CN212432458U - 弹性测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弹性测量装置，属于测量装置技术领域，插针弹性接触机构包括内弹性组件和顶针，内弹性组件固定安装在固定座上，顶针可拆卸安装在内弹性组件上；外壳弹性接触机构包括外弹性组件和工装基准挡块，外弹性组件固定安装在固定座上，工装基准挡块可拆卸安装在外弹性组件上，顶针插设在工装基准挡块内，顶针的下表面与工装基准挡块的下表面重合；百分表与内弹性组件固定连接，可随顶针一同移动，百分表位于固定导向筒外，且量杆与顶针平行设置，侧头与工装基准挡块的上表面接触。本实用新型结构简单，操作方便，测量结果较为准确，测量精度高，连接器的装配精度可以得到保证。

Description

弹性测量装置

技术领域

本实用新型涉及测量装置技术领域，尤其是涉及一种弹性测量装置。

背景技术

DF系列和7/16系列的连接器产品，在装配完成后，需要测量插针到外壳端面的尺寸，即：测试产品ΔL的值是否满足装配要求，ΔL如下图1所示；由于插针位于外壳内，使用传统的直线测量工具很难精准的测量出ΔL的值，连接器的装配精度不能得到保证，且测量时间较长，产品出厂检测的时间较长，产品的检测效率较低。

若使用传统的测量孔深或槽深的测量装置进行测量时，测量出的ΔL值包含壳体的高度公差值，ΔL不完全是插针到外壳端面的尺寸，连接器的装配精度仍然得不到保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中使用传统的直线测量工具很难精准的测量出ΔL的值，连接器的装配精度不能得到保证的问题，提供一种弹性测量装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弹性测量装置，包括：

固定座；

插针弹性接触机构：所述插针弹性接触机构包括内弹性组件和顶针，所述内弹性组件固定安装在固定座上，所述顶针可拆卸安装在内弹性组件上；

外壳弹性接触机构：所述外壳弹性接触机构包括外弹性组件和工装基准挡块，所述外弹性组件固定安装在固定座上，所述工装基准挡块可拆卸安装在外弹性组件上，所述顶针插设在工装基准挡块内，所述顶针的下表面与工装基准挡块的下表面重合；

百分表：所述百分表与内弹性组件固定连接，可随顶针一同移动，所述百分表位于固定座外，且量杆与顶针平行设置，侧头与工装基准挡块的上表面接触。

本实用新型的弹性测量装置，在使用时，将待测产品固定在本实用新型的正下方，使工装基准挡块与待测产品同轴设置，推动固定座向下移动本实用新型，工装基准挡块的下表面与外壳上端面接触，记录此时百分表的读数A；工装基准挡块与外壳接触时，外弹性组件起到缓冲作用；继续向下移动本实用新型，工装基准挡块在外壳的限制下无法向下移动，外弹性组件被压缩，顶针、内弹性组件和百分表在固定座的带动下继续向下移动，工装基准挡块限制百分表的侧头向下移动，百分表的数值发生变化，待顶针与插针接触后，停止移动本实用新型，记录此时百分表的读数B，用读数B减去读数A即为被测产品的插针到外壳端面的尺寸ΔL_B-A，将ΔL_B-A与校准件的ΔL进行比较，从而判断被测产品的安装精度是否符合标准。本实用新型结构简单，操作方便，测量前，顶针的下表面与工装基准挡块的下表面重合；测量时，工装基准挡块的下表面与外壳的上端面贴合，顶针的下表面与插针的上端面贴合，百分表测量顶针下表面与工装基准挡块下表面之间的距离，该距离完全为被测产品中插针到外壳端面的距离，测量结果较为准确，测量精度高，连接器的装配精度可以得到保证；仅需推动固定座即可实现工装基准挡块的下表面与外壳的上端面贴合，顶针的下表面与插针的上端面贴合，操作简单，测量时间较短，测量效率较高；内弹性组件和外弹性组件的设置可更好的保护被测产品免受本实用新型的撞击，更好的保护了本实用新型；顶针可拆卸安装在内弹性组件上，在测量不同的被测产品时，便于对顶针进行更换；工装基准挡块可拆卸安装在外弹性组件上，在测量不同的被测产品时，便于对工装基准挡块进行更换。

