CN210503497U - 一种水性涂料灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料灌装技术领域，公开了一种水性涂料灌装装置，包括支撑架、安装板、链轮滚筒式输送带、灌装机构、涂料桶盖和压盖机构，链轮滚筒式输送带固定在支撑架顶部，安装板固定在支撑架顶部侧端，灌装机构、涂料桶盖、压盖机构依次设置在安装板上端；压盖机构包括L型连接杆、十字型安装板、推拉式压紧气缸和压盖板，L型连接杆固定在安装板后部上端，十字型安装板固定在L型连接杆顶部前侧，四个推拉式压紧气缸对称固定在十字型安装板上端，每个推拉式压紧气缸的推杆前部均固定有一个压盖板，十字型安装板位于链轮滚筒式输送带的正上方。本实用新型能够在水性涂料灌装后实现灌装桶的自动压盖工作，提高水性涂料灌装效率。

Description

一种水性涂料灌装装置

技术领域

本实用新型涉及涂料灌装技术领域，尤其涉及一种水性涂料灌装装置。

背景技术

由于水性涂料是由水作为溶剂，可节省大量资源，且在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工等优点获得广泛的应用，所有的内外墙涂料、金属漆、汽车漆等都有相应的水性漆产品。水性涂料可分为三大类：水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料，也就是常说的乳胶涂料。

在水性涂料生产中，当涂料制备完成后，需要进行灌装装桶出售。灌装机是灌装领域的常用设备，生产时按照灌装桶的容量进行定量灌装，现有的灌装机需要人工进行灌装桶压盖操作，自动化程度较低，生产效率难以大幅度提高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种水性涂料灌装装置，能够在水性涂料灌装后实现灌装桶的自动压盖工作，提高水性涂料灌装效率。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种水性涂料灌装装置，包括支撑架、安装板、链轮滚筒式输送带、灌装机构、涂料桶盖和压盖机构，所述的链轮滚筒式输送带固定在支撑架顶部，所述安装板固定在支撑架顶部侧端，所述灌装机构、涂料桶盖、压盖机构依次设置在安装板上端；所述压盖机构包括L型连接杆、十字型安装板、推拉式压紧气缸和压盖板，所述L型连接杆固定在安装板后部上端，所述十字型安装板固定在L型连接杆顶部前侧，四个所述推拉式压紧气缸对称固定在十字型安装板上端，每个推拉式压紧气缸的推杆前部均固定有一个压盖板，十字型安装板位于链轮滚筒式输送带的正上方。

进一步地，所述灌装机构包括高度可调节支撑杆、灌装桶安装板、灌装桶和灌装头，所述高度可调节支撑杆固定在安装板前部上端，所述灌装桶安装板固定在高度可调节支撑杆顶部，所述灌装桶安装在灌装桶安装板上端，所述灌装头安装在灌装桶安装板下端，所述灌装头与灌装桶之间通过管道导通。

进一步地，所述高度可调节支撑杆包括第一支撑杆、支撑杆高度调节旋钮和第二支撑杆，所述第一支撑杆固定在安装板上端，所述第二支撑杆通过轴孔间隙配合设置在第一支撑杆中，所述第一支撑杆上方通过螺纹配合安装有支撑杆高度调节旋钮，灌装桶安装板固定在第二支撑杆顶部，灌装桶安装板位于链轮滚筒式输送带的正上方。

进一步地，所述链轮滚筒式输送带的两侧对称设置有两个输送带链轮安装板，两个所述输送带链轮安装板的顶部对称固定有两组光电对射传感器，每组光电对射传感器共有两个，一组光电对射传感器位于灌装桶安装板的正下方，另一组光电对射传感器位于十字型安装板的正下方。

进一步地，每个所述推拉式压紧气缸的推杆前部与压盖板之间均设置有一个缓冲垫。

进一步地，所述支撑架底部对称固定有多个脚座。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型的水性涂料灌装装置，包括支撑架、安装板、链轮滚筒式输送带、灌装机构、涂料桶盖和压盖机构，压盖机构包括L型连接杆、十字型安装板、推拉式压紧气缸和压盖板，将涂料桶盖水平放置在涂料桶顶部后，推拉式压紧气缸动作，利用压盖板将涂料桶盖盖合在涂料桶顶部，提高水性涂料灌装效率。

