CN216917801U - 硅酮胶投粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硅酮胶投粉装置，包括储存罐组，该储存罐组包括多个并排摆放的储存罐，所述储存罐的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述出料口处设置有流量计；投料装置，该投料装置包括轨道和能沿该轨道移动的投料机，该投料机包括上料部和投料部，所述上料部的顶部设置有上料口，所述上料部的底部和所述投料部的底部相互连通，所述投料部的上部设置有向下倾斜的投料管，该投料管的底部设置有投料口，该投料口高于所述储存罐的进料口；所述投料部上设置有提料装置，该提料装置用于将粉料从所述投料部的底部提升至所述投料管处。本实用新型可以减少粉料的包装用品，降低成本。

Description

硅酮胶投粉装置

技术领域

本实用新型涉及硅酮胶制备设备技术领域，具体涉及一种硅酮胶投粉装置。

背景技术

硅酮胶类似软膏，但其一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体。硅酮胶主要分为脱醋酸型、脱醇型、脱氨型和脱丙型，硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶。

目前，在硅酮胶生产过程中，需要人工进行粉料投放，投放过程中粉尘较大，容易危害操作者的身体健康；此外，现有的投粉方式，需要将多余的粉料包装仓储，成本较高。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种硅酮胶投粉装置，其可以减少粉料的包装用品，降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种硅酮胶投粉装置，包括储存罐组，该储存罐组包括多个并排摆放的储存罐，所述储存罐的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述出料口处设置有流量计；投料装置，该投料装置包括轨道和能沿该轨道移动的投料机，该投料机包括上料部和投料部，所述上料部的顶部设置有上料口，所述上料部的底部和所述投料部的底部相互连通，所述投料部的上部设置有向下倾斜的投料管，该投料管的底部设置有投料口，该投料口高于所述储存罐的进料口；所述投料部上设置有提料装置，该提料装置用于将粉料从所述投料部的底部提升至所述投料管处。

本实用新型的硅酮胶投粉装置，在粉料到货后，无需分装进行仓储，可以直接将粉料经上料口倒入投料装置的上料部内，在提料装置的作用下，粉料可以从投料部的底部运动至投料管内，并最终从投料口排出至相应的储存罐内，多个储存罐的设置，可以起到储存粉料的作用，降低粉料包装仓储的成本，且本实用新型的投料装置可以沿着轨道滑动，以便于为多个储存罐分别投放粉料；在需要制备硅酮胶时，粉料从储存罐底部的出料口排出，且出料口处设置有流量计，可以对排出的粉料进行计量，以实现自动计量的功能，便于后期粉料按比例混合。

优选地，所述提料装置为设置在所述投料部顶部的第一真空泵，该第一真空泵的吸气口和所述投料部的内部连通。

优选地，所述储存罐组包括底座，该底座上对应每个所述储存罐的位置均设置一组支撑架，所述储存罐与该支撑架固定连接，所述支撑架的底部和所述底座之间设置有重量传感器。重量传感器的设计，可以对储存罐内的粉料的余量进行监控，以便于及时补充粉料；此外，重量传感器的设计位置，不与粉料直接接触，便于后期的维护。

优选地，所述支撑架包括多个沿竖直方向设置的立柱，每个所述立柱的底部均设置有一个所述重量传感器。

优选地，所述上料部的内周底部沿水平方向设置有螺旋搅龙，所述上料部内的粉料能在该螺旋搅龙的作用下进入所述投料部内。螺旋搅龙的设计，既可以防止粉料结块，又具有输送粉料的功能。

优选地，所述投料管的下部外周包覆有遮挡帽，该遮挡帽呈上小下大的锥形，且该遮挡帽的底部高于所述储存罐的进料口的顶部。遮挡帽的设计，可以有效减小投料过程中的扬尘，且不影响投料管与多个储存罐的进料口的对接。

优选地，所述储存罐的顶部设置有排气口。排气口的设计，可以防止爆炸。

优选地，所述储存罐的内周下部设置有搅拌装置。搅拌装置可以防止储存罐内的粉料结块。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明实施例的硅酮胶投粉装置的俯视图；

图2为本发明实施例的储存罐组和输送管道的连接结构示意图；

图3为本发明实施例的投料装置和储存罐的结构示意图。

附图标记：

1-储存罐；11-进料口；12-出料口；13-流量计；14-排气口；2-输送管道；21-入料口；22-第二真空泵；23-转接管道；3-轨道；4-投料机；41-上料部；411-上料口；412-螺旋搅龙；42-投料部；421-投料管；422-第一真空泵；423-遮挡帽；5-底座；51-立柱；52-重量传感器。

具体实施方式

这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本实用新型虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种硅酮胶投粉装置，包括储存罐组，该储存罐组包括多个并排摆放的储存罐1，储存罐1的顶部和底部分别设置有进料口11和出料口12，出料口12处设置有流量计13。储存罐1用于储存制备硅酮胶的粉料，粉料从储存罐1顶部的进料口11进入，从出料口12处排出，出料口12处设置的流量计13可以对排出的粉料进行计量，以实现科学配比上料。此外，为了防止储存罐1内的粉料结块，本实施例在储存罐1的内周下部设置有搅拌装置(图中未示出)，该搅拌装置具体为电机驱动的搅拌棒(电机外置)，该搅拌棒沿水平方向设置，且在搅拌棒上沿其径向方向设置有多个搅拌叶片。在储存罐1的顶部还设置有排气口14，以防止发生爆炸。

