CN210503432U

CN210503432U - 一种粉末颜料分装设备

Info

Publication number: CN210503432U
Application number: CN201921420641.7U
Authority: CN
Inventors: 房国明
Original assignee: Jinzhengyan Technology Tianjin Co ltd
Current assignee: Jinzhengyan Technology Tianjin Co ltd
Priority date: 2019-08-29
Filing date: 2019-08-29
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2029-08-29

Abstract

本实用新型设计了一种粉末颜料分装设备,包括：储料罐、分料罐以及传送装置；其中，储料罐，用以暂存待分装粉末颜料；分料罐，用以承接储料罐内导出的粉末颜料，并将粉末颜料进行分装；传送装置，用以传递粉末颜料包装材料到分料罐底部,并将灌装好的粉末颜料传送到指定位置；分料罐设置若干个，并通过管路与储料罐线连通，每个所述分料罐底部均设置若干个分料口，每个所述分料口流出的粉末颜料均由传送装置承载的包装材料承接，提升了灌装效率。

Description

一种粉末颜料分装设备

技术领域

本实用新型涉及颜料包装领域，尤其涉及一种粉末颜料分装设备。

背景技术

颜料在未经调配前为粉末状固体，在颜料粉末经研磨完成之后，存储在储料仓内等待包装。此时可能颜料粉末需要等待一段时间后才能进行包装。但是颜料粉末由于本身易结块，所以包装必须快速进行，以避免粉末颜料积压而导致结块或者质量受到影响。另外提升包装效率也有利于提升产品的生产效率。

目前的粉末颜料灌装还采用从储料罐中直接灌装的方式，由于储料罐的罐体较大，其底部一般只开设一个出料口，若改装成多个出料口，又会给安装带来不便。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种粉末颜料分装设备。

本实用新型解决相关技术问题所采用的技术方案是：一种粉末颜料分装设备,其特征在于，包括：

储料罐，用以暂存待分装粉末颜料；

分料罐，用以承接储料罐内导出的粉末颜料，并将粉末颜料进行分装；

传送装置，用以传递粉末颜料包装材料到分料罐底部,并将灌装好的粉末颜料传送到指定位置；

所述分料罐设置若干个，并通过管路与储料罐线连通，每个所述分料罐底部均设置若干个分料口，每个所述分料口流出的粉末颜料均由传送装置承载的包装材料承接。

进一步，所述储料罐包括：进料口、储料罐上罐体以及储料罐下罐体；所述储料罐上罐体为圆柱型腔体结构，所述储料罐下罐体为锥形收口腔体结构，所述储料罐上罐体和储料罐下罐体一体成型；所述储料罐上罐体的顶部设置进料口，所述下罐体的底部连接若干条上料管，每条所述上料管的另一端连通至分料罐。

进一步，所述储料罐安装在支撑架上，所述支撑架包括若干支撑柱，支撑柱的中部通过横梁连接成架体，所述储料罐下罐体的锥形收口结构架设在所述支撑架上，所述支撑架上还设置弹簧，所述弹簧倾斜连接在所述支撑架和所述储料罐下罐体之间。

进一步，所述储料罐下罐体上设置振动器。

进一步，所述分料罐包括：分料罐上罐体、分料罐下罐体、出料管以及分料口；所述分料罐上罐体为圆筒形腔体结构,所述分料罐下罐体为圆锥形收口腔体结构，所述分料罐上罐体和分料罐下罐体焊接连接；所述分料罐下罐体的底部设置出料管，所述出料管上设置若干根出料支管，每个所述出料支管的出料端均连接分料口，所述分料口为锥形收口腔体结构。

进一步，所述出料管上安装振动器。

进一步，所述传送装置包括传送带、齿条、电机以及机架，所述传送带设置在所述机架上，所述传送带通过转动辊带动，所述转动辊通过轴承安装在机架上，所述转动辊通过电机提供动力，所述电机与所述传动辊之间通过齿轮齿条传动。

