CN217321675U - 方便下料的胶固粉仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便下料的胶固粉仓，包括具有存储腔的料仓、设置于所述料仓的外周壁的至少两个振动电机、以及设置于所述料仓内的刮料装置；所述刮料装置包括设置于所述料仓顶端的驱动电机、设置于所述存储腔内并与所述驱动电机的驱动端连接的连接杆、以及分设于所述连接杆的两端的长条软刷，两组所述长条软刷的工作面均与所述存储腔的内周壁紧接。通过上述方式，本实用新型结构简单，通过在料仓的外周壁设置多个振动电机，并在料仓的内周壁设置能够转动的长条软刷，从而解决胶固粉在料仓中挂壁的问题。

Description

方便下料的胶固粉仓

技术领域

本实用新型涉及矿山尾废充填技术领域，特别是涉及一种方便下料的胶固粉仓。

背景技术

在矿山充填领域，目前大多数矿山采用充填采矿法进行采矿作业，这种采矿法使用矿山选厂产出的尾砂和水泥等为原料进行胶结充填，可以有效改善矿区环境、降低矿石损失率和贫化率、并且改善井下作业安全条件。

然后，采用充填采矿法进行矿山的地下开采，其中的充填成本是其采矿成本的最重要的组成部分。充填成本的多少直接影响着矿山对于充填采矿法的应用以及矿山的生产效益。水泥价格昂贵，而胶结充填中水泥的成本占充填成本的半数以上，因此，越来越多矿山开始使用新型的价格低廉且强度更高的胶固粉代替水泥进行充填。新型的胶固粉的粘性比水泥强，胶固效果好，但是，新型的胶固粉在胶固粉仓中容易出现挂壁的现象，会影响正常充填作业，需要人工敲击、振动使挂在仓壁的胶固粉掉落下来，浪费人力，同时会影响井下的充填质量。

现有技术中公开了一种胶固粉仓下料装置，包括料斗、设置于料斗的一侧的固定架、设置于固定架上的振动电机，料斗的底端设置有料仓，并在料仓内设置电动刮料机。这种技术虽然能够使料仓内残余的胶固粉通过振动和刮动的方式完全下料。但是，这种技术采用的电动刮料机不适用于料仓，会导致料仓内的刮料板整体体积过大，增加成本，也影响料仓存储胶固粉的容量。同时，这种装置也不能对胶固粉的下料进行准确称量。

因此，设计一种结构简单、有效避免胶固粉挂壁、能够对下料的胶固粉进行称量的方便下料的胶固粉仓就很有必要。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种方便下料的胶固粉仓，通过在料仓的外周壁设置多个振动电机，振动电机能够使料仓的内周壁上挂壁的胶固粉掉落，并在料仓的顶端设置驱动电机，驱动电机驱动料仓内的连接杆转动，进而驱动设置于连接杆两端的长条软刷紧贴料仓内周壁转动，从而将料仓内挂壁的胶固粉刷落，进一步提高胶固粉的掉落速度及效果，从而有效解决胶固粉在料仓中挂壁的问题。

为实现上述的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种方便下料的胶固粉仓，包括具有存储腔的料仓、设置于所述料仓的外周壁的至少两个振动电机、以及设置于所述料仓内的刮料装置；所述刮料装置包括设置于所述料仓顶端的驱动电机、设置于所述存储腔内并与所述驱动电机的驱动端连接的连接杆、以及分设于所述连接杆的两端的长条软刷，两组所述长条软刷的工作面均与所述存储腔的内周壁紧接。

进一步的，所述驱动电机沿竖直方向设置于所述料仓的顶端，并位于所述料仓的中心位置处，所述连接杆沿水平方向设置，其中间位置处与所述驱动电机的穿过所述料仓的驱动端连接。

进一步的，两组所述长条软刷对称设置于所述连接杆的两端的下端，并沿竖直方向设置。

进一步的，所述料仓包括呈圆柱状结构设置的柱状仓、以及设置于所述柱状仓的底端并呈圆锥状结构设置的锥状仓，所述长条软刷的底端与所述柱状仓的底端平齐。

进一步的，所述振动电机设置为两组，两组所述振动电机对称设置于所述柱状仓的下部的外周壁。

进一步的，所述料仓的底端设置有出料口。

进一步的，所述出料口与设置于所述料仓的下方的星形给料机的输入端连通，所述星形给料机的输出端与设置于所述星形给料机下方的螺旋电子秤的输入端连接。

进一步的，所述料仓的底端设置有支撑架。

进一步的，所述料仓的外周壁设置有用于观察所述料仓内料位高度的观察窗口。

进一步的，所述料仓的顶端设置有与所述存储腔连通的吹灰管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的方便下料的胶固粉仓，通过在料仓的外周壁设置多个振动电机，振动电机能够使料仓的内周壁上挂壁的胶固粉掉落，并在料仓的顶端设置驱动电机，驱动电机驱动料仓内的连接杆转动，进而驱动设置于连接杆两端的长条软刷紧贴料仓内周壁转动，从而将料仓内挂壁的胶固粉刷落，进一步提高胶固粉的掉落速度及效果，从而有效解决胶固粉在料仓中挂壁的问题，避免出现后续下料障碍以及不下料的情况。

