CN211504484U - 一种铆钉芯杆顶出力检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铆钉芯杆顶出力检测工装，包括铆接件、顶杆及上下相对的上底座和下底座，铆接件设置在第一凹槽内，铆接件包括上铆接片和下铆接片，所述上铆接片和下铆接片通过被测铆钉铆接，不同的铆接件可以铆接不同类型的被测铆钉，通过往下压上底座使顶杆顶出被测铆钉的芯杆头部，通过压力检测设备测出施压的压力即铆钉的顶出力，因此不需要更换工装，可以通过更换铆接件测试不同的铆钉的顶出力大小。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆钉顶出力检测技术领域，特别涉及一种铆钉芯杆顶出力检测工装。
背景技术
铆钉在航空标准件领域是应用比较广泛的一类，主要用于飞机蒙皮及其它复合材料的单面连接。应用航空领域的铆钉多为抽芯铆钉，抽芯铆钉的结构相比一般紧固件要复杂的多，通常由铆钉体、芯杆等组合件组装而成。因此产品必须测试多项力学指标，其中芯杆顶出力就是其中之一。顶出力是指对铆接好的钉芯头部施加轴向的压力，使钉芯头部从铆钉体内部缓慢顶出的力。
目前顶出力测试存在两个方面的问题，一是相关标准没有对该检测项目的工装夹具进行统一规定，这就导致不同试验员在不同设备、不同的工装夹具上测试出来的结果有较大差异；第二点就是抽芯铆钉种类较多，结构多样，没有很好解决工装的快速互换性问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种铆钉芯杆顶出力检测工装，能够测量不同类型的铆钉的顶出力。
本实用新型提供了一种铆钉芯杆顶出力检测工装，铆接件、顶杆及上下相对设置的上底座和下底座，所述铆接件上设有被测铆钉，所述下底座的上端设置有第一凹槽，所述第一凹槽的下方设有第一通孔，所述铆接件设置在所述第一凹槽内，所述上底座的上端设有与所述被测铆钉相对的第二通孔，所述顶杆设置在所述第二通孔内，所述第二通孔的上端设有盖板。
有益效果：本实用新型的铆接件设置在第一凹槽内，铆接件用于铆接被测铆钉，不同的铆接件可以铆接不同类型的被测铆钉，通过往下压上底座使顶杆顶出被测铆钉的芯杆头部，通过压力检测设备测出施压的压力即铆钉的顶出力，因此不需要更换工装，可以通过更换铆接件测试不同的铆钉的顶出力大小。避免了不同工装系统误差因素产生的测量结果精确度的问题，通过工装局部结构快速互换解决不同产品型号测试问题，提高现场检测效率。
根据本实用新型提供一种铆钉芯杆顶出力检测工装，所述铆接件包括上铆接片和下铆接片，所述上铆接片和下铆接片通过被测铆钉铆接。
根据本实用新型提供一种铆钉芯杆顶出力检测工装，所述上底座的上端设有和所述第二通孔连通的第一安装槽，所述盖板设置在所述第一安装槽内。
根据本实用新型提供一种铆钉芯杆顶出力检测工装，所述盖板与所述上底座螺钉连接。
根据本实用新型提供一种铆钉芯杆顶出力检测工装，还包括导杆和导套，所述导套安装在下底座上，所述导杆竖直设置，所述导杆的一端与所述上底座连接，另一端与所述导套连接，所述导杆可沿所述导套移动。
根据本实用新型提供一种铆钉芯杆顶出力检测工装，所述上底座包括上板及设置在所述上板下端面的第一凸台，所述上板和所述第一凸台形成第一台阶，所述第一台阶的第一台阶面设有第一安装孔，所述导杆的一端设置在第一安装孔内；所述下底座包括下板及设置在所述下板上端面的第二凸台，所述下板和所述第二凸台形成第二台阶，所述第二台阶的第二台阶面206设有与所述第一安装孔相对的第二安装孔，所述导套设置在所述第二安装孔内。
根据本实用新型提供一种铆钉芯杆顶出力检测工装，所述上底座的下端面设有避让槽，所述避让槽设置在所述第二通孔的底部。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型较优实施例中铆钉芯杆顶出力检测工装的剖面图；
图2为本实用新型较优实施例中上底座的剖面图；
图3为本实用新型较优实施例中下底座的剖面图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-图3，本实用新型提供了一种铆钉芯杆顶出力检测工装，包括铆接件700、顶杆400及上下相对的上底座100和下底座200，所述铆接件700包括上铆接片701和下铆接片702，所述上铆接片701和下铆接片702通过被测铆钉 600铆接，铆钉件的形状可以为立方体、圆柱体等，在本实施例中，铆钉件的形状为长方体。所述下底座200的上端设置有第一凹槽201，所述第一凹槽201的下方设有第一通孔202，所述铆接件700设置在所述第一凹槽201内，铆钉件可以拆卸及更换，所述上底座100的上端设有与所述被测铆钉600相对的第二通孔 102，所述顶杆400设置在所述第二通孔102内，所述第二通孔102的上端设有盖板101，所述盖板101可拆卸，使用时先将盖板101拆下再把顶杆400放入第二通孔102，然后把盖板101装上，方便安装顶杆400。
