CN210513493U - 一种铆钉脱出力检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铆钉脱出力检测工装，包括镶块组件及上下相对的上底座和下底座，所述镶块组件包括若干设有第二通孔的活块，通过将被测铆钉安装在活块的第二通孔内，通过压力测试机下压上底座使铆钉的芯杆脱离铆钉体，从而测出铆钉的脱出力。活块有若干个，可拆卸地设置在下底座的第一凹槽内，不同活块可以安装不同型号、尺寸的铆钉，本实用新型的铆钉脱出力检测工装通过更换活块就能测试不同型号的铆钉，使用方便，测量高效准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆钉脱出力检测技术领域，特别涉及一种铆钉脱出力检测工装。
背景技术
抽芯铆钉的结构相对要复杂的多，通常由铆钉体、芯杆等组合件组装而成。因此其特殊的结构决定了此类产品在出厂前必须测试一项重要的指标—脱出力，脱出力是检测铆钉体和芯杆脱离时所需的力。脱出力必须大于一定值，以保证各组件在全球供应链体系中流转运输时不至于分离脱落，影响客户使用和周期。目前铆钉脱出力测试领域存在两个问题，其一就制造工艺而言脱出力不能太大，但是也不能小于基本脱落值，再加上相关标准也没有对该检测项目的工装夹具进行统一规定，这就导致在不同的设备，不同的工装夹具情况下对脱出力测试会出现偏差，难以精准把握。第二点就是抽芯铆钉种类较多，结构多样，测试工装不能适应多种铆钉的脱出力测试。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种铆钉脱出力检测工装，能够高效准确地测试不同种类铆钉的脱出力。
本实用新型提供一种铆钉脱出力检测工装，包括：镶块组件及上下相对的上底座和下底座，所述镶块组件包括若干设有第二通孔的活块，所述第二通孔的形状和铆钉体的形状相匹配，所述下底座的上端设置有第一凹槽，所述第一凹槽的下方设有第一通孔，所述第一凹槽内设置所述活块，所述活块可拆卸替换，所述上底座上设有与所述第二通孔相对的第二凹槽。
有益效果：本实用新型通过将被测铆钉安装在活块的第二通孔内，通过压力测试机下压上底座使铆钉的芯杆脱离铆钉体，从而测出铆钉的脱出力。活块有若干个，可拆卸地设置在下底座的第一凹槽内，不同活块可以安装不同型号、尺寸的铆钉，本实用新型的铆钉脱出力检测工装通过更换活块就能测试不同型号的铆钉，避免了不同工装系统误差因素产生的测量结果精确度的问题，通过工装局部结构快速互换解决不同产品型号测试问题，提高现场检测效率。
作为上述方案的改进，还包括导杆和导套，所述导套安装在下底座上，所述导杆竖直设置，所述导杆的一端与所述上底座连接，另一端与所述导套连接，所述导杆可沿所述导套移动。通过导杆和导套配合使上底座和下底座能够进行精确的轴向运动。
作为上述方案的改进，所述上底座包括上板及设置在所述上板下端面的第一凸台，所述上板和所述第一凸台形成第一台阶，所述第一台阶的第一台阶面设有第一安装孔，所述导杆的一端设置在第一安装孔内；所述下底座包括下板及设置在所述下板上端面的第二凸台，所述下板和所述第二凸台形成第二台阶，所述第二台阶的第二台阶面设有与所述第一安装孔相对的第二安装孔，所述导套设置在所述第二安装孔内。上底座和下底座均为台阶形，方便装配导轨和导套，节省材料。
作为上述方案的改进，所述上底座的下端面设有避让槽，所述避让槽设置在所述第二通孔的底部。避让槽用于避免铆钉体的头部与上底座干涉碰撞。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型较优实施例中铆钉脱出力检测工装的剖面图；
图2为本实用新型较优实施例中上底座的剖面图；
图3为本实用新型较优实施例中下底座的剖面图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1，本实用新型提供一种铆钉脱出力检测工装，包括：镶块组件(图中未示出)及上下相对的上底座100和下底座200，所述镶块组件(图中未示出)包括若干设有第二通孔301的活块300，活块300的形状可以为立方体、圆柱体等，在本实施例中，活块300的形状为长方体。所述第二通孔301的形状和铆钉体500的形状相匹配，所述下底座200的上端设置有第一凹槽201，所述第一凹槽201的下方设有第一通孔202，所述第一凹槽201可拆卸地设置所述活块300，活块300和第一凹槽201过度配合，所述上底座100上设有与所述第二通孔301相对的第二凹槽101。