2.本实用新型的方便下料的胶固粉仓，通过将两组振动电机以及驱动电机均设置于料仓的外部，能够在电机出现故障时，可单独对电机进行维修，并方便更换及拆卸电机。

3.本实用新型的方便下料的胶固粉仓，通过在料仓的外周壁设置有用于观察料仓内料位高度的观察窗口，作业人员可通过观察窗口直接观察料仓内料位情况，从而在料位较低时开启驱动电机，以将挂壁的胶固粉刮落。

附图说明

图1是本实用新型的方便下料的胶固粉仓的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：10、料仓；11、锥状仓；12、柱状仓；20、驱动电机；21、连接杆；22、长条软刷；30、振动电机；40、吹灰管；50、观察窗口；60、星形给料机；70、螺旋电子秤。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

实施例

如图1所示，一种方便下料的胶固粉仓100，包括具有存储腔的料仓10、设置于料仓10的外周壁的至少两个振动电机30、以及设置于料仓10内的刮料装置。存储腔用于存储胶固粉，振动电机30与刮料装置能够将存储腔内挂壁的胶固粉刮落，避免胶固粉出现挂壁现象。料仓10包括呈圆柱状结构设置的柱状仓12、以及设置于柱状仓12的底端并呈圆锥状结构设置的锥状仓11，锥状仓11的形状设置便于柱状仓12内的胶固粉下料。值得注意的是，料仓10也可以作为水泥仓以及粉煤灰仓等，振动电机30与刮料装置的组合设置同样适用于这些出现部分挂壁、不下料的水泥仓或粉煤灰仓。

刮料装置包括设置于料仓10顶端的驱动电机20、设置于存储腔内并与驱动电机20的驱动端连接的连接杆21、以及分设于连接杆21的两端的长条软刷22。两组长条软刷22的工作面均与存储腔的内周壁紧接，长条软刷22在工作时，工作面上的刷毛能够不断将存储腔内周壁上积存的胶固粉刮落。

如此设置，通过在料仓10的外周壁设置多个振动电机30，振动电机30能够使料仓10的内周壁上挂壁的胶固粉掉落。并在料仓10的顶端设置驱动电机20，驱动电机20驱动料仓10内的连接杆21转动，进而驱动设置于连接杆21两端的长条软刷22紧贴料仓10内周壁转动，从而将料仓10内挂壁的胶固粉刷落，进一步提高胶固粉的掉落速度及效果。从而有效解决胶固粉在料仓10中挂壁的问题，避免出现后续下料障碍以及不下料的情况。

如图1所示，在一些实施例中，料仓10的底端设置有支撑架，以对料仓10起支撑作用，方便将料仓10放置在平地上。料仓10的顶端设置有与存储腔连通的吹灰管40，当胶固粉通过罐车运输到充填站时，胶固粉经吹灰管40的作用输送至料仓10中。特别的，料仓10的外周壁设置有用于观察料仓10内料位高度的观察窗口50，作业人员可通过观察窗口50直接观察料仓10内料位情况。

如图1所示，在一些实施例中，振动电机30设置为两组，两组振动电机30对称设置于柱状仓12的下部的外周壁，保证振动电机30对料仓10的作用的均匀性。如此设置，当作业人员对胶固粉进行下料时，在胶固粉持续下料的过程中，作业人员每隔一段时间开启一次振动电机30，以通过振动电机30对料仓10的振动作用使在料仓10内周壁上挂壁的胶固粉能够受到振动作用而掉落。

如图1所示，在一些实施例中，驱动电机20沿竖直方向设置于料仓10的顶端，并位于料仓10的中心位置处，以使驱动电机20驱动端的轴线与料仓10的中轴线重合。连接杆21沿水平方向设置，其中间位置处与驱动电机20的穿过料仓10的驱动端连接，以使连接杆21绕驱动电机20的驱动端的轴线自转。此外，连接杆21位于靠近料仓10上部的位置，且其两端与料仓10的内周壁的间隔较小，以便于安装长条软刷22，并保证长条软刷22的工作面能够与料仓10的内周壁紧接。

