板（4）；其特征在于所述滤网盘（3）的盘体（301）呈圆形，盘体设有滤孔，滤孔以盘体的中心孔为圆心，呈不同半径的圆周排列，盘体通过冲压成型为相连的阶梯形扇叶斜面。

2. 根据权利要求1所述的油烟机旋转油脂分离滤网轮，其特征在于所述滤网盘（3）上盘体（301）的阶梯形扇叶斜面之间设有过渡平面（302）。

3. 根据权利要求1所述的油烟机旋转油脂分离滤网轮，其特征在于所述滤网盘（3）上盘体（301）的阶梯形扇叶斜面间隔排布。

4. 根据权利要求1所述的油烟机旋转油脂分离滤网轮，其特征在于所述滤网盘（3）的盘体（301）设有以中心孔为圆心向外发散的导引槽（303）。

5. 根据权利要求1所述的油烟机旋转油脂分离滤网轮，其特征在于所述滤网盘（3）的盘体（301）设有网状排布的导引槽（303）。

6. 根据权利要求4或5所述的油烟机旋转油脂分离滤网，其特征在于所述滤网盘（3）的盘体（301）省略阶梯形扇叶斜面。

7. 根据权利要求1所述的油烟机旋转油脂分离滤网轮，其特征在于所述机体（1）内的滤网盘（3）替换为分离叶轮（9），分离叶轮的中心孔通过套筒（7）和旋钮（8）安装于网轮电机的转动轴，即分离叶轮、套筒依次套入网轮电机的转动轴，并通过旋钮固定于网轮电机的转动轴，分离叶轮的底盘（901）与轮口圈（902）之间的圆周面设有均匀间距分布的连接叶（903）。

8. 根据权利要求1所述的油烟机旋转油脂分离滤网轮，其特征在于所述机体（1）内设有滤网盘（3）和分离叶轮（9），滤网盘设置于分离叶轮内，滤网盘和分离叶轮的中心孔通过套筒（7）和旋钮（8）安装于网轮电机的转动轴，即分离叶轮、套筒、滤网盘依次套入网轮电机的转动轴，并通过旋钮固定于网轮电机的转动轴，分离叶轮的底盘（901）与轮口圈（902）之间的圆周面设有均匀间距分布的连接叶（903）。

9. 根据权利要求7或8所述的油烟机旋转油脂分离滤网轮，其特征在于所述分离叶轮（9）的连接叶（903）呈网轮电机（2）旋转方向纵向倾斜设置。

10. 根据权利要求7或8所述的油烟机旋转油脂分离滤网轮，其特征在于所述分离叶轮（9）的底盘（901）设有装饰通孔，底盘的中心设有向外网板（4）侧凸起的凸台，分离叶轮通过旋钮（8）、套筒（7）、凸台安装于网轮电机（2）的转动轴。