铆钉的结构包括芯杆400和铆钉体500，本实用新型通过将被测铆钉安装在活块300的第二通孔301内，通过压力测试机下压上底座100使铆钉的芯杆400脱离铆钉体500，从而测出铆钉的脱出力。活块300有若干个，可拆卸地设置在下底座200的第一凹槽201内，不同活块300可以安装不同型号、尺寸的铆钉，这样可以满足不同型号的铆钉进行快速换型，即每更换一种铆钉型号，只需要更换与产品型号相匹配的活块300即可。本实用新型的铆钉脱出力检测工装通过更换活块300就能测试不同型号的铆钉，使用方便，测量高效准确。
进一步，还包括导杆600和导套700，所述上底座100包括上板102及设置在所述上板102下端面的第一凸台103，所述上板102和所述第一凸台103形成第一台阶，所述第一台阶的第一台阶面106设有第一安装孔104；所述下底座200包括下板203及设置在所述下板203上端面的第二凸台204，所述下板203和所述第二凸台204形成第二台阶，所述第二台阶的第二台阶面206设有与所述第一安装孔104相对的第二安装孔205，所述导套700设置在所述第二安装孔205内，导套700和第二安装孔205过盈配合。所述导杆600的一端设置在第一安装孔104内，另一端与所述导套700连接，所述导杆600可沿所述导套700移动，导杆600和导套700均竖直设置。上底座100和下底座200均为台阶形，方便装配导轨和导套700，通过导杆600和导套700配合使上底座100和下底座200能够进行精确的轴向运动。
进一步，所述上底座100的下端面设有避让槽105，所述避让槽105设置在所述第二通孔301的底部。避让槽105应稍大与被测铆钉体500的头部，用于避免铆钉体500的头部与上底座100干涉碰撞。
本实用新型的工作原理为：首先将铆钉放入活块300对应的第二通孔301中，活块300放在第一凹槽201内，将上底座100的导柱放入倒套进行预导入，保证精确导向。下底座200放置在压力机横梁的工作台上，工装随着横梁向上运动。当上底座100接触压力机上固定梁时候，相当于设备开始对工装整体施加载荷压力，这样上底座100对铆钉的芯杆400芯杆400施加一定压力，直至芯杆400就从铆钉体500脱落下来。设备通过压力传感器就实时的采集了准备的脱出力的力值。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种铆钉脱出力检测工装，其特征在于，包括：镶块组件及上下相对的上底座(100)和下底座(200)，所述镶块组件包括设有第二通孔(301)的活块(300)，所述第二通孔(301)的形状和铆钉体(500)的形状相匹配，所述下底座(200)的上端设置有第一凹槽(201)，所述第一凹槽(201)的下方设有第一通孔(202)，所述活块(300)设置在所述第一凹槽(201)内，所述上底座(100)上设有与所述第二通孔(301)相对的第二凹槽(101)。
2.根据权利要求1所述的一种铆钉脱出力检测工装，其特征在于：还包括导杆(600)和导套(700)，所述导套(700)安装在下底座(200)上，所述导杆(600)竖直设置，所述导杆(600)的一端与所述上底座(100)连接，另一端与所述导套(700)连接，所述导杆(600)可沿所述导套(700)移动。
3.根据权利要求2所述的一种铆钉脱出力检测工装，其特征在于：所述上底座(100)包括上板(102)及设置在所述上板(102)下端面的第一凸台(103)，所述上板(102)和所述第一凸台(103)形成第一台阶，所述第一台阶的第一台阶面(106)设有第一安装孔(104)，所述导杆(600)的一端设置在所述第一安装孔(104)内；所述下底座(200)包括下板(203)及设置在所述下板(203)上端面的第二凸台(204)，所述下板(203)和所述第二凸台(204)形成第二台阶，所述第二台阶的第二台阶面(206)设有与所述第一安装孔(104)相对的第二安装孔(205)，所述导套(700)设置在所述第二安装孔(205)内。
4.根据权利要求1所述的一种铆钉脱出力检测工装，其特征在于：所述上底座(100)的下端面设有避让槽(105)，所述避让槽(105)设置在所述第二通孔(301)的底部。
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|---|---|---|---|---|
| CN114414118A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-04-29 | 航天精工股份有限公司 | 一种抽芯铆钉芯杆保持力测量工装 |
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