CN206336639U - 一种密闭式烟末储存罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密闭式烟末储存罐，包括机架，所述机架上固定筒体，所述筒体底部与搅拌装置配合连接，所述筒体顶部与盖板密封连接，所述盖板上设有连通筒体内部的空气滤清器，所述盖板上设有进料口，所述筒体底部设有出料口，出料口处配合设置出料装置。筒体上部设置盖板密封，且设置空气滤清器对筒体内的空气进行排出，可以清除空气中的微粒杂质，对烟末等粉尘类物料进行密闭式贮存，使烟草粉尘类物料的密闭式自动化处理成为可能，解决了粉尘人工处理的二次污染。

Description

一种密闭式烟末储存罐

技术领域

本实用新型涉及一种密闭式烟末储存罐。

背景技术

烟草加工过程中会产生大量的烟末等，这些均属于粉尘类废料，对其进行收集、回收等是烟草加工的必需过程。

现有技术中对烟末的分类收集、贮存和运输的常规方式均是采用人工完成，而在非密封环境下的烟末容易结块，使得工人的工作环境很差；同时粉尘在处理过程中容易对环境形成二次污染。目前还没有一种能有效对烟末等废料进行收集、储存的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种密闭式烟末储存罐，适用于烟草加工过程中产生的烟末等粉尘类废料的密封贮存，并且贮存的量较大，贮存的时间较长。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种密闭式烟末储存罐，包括机架，所述机架上固定筒体，所述筒体底部与搅拌装置配合连接，所述筒体顶部与盖板密封连接，所述盖板上设有连通筒体内部的空气滤清器，所述盖板上设有进料口，所述筒体底部设有出料口，出料口处配合设置出料装置。

所述搅拌装置包括搅拌器，所述搅拌器通过传动轴与第一动力装置连接，搅拌器与筒体底部具有设定间隙。

所述搅拌器包括水平板，所述水平板侧边与竖直板固定连接，所述竖直板为梯形结构。

所述水平板和竖直板梯形结构的长底边均与传动轴连接。

所述梯形结构的第一侧边与水平板连接，梯形结构的第二侧边呈弧形。

所述出料装置包括箱体，所述箱体内配合设置水平向的松料辊，所述松料辊与第二动力装置连接。

所述松料辊包括辊轴，所述辊轴外周设置多个拨料块。

所述箱体底部开口与第一输送装置密封连接。

所述进料口与第二输送装置密封连接。

所述筒体上部和下部均设置料位传感器，所述料位传感器与控制器通信，控制器与第二动力装置连接。

所述盖板包括与筒体固定连接的固定盖板，所述固定盖板与活动盖板相铰接，所述活动盖板上部带有把手。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中筒体上部设置盖板密封，且设置空气滤清器对筒体内的空气进行排出，可以清除空气中的微粒杂质，对烟末等粉尘类物料进行密闭式贮存，使烟草粉尘类物料的密闭式自动化处理成为可能，解决了粉尘人工处理的二次污染。

本实用新型进料口与送料的输送装置密封连接，出料装置与输送装置密封连接，形成处理粉尘的密闭系统，确保收集的烟末在密闭的情况下不结块，并且贮存较长时间，水分稳定的烟末可再次利用；同时在筒体内设置搅拌装置，可确保密闭式烟末储存罐贮存较多的烟末量。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型俯视结构示意图；

图3：出料装置结构示意图；

图4：搅拌器结构示意图；

图中，1、机架，2、主减速机，3、主传动轴，4、搅拌器，5、筒体，6、把手，7、固定盖板，8、空气滤清器，9、料位传感器，10、料位传感器，11、传动轴，12、箱体，13、松料辊，14、出料减速机，15、活动盖板，16、合页，17、轴套，19、进料口，20、出料口，21、水平板，22、竖直板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-图2所示，一种密闭式烟末储存罐，由机架1、筒体5、搅拌装置和出料装置组成。

筒体5支撑在机架1上，筒体5顶部与盖板密封连接，盖板包括与筒体5固定连接的固定盖板7，固定盖板7与活动盖板15通过合页16连接，活动盖板15顶部安装把手6，固定盖板7上设置进料口19和空气滤清器8，进料口19通过软连接与螺旋输送机或旋风落料器(即第二输送装置)密封连接，筒体5侧面上部设置料位传感器9，下部设置料位传感器10，均为接触式料位传感器，筒体5底部设置出料口20。活动盖板15通过密封条与筒体5和固定盖板7密封。