在本实用新型下移的过程中，工装基准挡块与外壳同轴设置，工装基准挡块可准确的与外壳接触，被测产品中，插针与外壳同轴设置，为了使顶针也可以更准确的与插针接触，最好是将顶针与工装基准挡块同轴设置，为了使顶针与工装基准挡块始终同轴设置，所述固定座为导向筒，所述内弹性组件固定安装在导向筒内，所述顶针滑动卡设在导向筒内，所述顶针与导向筒同轴设置，所述外弹性组件固定安装在导向筒外，所述工装基准挡块与导向筒同轴设置。顶针与导向筒同轴设置，工装基准挡块也与导向筒同轴设置，那么顶针与工装基准挡块必定是同轴设置的，顶针可沿导向筒内壁移动，工装基准挡块可沿导向筒外壁移动，导向筒可保证顶针与工装基准挡块在移动的过程中也始终同轴设置。

进一步的，所述内弹性组件包括内弹性元件和滑杆，所述滑杆滑动卡设在导向筒内，所述内弹性元件的一端与导向筒内壁固定连接，另一端与滑杆固定连接，所述顶针可拆卸安装在滑杆上。

进一步的，所述外弹性组件包括外弹性元件和外部滑动套，所述外部滑动套滑动套设在导向筒外，所述外弹性元件的一端与导向筒的外壁固定连接，另一端与外部滑动套固定连接，所述工装基准挡块可拆卸安装在外部滑动套上。

为了安装百分表，使百分表可随顶针一同移动，所述滑杆上固定安装有限位杆，所述导向筒上开设有可供限位杆移动的导向孔，所述导向孔沿顶针的轴向方向设置，所述导向孔的长度所述导向孔沿顶针的轴向方向设置，所述导向筒外滑动套设有表座固定环，所述限位杆穿过导向孔后与表座固定环固定连接，所述百分表固定安装在表座固定环上。滑杆移动带动限位杆在导向孔内移动，顶针也同滑杆一同移动，限位杆带动表座固定环移动，表座固定环最终带动百分表移动，从而实现百分表与顶针的同时移动。

当顶针与插针接触后，为防止内弹性元件被过度压缩，需及时停止移动本实用新型，为了能够较为及时的停止移动本实用新型，所述导向孔沿顶针的轴向方向设置，所述限位杆在导向孔内的移动量略大于校准产品中插针到外壳端面的距离。测量前，限位杆位于导向孔的最下端，测量时，随着导向筒向下移动，限位杆逐渐向导向孔的最上端移动，限位杆在导向孔内的移动量略大于校准产品中插针到外壳端面的距离，当顶针与插针接触后，导向筒再向下移动很小一端距离后，限位杆位于导向孔的最上端，插针限制滑杆继续向下移动，滑杆限制限位杆继续向下移动，限位杆限制导向筒继续向下移动，从而避免了内弹性元件被过度压缩。

7/16公头直型产品的插针为台阶型，在测量时，应将台阶面作为测量基准，即：测量台阶面到外壳端面的距离，那么所述顶针的下表面同轴开设有盲孔，盲孔的设置是为了能够容纳阶梯型插针的端部，使顶针的下表面能够与台阶面重合。

本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，操作方便，测量前，顶针的下表面与工装基准挡块的下表面重合；测量时，工装基准挡块的下表面与外壳的上端面贴合，顶针的下表面与插针的上端面贴合，百分表测量顶针下表面与工装基准挡块下表面之间的距离，该距离完全为被测产品中插针到外壳端面的距离，测量结果较为准确，测量精度高，连接器的装配精度可以得到保证；仅需推动固定座即可实现工装基准挡块的下表面与外壳的上端面贴合，顶针的下表面与插针的上端面贴合，操作简单，测量时间较短，测量效率较高；内弹性组件和外弹性组件的设置可更好的保护被测产品免受本实用新型的撞击，更好的保护了本实用新型；顶针可拆卸安装在内弹性组件上，在测量不同的被测产品时，便于对顶针进行更换；工装基准挡块可拆卸安装在外弹性组件上，在测量不同的被测产品时，便于对工装基准挡块进行更换。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是待测产品的二维剖视图；

图2是本实用新型实施例1的三维示意图；

图3是本实用新型实施例1的俯视图；

图4是本实用新型图3中A-A处的剖视图；

图5是本实用新型实施例1在未安装表座固定环的三维示意图；

图6是本实用新型实施例2中顶针的二维剖视图；

图7是7/16公头直型产品的二维剖视图；

图8是本发明在测试状态下与待测产品接触的二维剖视图。

图中：1.顶针，1-1.盲孔，2.工装基准挡块，3.百分表，4.导向筒，4-1. 导向孔，4-2.环形凸起，5.内弹性元件，6.滑杆，7.外弹性元件，8.外部滑动套，9.限位杆，10.表座固定环，11.压紧盖，12.外壳，13.插针。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1：