2.本实用新型中的高度可调节支撑杆包括第一支撑杆、支撑杆高度调节旋钮和第二支撑杆，通过支撑杆高度调节旋钮调节第一支撑杆与第二支撑杆之间的配合长度，使得对于不同高度的涂料桶，调节灌装头的高度，可以将灌装头调节的位于涂料桶上方5～10mm，能够避免灌装头距离涂料桶顶部过远，减少灌装头内流出的水性涂料的挥发。

附图说明

图1是本实用新型的水性涂料灌装装置的结构示意图一；

图2是本实用新型的水性涂料灌装装置的结构示意图二；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的主视图。

图中：1、脚座；2、支撑架；3、安装板；4、链轮滚筒式输送带；5、灌装机构；6、涂料桶盖；7、压盖机构；8、光电对射传感器；10、涂料桶；41、输送带链轮安装板；51、第一支撑杆；52、支撑杆高度调节旋钮；53、第二支撑杆；54、灌装桶安装板；55、灌装桶；56、灌装头；71、L型连接杆；72、十字型安装板；73、推拉式压紧气缸；74、压盖板；75、缓冲垫。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1

如图1至4所示，本实用新型的一种水性涂料灌装装置，包括支撑架2、安装板3、链轮滚筒式输送带4、灌装机构5、涂料桶盖6和压盖机构7，链轮滚筒式输送带4固定在支撑架2顶部，支撑架2底部对称固定有多个脚座1，链轮滚筒式输送带4主要包括链轮、铰链、输送带链轮安装板和滚筒，通过链轮与铰链传动带动滚筒旋转用于运输滚筒上放置的物品，运输载荷大，鉴于链轮滚筒式输送带的使用现在已经非常广泛，其结构已为本领域技术人员所熟知，这里不对其结构和工作方式做详述，链轮滚筒式输送带4的两侧对称设置有两个输送带链轮安装板41，两个输送带链轮安装板41的顶部对称固定有两组光电对射传感器8，每组光电对射传感器8共有两个，一组光电对射传感器8位于灌装桶安装板54的正下方，另一组光电对射传感器8位于十字型安装板72的正下方，光电对射传感器8使用欧姆龙OMRON型号的对射型光电开关，其对射检测距离15m，为NPN常开型，电压为DC12～24v，用于识别涂料桶10的位置。安装板3固定在支撑架2顶部侧端，用于安装和放置物品，灌装机构5、涂料桶盖6、压盖机构7依次设置在安装板3上端。

其中，灌装机构5包括高度可调节支撑杆、灌装桶安装板54、灌装桶55和灌装头56，高度可调节支撑杆固定在安装板3前部上端，优选地，高度可调节支撑杆包括第一支撑杆51、支撑杆高度调节旋钮52和第二支撑杆53，第一支撑杆51固定在安装板3上端，第二支撑杆53通过轴孔间隙配合设置在第一支撑杆51中，第一支撑杆51上方通过螺纹配合安装有支撑杆高度调节旋钮52，通过支撑杆高度调节旋钮52调节第一支撑杆51与第二支撑杆53之间的配合长度，从而根据不同涂料桶10的高度，调节灌装头56的高度，使得灌装头56位于涂料桶10上方5～10mm，能够避免灌装头56距离涂料桶10顶部过远，减少灌装头56内流出的水性涂料的挥发。灌装桶安装板54固定在第二支撑杆53顶部，灌装桶安装板54位于链轮滚筒式输送带4的正上方，灌装桶安装板54固定在高度可调节支撑杆顶部，灌装桶55安装在灌装桶安装板54上端，灌装头56安装在灌装桶安装板54下端，灌装头56与灌装桶55之间通过管道导通，在灌装桶55底部管道内可以设置有流量阀，流量阀使用现有常用的流量阀，用于对灌装头56中流出的水性涂料进行计量，水性涂料的流量计量现在已经比较成熟，不是本实用新型的保护要点，这里不对其工作方式详述。