两组长条软刷22对称设置于连接杆21的两端的下端，并沿竖直方向设置，以保证长条软刷22的各个部位均能够与料仓10的内周壁接触。此外，长条软刷22的底端与柱状仓12的底端平齐，最大程度保证长条软刷22对料仓10内出现挂壁的胶固粉的清理效果。

如此设置，当下料一段时间后，作业人员通过观察窗口50观察到料仓10内料位较低时，开启旋转电机，两组长条软刷22在旋转电机的带动下持续刮刷胶固粉仓的内周壁，使得挂在胶固粉仓内周壁的胶固粉持续掉落下来，不会越积越多，影响后续的下料过程。

如图1所示，在一些实施例中，料仓10的底端设置有出料口，便于胶固粉下料。出料口与设置于料仓10的下方的星形给料机60的输入端连通，星形给料机60的输出端与设置于星形给料机60下方的螺旋电子秤70的输入端连接。如此设置，当胶固粉需要下料时，胶固粉通过星形给料机60以及螺旋电子秤70完成给料和计量称重的过程，实现胶固粉的精准下料。

下面对本申请的具体工作方式进行说明：

在进行充填作业前，胶固粉通过罐车运输到充填站，并经吹灰管40的作用输送至料仓10中。随后，作业人员对胶固粉进行下料，并通过星形给料机60以及螺旋电子秤70完成给料和计量称重。在胶固粉持续下料的过程中，作业人员每隔一段时间开启一次振动电机30，以通过振动电机30对料仓10的振动作用使在料仓10内周壁上挂壁的胶固粉能够受到振动作用而掉落。当下料一段时间后，作业人员通过观察窗口50观察到料仓10内料位较低时，开启旋转电机，两组长条软刷22在旋转电机的带动下持续刮刷胶固粉仓的内周壁，使得挂在胶固粉仓内周壁的胶固粉持续掉落下来，不会越积越多，影响后续的下料过程。

以上所述仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种方便下料的胶固粉仓，其特征在于，包括具有存储腔的料仓(10)、设置于所述料仓(10)的外周壁的至少两个振动电机(30)、以及设置于所述料仓(10)内的刮料装置；所述刮料装置包括设置于所述料仓(10)顶端的驱动电机(20)、设置于所述存储腔内并与所述驱动电机(20)的驱动端连接的连接杆(21)、以及分设于所述连接杆(21)的两端的长条软刷(22)，两组所述长条软刷(22)的工作面均与所述存储腔的内周壁紧接。

2.根据权利要求1所述的方便下料的胶固粉仓，其特征在于，所述驱动电机(20)沿竖直方向设置于所述料仓(10)的顶端，并位于所述料仓(10)的中心位置处，所述连接杆(21)沿水平方向设置，其中间位置处与所述驱动电机(20)的穿过所述料仓(10)的驱动端连接。

3.根据权利要求2所述的方便下料的胶固粉仓，其特征在于，两组所述长条软刷(22)对称设置于所述连接杆(21)的两端的下端，并沿竖直方向设置。

4.根据权利要求1所述的方便下料的胶固粉仓，其特征在于，所述料仓(10)包括呈圆柱状结构设置的柱状仓(12)、以及设置于所述柱状仓(12)的底端并呈圆锥状结构设置的锥状仓(11)，所述长条软刷(22)的底端与所述柱状仓(12)的底端平齐。

5.根据权利要求4所述的方便下料的胶固粉仓，其特征在于，所述振动电机(30)设置为两组，两组所述振动电机(30)对称设置于所述柱状仓(12)的下部的外周壁。

6.根据权利要求1所述的方便下料的胶固粉仓，其特征在于，所述料仓(10)的底端设置有出料口。

7.根据权利要求6所述的方便下料的胶固粉仓，其特征在于，所述出料口与设置于所述料仓(10)的下方的星形给料机(60)的输入端连通，所述星形给料机(60)的输出端与设置于所述星形给料机(60)下方的螺旋电子秤(70)的输入端连接。

8.根据权利要求1所述的方便下料的胶固粉仓，其特征在于，所述料仓(10)的底端设置有支撑架。

9.根据权利要求1所述的方便下料的胶固粉仓，其特征在于，所述料仓(10)的外周壁设置有用于观察所述料仓(10)内料位高度的观察窗口(50)。

10.根据权利要求1所述的方便下料的胶固粉仓，其特征在于，所述料仓(10)的顶端设置有与所述存储腔连通的吹灰管(40)。

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