如图2和图3所示的一种弹性测量装置，包括固定座、插针弹性接触机构、外壳弹性接触机构和百分表3，插针弹性接触机构包括内弹性组件和顶针1，内弹性组件固定安装在固定座上，顶针1可拆卸安装在内弹性组件上；

外壳弹性接触机构包括外弹性组件和工装基准挡块2，外弹性组件固定安装在固定座上，工装基准挡块2可拆卸安装在外弹性组件上，如图4所示，顶针1 插设在工装基准挡块2内，顶针1的下表面与工装基准挡块2的下表面重合；

百分表3与内弹性组件固定连接，可随顶针1一同移动，百分表3位于固定座外，且量杆与顶针1平行设置，侧头与工装基准挡块2的上表面接触。

本实用新型的弹性测量装置，可用于测量孔深和槽深，也可用于测量连接器产品，在测量连接器产品时，将待测产品固定在本实用新型的正下方，使工装基准挡块2与待测产品同轴设置，推动导向筒4向下移动本实用新型，工装基准挡块2的下表面与外壳12上端面接触，记录此时百分表3的读数A；工装基准挡块2与外壳12接触时，外弹性元件7起到缓冲作用；继续向下移动本实用新型，工装基准挡块2在外壳12的限制下无法向下移动，外弹性元件7被压缩，顶针1、滑杆6和百分表3在固定座的带动下继续向下移动，工装基准挡块 2限制百分表3的侧头向下移动，百分表3的数值发生变化，待顶针1与插针 13接触后，如图8所示，停止移动本实用新型，记录此时百分表3的读数B，用读数B减去读数A即为被测产品的插针13到外壳12端面的尺寸ΔL_B-A，将ΔL_B-A与校准件的ΔL进行比较，从而判断被测产品的安装精度是否符合标准。

在本实用新型下移的过程中，工装基准挡块2与外壳12同轴设置，工装基准挡块2可准确的与外壳12接触，被测产品中，插针13与外壳12同轴设置，为了使顶针1也可以更准确的与插针13接触，最好是将顶针1与工装基准挡块 2同轴设置，为了使顶针1与工装基准挡块2始终同轴设置，固定座为导向筒4，内弹性组件固定安装在导向筒4内，顶针1滑动卡设在导向筒4内，顶针1与导向筒4同轴设置，外弹性组件固定安装在导向筒4外，工装基准挡块2与导向筒4同轴设置。顶针1与导向筒4同轴设置，工装基准挡块2也与导向筒4 同轴设置，那么顶针1与工装基准挡块2必定是同轴设置的，顶针1可沿导向筒4内壁移动，工装基准挡块2可沿导向筒4外壁移动，导向筒4可保证顶针1 与工装基准挡块2在移动的过程中也始终同轴设置。

内弹性组件包括内弹性元件5和滑杆6，滑杆6滑动卡设在导向筒4内，内弹性元件5的一端与导向筒4内壁固定连接，另一端与滑杆6固定连接；也可在导向筒4的端部螺纹安装压紧盖11，使内弹性元件5的一端与内压紧盖11固定连接，另一端与滑杆6固定连接，压紧盖11可调节内弹性元件5的弹性；顶针1可拆卸安装在滑杆6上，该处的可拆卸方式可选择螺纹连接、卡接等方式；优选的，内弹性元件5为压缩弹簧。

外弹性组件包括外弹性元件7和外部滑动套8，外部滑动套8滑动套设在导向筒4外，外弹性元件7的一端与导向筒4的外壁上的环形凸起4-2固定连接，另一端与外部滑动套8固定连接，工装基准挡块2可拆卸安装在外部滑动套8 上，该处的可拆卸方式可选择螺纹连接、卡接等方式；优选的，外弹性元件7 为压缩弹簧。

为了安装百分表3，使百分表3可随顶针1一同移动，滑杆6上固定安装有限位杆9，限位杆9具有多个，多个限位杆9沿滑杆6的中心轴线圆周均布，导向筒4上开设有可供限位杆9移动的导向孔4-1，如图5所示，导向孔4-1与限位杆9一一对应设置，导向孔4-1沿顶针1的轴向方向设置，导向孔4-1的长度导向孔4-1沿顶针1的轴向方向设置，导向筒4外滑动套设有表座固定环10，限位杆9穿过导向孔4-1后与表座固定环10固定连接，百分表3固定安装在表座固定环10上。滑杆6移动带动限位杆9在导向孔4-1内移动，顶针1也同滑杆6一同移动，限位杆9带动表座固定环10移动，表座固定环10最终带动百分表3移动，从而实现百分表3与顶针1的同时移动。