进一步，所述分料罐设置两个，分别为第一粉料罐和第二分料罐，相应的，储料罐的底部安装两条上料管，分别为第一上料管和第二上料管，所述第一上料管连接所述第一分料罐，所述第二上料管连接所述第二分料罐；所述所述第一分料罐底部的出料管上设置四根出料支管，相应的每根出料支管上连接分料口；所述第二分料罐与第一分料罐的结构相同。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中在储料罐和输送带之间添加分料罐，分料罐底部安装多个出料口，分料罐包括分料罐上罐体、分料罐下罐体、出料管以及分料口；分料罐上罐体为圆筒形腔体结构,分料罐下罐体为圆锥形收口腔体结构，分料罐上罐体和分料罐下罐体焊接连接；分料罐下罐体的底部设置出料管，出料管上设置若干根出料支管，每个出料支管的出料端均连接分料口，分料口为锥形收口腔体结构，分料口流出的粉末颜料均由传送装置承载的包装材料承接。提升了包装速率。

2、本实用新型中在储料罐和分料罐上都安装震动装置，避免在分装过程中因粉末颜料堆积而导致出料不流畅的状况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种粉末颜料分装设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种粉末颜料分装设备储料罐的结构示意图。

图3为本实用新型一种粉末颜料分装设备分料罐的结构示意图。

其中：

1、储料罐；2、第一上料管；3、第二分料罐；4、第二上料管；

5、第一分料罐；6、传送带；7、齿条；8、电机；9、轴承；

10、机架；11、进料口；12、储料罐上罐体；13、储料罐下罐体；

14、支撑架；15、弹簧；16、控制箱；17、第一振动器；

31、分料罐上罐体；32、分料罐下罐体；33、出料管；

34、出料支管；35、分料口；36、第二振动器；37、安装套；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-3所示，本实用新型解决相关技术问题所采用的技术方案是：一种粉末颜料分装设备,其特征在于，包括：

储料罐1，用以暂存待分装粉末颜料；

分料罐，用以承接储料罐1内导出的粉末颜料，并将粉末颜料进行分装；

所述分料罐设置若干个，并通过管路与储料罐1线连通，每个所述分料罐底部均设置若干个分料口35，每个所述分料口35流出的粉末颜料均由传送装置承载的包装材料承接。

如图2所示，储料罐1包括：进料口11、储料罐1上罐体以及储料罐1下罐体；所述储料罐1上罐体为圆柱型腔体结构，所述储料罐1下罐体为锥形收口腔体结构，所述储料罐1上罐体和储料罐1下罐体一体成型；所述储料罐1上罐体的顶部设置进料口11，所述下罐体的底部连接若干条上料管，每条所述上料管的另一端连通至分料罐。

储料罐1安装在支撑架14上，所述支撑架14包括若干支撑柱，支撑柱的中部通过横梁连接成架体，所述储料罐1下罐体的锥形收口结构架设在所述支撑架14上，所述支撑架14上还设置弹簧15，所述弹簧15倾斜连接在所述支撑架14和所述储料罐1下罐体之间。储料罐1下罐体上设置振动器，避免在分装过程中因粉末颜料堆积而导致出料不流畅的状况。

分料罐包括：分料罐上罐体31、分料罐下罐体32、出料管33以及分料口35；所述分料罐上罐体31为圆筒形腔体结构,所述分料罐下罐体32为圆锥形收口腔体结构，所述分料罐上罐体31和分料罐下罐体32焊接连接；所述分料罐下罐体32的底部设置出料管33，所述出料管33上设置若干根出料支管34，每个所述出料支管34的出料端均连接分料口35，所述分料口35为锥形收口腔体结构。分料罐的分料罐上罐体31上还设置环形的安装套37，用于将分料罐固定在机架10上或者墙体上，避免将分料罐罐体直接焊接或采用其他有损害罐体的连接方式安装带来对罐体的伤害。

出料管33上安装振动器，振动器为第二振动器36，避免在分装过程中因粉末颜料堆积而导致出料不流畅的状况。

传送装置包括传送带6、齿条7、电机8以及机架10，所述传送带6设置在所述机架10上，所述传送带6通过转动辊带动，所述转动辊通过轴承9安装在机架10上，所述转动辊通过电机8提供动力，所述电机8与所述传动辊之间通过齿轮齿条7传动。