本实用新型通过将铆接件700设置在第一凹槽201内，铆钉件可随意拆卸更换，不同的铆接件700可以铆接不同类型的被测铆钉600，通过往下压上底座100 使顶杆400顶出被测铆钉600的芯杆头部601，通过压力检测设备测出施压的压力即铆钉的顶出力，因此不需要更换工装，而是通过更换铆接件700测试不同类型的铆钉的顶出力大小。
进一步，所述上底座100的上端设有和所述第二通孔102连通的第一安装槽 108，所述盖板101设置在所述第一安装槽108内，通过设置安装槽，使盖板101 和上底座100的上端面平齐。
进一步，所述盖板101与所述上底座100螺钉连接，在其他实施例中也可以为卡扣连接。
进一步，本实施例的检测工装还包括导杆300和导套500，所述上底座100 包括上板107及设置在所述上板107下端面的第一凸台106，所述上板107和所述第一凸台106形成第一台阶，所述第一台阶的第一台阶面105设有第一安装孔 104；所述下底座200包括下板203及设置在所述下板203上端面的第二凸台204，所述下板203和所述第二凸台204形成第二台阶，所述第二台阶的第二台阶面 206设有与所述第一安装孔104相对的第二安装孔205，所述导套500设置在所述第二安装孔205内，导套500和第二安装孔205过盈配合。所述导杆300的一端设置在第一安装孔104内，另一端与所述导套500连接，所述导杆300可沿所述导套500移动，导杆300和导套500均竖直设置。上底座100和下底座200 均为台阶形，方便装配导轨和导套500，通过导杆300和导套500配合使上底座 100和下底座200能够进行精确的轴向运动。
进一步，所述上底座100的下端面设有避让槽103，所述避让槽103设置在所述第二通孔102的底部。避让槽103应稍大与被测铆钉600体的头部，用于避免铆钉体602的头部与上底座100干涉碰撞。
本实用新型的工作原理为：首先将上铆接片701和下铆接片702用被测铆钉 600铆接好，形成铆钉件，被测铆钉600的铆钉体602和芯杆头部601在铆钉件内，然后将铆钉件放入第一凹槽201，将上底座100的导柱放入倒套进行预导入，保证精确导向。拆开盖板101，将顶杆400放入第二通孔102，然后安装好盖板 101。下底座200放置在压力机横梁的工作台上，工装随着横梁向上运动。当上底座100接触压力机上固定梁时候，相当于设备开始对工装整体施加载荷压力，这样盖板101对顶杆400施加一定压力，顶杆400施力把芯杆头部601从铆钉体 602内部顶出。检测设备通过压力传感器就实时的采集了准备的脱出力的力值。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种铆钉芯杆顶出力检测工装，其特征在于，包括：铆接件(700)、顶杆(400)及上下相对设置的上底座(100)和下底座(200)，所述铆接件(700)上设有被测铆钉(600)，所述下底座(200)的上端设置有第一凹槽(201)，所述第一凹槽(201)的下方设有第一通孔(202)，所述铆接件(700)设置在所述第一凹槽(201)内，所述上底座(100)的上端设有与所述被测铆钉(600)相对的第二通孔(102)，所述顶杆(400)设置在所述第二通孔(102)内，所述第二通孔(102)的上端设有盖板(101)。
2.根据权利要求1所述的一种铆钉芯杆顶出力检测工装，其特征在于：所述铆接件(700)包括上铆接片(701)和下铆接片(702)，所述上铆接片(701)和下铆接片(702)通过被测铆钉(600)铆接。
3.根据权利要求1所述的一种铆钉芯杆顶出力检测工装，其特征在于：所述上底座(100)的上端设有和所述第二通孔(102)连通的第一安装槽(108)，所述盖板(101)设置在所述第一安装槽(108)内。
4.根据权利要求1或3所述的一种铆钉芯杆顶出力检测工装，其特征在于：所述盖板(101)与所述上底座(100)通过螺钉连接。
5.根据权利要求1所述的一种铆钉芯杆顶出力检测工装，其特征在于：还包括导杆(300)和导套(500)，所述导套(500)安装在下底座(200)上，所述导杆(300)竖直设置，所述导杆(300)的一端与所述上底座(100)连接，另一端与所述导套(500)连接，所述导杆(300)可沿所述导套(500)移动。
6.根据权利要求5所述的一种铆钉芯杆顶出力检测工装，其特征在于：所述上底座(100)包括上板(107)及设置在所述上板(107)下端面的第一凸台(106)，所述上板(107)和所述第一凸台(106)形成第一台阶，所述第一台阶的第一台阶面(105)设有第一安装孔(104)，所述导杆(300)的一端设置在所述第一安装孔(104)内；所述下底座(200)包括下板(203)及设置在所述下板(203)上端面的第二凸台(204)，所述下板(203)和所述第二凸台(204)形成第二台阶，所述第二台阶的第二台阶面(206)设有与所述第一安装孔(104)相对的第二安装孔(205)，所述导套(500)设置在所述第二安装孔(205)内。
7.根据权利要求1所述的一种铆钉芯杆顶出力检测工装，其特征在于：所述上底座(100)的下端设有避让槽(103)，所述避让槽(103)设置在所述第二通孔(102)的底部。
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