当顶针1与插针13接触后，为防止内弹性元件5被过度压缩，需及时停止移动本实用新型，为了能够较为及时的停止移动本实用新型，导向孔4-1沿顶针 1的轴向方向设置，限位杆9在导向孔4-1内的移动量略大于校准产品中插针13 到外壳12端面的距离。测量前，限位杆9位于导向孔4-1的最下端，测量时，随着导向筒4向下移动，限位杆9逐渐向导向孔4-1的最上端移动，限位杆9 在导向孔4-1内的移动量略大于校准产品中插针13到外壳12端面的距离，当顶针1与插针13接触后，导向筒4再向下移动很小一端距离后，限位杆9位于导向孔4-1的最上端，插针13限制滑杆6继续向下移动，滑杆6限制限位杆9继续向下移动，限位杆9限制导向筒4继续向下移动，从而避免了内弹性元件5 被过度压缩。

实施例2：

如图7所示的7/16公头直型产品的插针13为台阶型，在测量时，应将台阶面作为测量基准，即：测量台阶面到外壳12端面的距离，那么，如图6所示的实施例2与实施例1的区别仅在于：顶针1的下表面同轴开设有盲孔1-1，盲孔1-1的设置是为了能够容纳阶梯型插针13的端部，使顶针1的下表面能够与台阶面重合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种弹性测量装置，其特征在于：包括：

固定座；

插针弹性接触机构：所述插针弹性接触机构包括内弹性组件和顶针（1），所述内弹性组件固定安装在固定座上，所述顶针（1）可拆卸安装在内弹性组件上；

外壳弹性接触机构：所述外壳弹性接触机构包括外弹性组件和工装基准挡块（2），所述外弹性组件固定安装在固定座上，所述工装基准挡块（2）可拆卸安装在外弹性组件上，所述顶针（1）插设在工装基准挡块（2）内，所述顶针（1）的下表面与工装基准挡块（2）的下表面重合；

百分表（3）：所述百分表（3）与内弹性组件固定连接，可随顶针（1）一同移动，所述百分表（3）位于固定座外，且量杆与顶针（1）平行设置，侧头与工装基准挡块（2）的上表面接触。

2.如权利要求1所述的弹性测量装置，其特征在于：所述固定座为导向筒（4），所述内弹性组件固定安装在导向筒（4）内，所述顶针（1）滑动卡设在导向筒（4）内，所述顶针（1）与导向筒（4）同轴设置，所述外弹性组件固定安装在导向筒（4）外，所述工装基准挡块（2）与导向筒（4）同轴设置。

3.如权利要求2所述的弹性测量装置，其特征在于：所述内弹性组件包括内弹性元件（5）和滑杆（6），所述滑杆（6）滑动卡设在导向筒（4）内，所述内弹性元件（5）的一端与导向筒（4）内壁固定连接，另一端与滑杆（6）固定连接，所述顶针（1）可拆卸安装在滑杆（6）上。

4.如权利要求2所述的弹性测量装置，其特征在于：所述外弹性组件包括外弹性元件（7）和外部滑动套（8），所述外部滑动套（8）滑动套设在导向筒（4）外，所述外弹性元件（7）的一端与导向筒（4）的外壁固定连接，另一端与外部滑动套（8）固定连接，所述工装基准挡块（2）可拆卸安装在外部滑动套（8）上。

5.如权利要求3所述的弹性测量装置，其特征在于：所述滑杆（6）上固定安装有限位杆（9），所述导向筒（4）上开设有可供限位杆（9）移动的导向孔（4-1），所述导向筒（4）外滑动套设有表座固定环（10），所述限位杆（9）穿过导向孔（4-1）后与表座固定环（10）固定连接，所述百分表（3）固定安装在表座固定环（10）上。

6.如权利要求5所述的弹性测量装置，其特征在于：所述导向孔（4-1）沿顶针（1）的轴向方向设置，所述限位杆（9）在导向孔（4-1）内的移动量略大于校准产品中插针（13）到外壳（12）端面的距离。

7.如权利要求1所述的弹性测量装置，其特征在于：所述顶针（1）的下表面同轴开设有盲孔（1-1）。

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