搅拌装置安装在筒体5底部，由第一动力装置、主传动轴3和搅拌器4组成，第一动力装置包括主减速机2和电机，主减速机2和电机连接。

搅拌器4通过轴套17与主传动轴3固定连接，搅拌器4焊接在轴套17上，搅拌器4底边与筒体5底部设计的间隙为10mm，搅拌器4包括水平板21，水平板21侧边与竖直板22固定连接，竖直板22为梯形结构，梯形结构的竖向截面尺寸沿长底边至短底边方向渐变减小。水平板21和竖直板22梯形结构的长底边均与主传动轴3连接。梯形结构的第一侧边与水平板21连接，梯形结构的第二侧边呈弧形。搅拌器4整体为梯形刮板，既保证刮板的强度要求，又减少了刮板运行过程中阻力。

出料装置安装在筒体5的下部，与筒体5底部的出料口20密封连接，出料装置由箱体12、第二动力装置和松料辊13组成，出料减速机14通过传动轴11与松料辊13连接，出料装置的出口通过软连接与螺旋输送机(即第一输送装置)密封连接。第二动力装置包括出料减速机14和电机，出料减速机14和电机连接。松料辊13包括辊轴，辊轴外周设置多个拨料块。

料位传感器9、料位传感器10与控制器通信，控制器可与第二动力装置、第二输送装置连接，物料达到料位传感器9位置，料位传感器9给控制器信号，控制器控制第二输送装置停止供料；筒体5内物料排完后，料位传感器10给控制器信号，控制器控制第二动力装置停止工作，停止出料。

设备在进料和出料时，搅拌装置不停的搅拌，保持筒体内的物料松散、均匀。本实用新型可贮存烟草加工过程中产生的烟末和梗签等废料，密闭式贮存方式解决了常规处理过程中粉尘的二次污染。

本实用新型的一种实施例，筒体高度为1.5米，直径为1.6米，可贮存烟末量约为600公斤。

密闭式烟末储存罐进料前，出料减速机14关闭，松料棍13静止不动，主减速机2打开，通过主传动轴3的传动，安装在轴套17上的搅拌器4开始旋转，密闭式烟末储存罐具备进料条件。

烟末等物料通过进料口进入储存罐，由于搅拌器4的不停搅拌，物料在筒体5内的高度是水平均匀的，接触式料位传感器可准确监测筒体5内的物料；储存罐在持续进料过程中，筒体5是密封的，筒体内的空气通过空气滤清器8排除到储存罐外，而烟末等粉尘则留在筒体5内，不会造成粉尘的二次污染；当物料达到接触式料位传感器9的位置，料位传感器9给控制系统发送信号，密闭式烟末储存罐停止供料，完成进料过程。

出料时，出料减速机14打开，通过传动轴11的传动，松料棍13开始旋转；打开主减速机2，搅拌器4开始旋转，物料通过出料口20，在松料棍13的搅拌下，均匀地输送到下一级螺旋输送机中，当筒体5内的物料出完后，料位传感器10把信号发送到控制系统，密闭式烟末储存罐停止出料，完成出料过程。

密闭式烟末储存罐进料的时候，可同时出料，物料进出过程中，搅拌器4始终处于工作状态。

提起活动盖板把手6，打开活动盖板15，可进入密闭式烟末储存罐内部，对设备的进行保养和维修。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种密闭式烟末储存罐，其特征是，包括机架，所述机架上固定筒体，所述筒体底部与搅拌装置配合连接，所述筒体顶部与盖板密封连接，所述盖板上设有连通筒体内部的空气滤清器，所述盖板上设有进料口，所述筒体底部设有出料口，出料口处配合设置出料装置。

2.如权利要求1所述的储存罐，其特征是，所述搅拌装置包括搅拌器，所述搅拌器通过传动轴与第一动力装置连接，搅拌器与筒体底部具有设定间隙。

3.如权利要求2所述的储存罐，其特征是，所述搅拌器包括水平板，所述水平板侧边与竖直板固定连接，所述竖直板为梯形结构。

4.如权利要求3所述的储存罐，其特征是，所述水平板和竖直板梯形结构的长底边均与传动轴连接。

5.如权利要求3所述的储存罐，其特征是，所述梯形结构的第一侧边与水平板连接，梯形结构的第二侧边呈弧形。

6.如权利要求1所述的储存罐，其特征是，所述出料装置包括箱体，所述箱体内配合设置水平向的松料辊，所述松料辊与第二动力装置连接。

7.如权利要求6所述的储存罐，其特征是，所述松料辊包括辊轴，所述辊轴外周设置多个拨料块；所述箱体底部开口与第一输送装置密封连接。

8.如权利要求1所述的储存罐，其特征是，所述进料口与第二输送装置密封连接。

9.如权利要求6所述的储存罐，其特征是，所述筒体上部和下部均设置料位传感器，所述料位传感器与控制器通信，控制器与第二动力装置连接。

10.如权利要求1所述的储存罐，其特征是，所述盖板包括与筒体固定连接的固定盖板，所述固定盖板与活动盖板相铰接，所述活动盖板上部带有把手。