具体地，压盖机构7包括L型连接杆71、十字型安装板72、推拉式压紧气缸73和压盖板74，L型连接杆71固定在安装板3后部上端，十字型安装板72固定在L型连接杆71顶部前侧，四个推拉式压紧气缸73对称固定在十字型安装板72上端，推拉式压紧气缸73使用现有常用的单杆推拉式气缸，其行程为10mm～30mm，每个推拉式压紧气缸73的推杆前部均固定有一个压盖板74，每个推拉式压紧气缸73的推杆前部与压盖板74之间均设置有一个缓冲垫75，缓冲垫75使用弹性塑料材质，可以使用聚乙烯塑料(PE塑料)，其性能优异，适于制作减震，耐磨及传动零件，十字型安装板72位于链轮滚筒式输送带4的正上方。

本实用新型的水性涂料灌装装置工作原理是：将空的涂料桶10等间隔放置在链轮滚筒式输送带4上端，利用链轮滚筒式输送带4带动涂料桶10运输运动，位于灌装桶安装板54下方的一组光电对射传感器8检测到涂料桶10，灌装头56对涂料桶10进行灌装，灌装桶55底部的流量阀用于检测流量，灌装完成后，链轮滚筒式输送带4带动涂料桶10继续运动，将涂料桶盖6水平放置在涂料桶10顶部，涂料桶10运动到十字型安装板72的正下方时，推拉式压紧气缸73动作，利用压盖板74将涂料桶盖6盖合在涂料桶10顶部，提高水性涂料灌装效率。对于不同高度的涂料桶10，调节灌装头56的高度，使得灌装头56位于涂料桶10上方5～10mm，能够避免灌装头56距离涂料桶10顶部过远，减少灌装头56内流出的水性涂料的挥发。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水性涂料灌装装置，其特征在于：包括支撑架(2)、安装板(3)、链轮滚筒式输送带(4)、灌装机构(5)、涂料桶盖(6)和压盖机构(7)，所述的链轮滚筒式输送带(4)固定在支撑架(2)顶部，所述安装板(3)固定在支撑架(2)顶部侧端，所述灌装机构(5)、涂料桶盖(6)、压盖机构(7)依次设置在安装板(3)上端；所述压盖机构(7)包括L型连接杆(71)、十字型安装板(72)、推拉式压紧气缸(73)和压盖板(74)，所述L型连接杆(71)固定在安装板(3)后部上端，所述十字型安装板(72)固定在L型连接杆(71)顶部前侧，四个所述推拉式压紧气缸(73)对称固定在十字型安装板(72)上端，每个推拉式压紧气缸(73)的推杆前部均固定有一个压盖板(74)，十字型安装板(72)位于链轮滚筒式输送带(4)的正上方。

2.根据权利要求1所述的水性涂料灌装装置，其特征在于：所述灌装机构(5)包括高度可调节支撑杆、灌装桶安装板(54)、灌装桶(55)和灌装头(56)，所述高度可调节支撑杆固定在安装板(3)前部上端，所述灌装桶安装板(54)固定在高度可调节支撑杆顶部，所述灌装桶(55)安装在灌装桶安装板(54)上端，所述灌装头(56)安装在灌装桶安装板(54)下端，所述灌装头(56)与灌装桶(55)之间通过管道导通。

3.根据权利要求2所述的水性涂料灌装装置，其特征在于：所述高度可调节支撑杆包括第一支撑杆(51)、支撑杆高度调节旋钮(52)和第二支撑杆(53)，所述第一支撑杆(51)固定在安装板(3)上端，所述第二支撑杆(53)通过轴孔间隙配合设置在第一支撑杆(51)中，所述第一支撑杆(51)上方通过螺纹配合安装有支撑杆高度调节旋钮(52)，灌装桶安装板(54)固定在第二支撑杆(53)顶部，灌装桶安装板(54)位于链轮滚筒式输送带(4)的正上方。

4.根据权利要求2或3所述的水性涂料灌装装置，其特征在于：所述链轮滚筒式输送带(4)的两侧对称设置有两个输送带链轮安装板(41)，两个所述输送带链轮安装板(41)的顶部对称固定有两组光电对射传感器(8)，每组光电对射传感器(8)共有两个，一组光电对射传感器(8)位于灌装桶安装板(54)的正下方，另一组光电对射传感器(8)位于十字型安装板(72)的正下方。

5.根据权利要求4所述的水性涂料灌装装置，其特征在于：每个所述推拉式压紧气缸(73)的推杆前部与压盖板(74)之间均设置有一个缓冲垫(75)。

6.根据权利要求4所述的水性涂料灌装装置，其特征在于：所述支撑架(2)底部对称固定有多个脚座(1)。

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