作为优选的，分料罐设置两个，分别为第一粉料罐和第二分料罐3，相应的，储料罐1的底部安装两条上料管，分别为第一上料管2和第二上料管4，所述第一上料管2连接所述第一分料罐5，所述第二上料管4连接所述第二分料罐3；所述所述第一分料罐5底部的出料管33上设置四根出料支管34，相应的每根出料支管34上连接分料口35；所述第二分料罐3与第一分料罐5的结构相同。

工作方式:

本实用新型设计了一种粉末颜料分装设备,包括：储料罐1、分料罐以及传送装置；其中，储料罐1，用以暂存待分装粉末颜料；分料罐，用以承接储料罐1内导出的粉末颜料，并将粉末颜料进行分装；传送装置，用以传递粉末颜料包装材料到分料罐底部,并将灌装好的粉末颜料传送到指定位置；分料罐设置若干个，并通过管路与储料罐1线连通，每个所述分料罐底部均设置若干个分料口35，每个所述分料口35流出的粉末颜料均由传送装置承载的包装材料承接。

优选的，分料罐设置两个，分别为第一粉料罐和第二分料罐3，相应的，储料罐1的底部安装两条上料管，分别为第一上料管2和第二上料管4，所述第一上料管2连接所述第一分料罐5，所述第二上料管4连接所述第二分料罐3；所述所述第一分料罐5底部的出料管33上设置四根出料支管34，相应的每根出料支管34上连接分料口35；所述第二分料罐3与第一分料罐5的结构相同。采用两个分料罐，将出料孔从一个变成8个，大大提升了灌装效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种粉末颜料分装设备,其特征在于，包括：

储料罐，用以暂存待分装粉末颜料；

2.如权利要求1所述的一种粉末颜料分装设备，其特征在于：所述储料罐包括：进料口、储料罐上罐体以及储料罐下罐体；所述储料罐上罐体为圆柱型腔体结构，所述储料罐下罐体为锥形收口腔体结构，所述储料罐上罐体和储料罐下罐体一体成型；所述储料罐上罐体的顶部设置进料口，所述下罐体的底部连接若干条上料管，每条所述上料管的另一端连通至分料罐。

3.如权利要求2所述的一种粉末颜料分装设备，其特征在于：所述储料罐安装在支撑架上，所述支撑架包括若干支撑柱，支撑柱的中部通过横梁连接成架体，所述储料罐下罐体的锥形收口结构架设在所述支撑架上，所述支撑架上还设置弹簧，所述弹簧倾斜连接在所述支撑架和所述储料罐下罐体之间。

4.如权利要求2所述的一种粉末颜料分装设备，其特征在于：所述储料罐下罐体上设置振动器。

5.如权利要求1所述的一种粉末颜料分装设备，其特征在于：所述分料罐包括：分料罐上罐体、分料罐下罐体、出料管以及分料口；所述分料罐上罐体为圆筒形腔体结构,所述分料罐下罐体为圆锥形收口腔体结构，所述分料罐上罐体和分料罐下罐体焊接连接；所述分料罐下罐体的底部设置出料管，所述出料管上设置若干根出料支管，每个所述出料支管的出料端均连接分料口，所述分料口为锥形收口腔体结构。

6.如权利要求5所述的一种粉末颜料分装设备，其特征在于：所述出料管上安装振动器。

7.如权利要求1所述的一种粉末颜料分装设备，其特征在于：所述传送装置包括传送带、齿条、电机以及机架，所述传送带设置在所述机架上，所述传送带通过转动辊带动，所述转动辊通过轴承安装在机架上，所述转动辊通过电机提供动力，所述电机与所述传动辊之间通过齿轮齿条传动。

8.如权利要求1所述的一种粉末颜料分装设备，其特征在于：所述分料罐设置两个，分别为第一粉料罐和第二分料罐，相应的，储料罐的底部安装两条上料管，分别为第一上料管和第二上料管，所述第一上料管连接所述第一分料罐，所述第二上料管连接所述第二分料罐；所述第一分料罐底部的出料管上设置四根出料支管，相应的每根出料支管上连接分料口；所述第二分料罐与第一分料罐的结构相同。