在上述储存罐组的下方设置有输送管道2，在该输送管道2上对应每个出料口12的位置均设置有入料口21，该入料口21位于相应的出料口12的正下方，且入料口21呈上大下小的锥形；输送管道2包括第一端和第二端，输送管道2沿远离其第一端的方向逐渐向上倾斜，在输送管道2的第二端的顶部设置有第二真空泵22，该第二真空泵22的吸气口和输送管道2的内部连通，在输送管道2的第二端的底部沿竖直方向设置有转接管道23。储存罐1内的粉料经入料口21处进入输送管道2内，第二真空泵22可以在输送管道2内产生吸力，使得粉料向输送管道2的第二端运动，当粉料运动至转接管道23处时，粉料会在重力的作用下落入转接管道23内，转接管道23用于与后续的连接管道连接，以便于将粉料顺利输送至下一道工序。

进一步地，输送管道2的入料口21和相应的储存罐1的出料口12之间设置有密封套(图中未示出)，密封套可以为柔性的塑料材质，其顶部通过卡箍密封套设在出料口12的外周，底部通过卡箍密封套设在入料口21的外周，以防止扬尘，有利于工厂的整洁和操作者的身体健康。

本实施例的硅酮胶投粉装置还包括投料装置，该投料装置包括轨道3和能沿该轨道3移动的安装座，该安装座的底部设置有与轨道3适配的行走轮，在安装座的顶部安装有投料机4，该投料机4包括上料部41和投料部42，上料部41的顶部设置有上料口411，上料部41的底部和投料部42的底部相互连通，且在上料部41的内周底部沿水平方向设置有螺旋搅龙412，上料部41内的粉料能在该螺旋搅龙412的作用下进入投料部42内。投料部42为沿竖直方向设置的管状结构，在投料部42的上部设置有向下倾斜的投料管421，该投料管421的底部设置有投料口，该投料口高于储存罐1的进料口11；投料部42上设置有提料装置，该提料装置用于将粉料从投料部42的底部提升至投料管421处。具体地，提料装置为设置在投料部42顶部的第一真空泵422，该第一真空泵422的吸气口和投料部42的内部连通，该第一真空泵422可以在投料部42内产生向上的吸力，粉料可以在该吸力的作用下向上运动至投料管421处，并最终在重力的作用下经投料管421排出至储存罐1内。

进一步地，为防止投料管421排出的粉料出现大量扬尘，本实施例在投料管421的下部外周包覆有塑料材质的遮挡帽423，该遮挡帽423通过卡箍固定在投料管421的外周，该遮挡帽423呈上小下大的锥形，且该遮挡帽423的底部高于储存罐1的进料口11的顶部。

本实施例的投料机4可以沿着轨道3滑动，使得该投料机4可以为多个储存罐1投料。在实际中，可以人工控制投料机4的移动位置，使得投料管421的投料口与相应的储存罐1的进料口11对准，以便于投料。

具体地，上述储存罐组包括底座5，该底座5上对应每个储存罐1的位置均设置一组支撑架，储存罐1与该支撑架固定连接。支撑架进一步包括多个沿竖直方向设置的立柱51，每个立柱51的底部均设置有一个重量传感器52，以对储存罐1内的粉料的余量进行监控，便于及时补充粉料。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种硅酮胶投粉装置，其特征在于，包括：

储存罐组，该储存罐组包括多个并排摆放的储存罐，所述储存罐的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述出料口处设置有流量计；

投料装置，该投料装置包括轨道和能沿该轨道移动的投料机，该投料机包括上料部和投料部，所述上料部的顶部设置有上料口，所述上料部的底部和所述投料部的底部相互连通，所述投料部的上部设置有向下倾斜的投料管，该投料管的底部设置有投料口，该投料口高于所述储存罐的进料口；所述投料部上设置有提料装置，该提料装置用于将粉料从所述投料部的底部提升至所述投料管处。

2.根据权利要求1所述的硅酮胶投粉装置，其特征在于：

所述提料装置为设置在所述投料部顶部的第一真空泵，该第一真空泵的吸气口和所述投料部的内部连通。

3.根据权利要求1所述的硅酮胶投粉装置，其特征在于：

所述储存罐组包括底座，该底座上对应每个所述储存罐的位置均设置一组支撑架，所述储存罐与该支撑架固定连接，所述支撑架的底部和所述底座之间设置有重量传感器。

4.根据权利要求3所述的硅酮胶投粉装置，其特征在于：

所述支撑架包括多个沿竖直方向设置的立柱，每个所述立柱的底部均设置有一个所述重量传感器。

5.根据权利要求1所述的硅酮胶投粉装置，其特征在于：

所述上料部的内周底部沿水平方向设置有螺旋搅龙，所述上料部内的粉料能在该螺旋搅龙的作用下进入所述投料部内。

6.根据权利要求1所述的硅酮胶投粉装置，其特征在于：

所述投料管的下部外周包覆有遮挡帽，该遮挡帽呈上小下大的锥形，且该遮挡帽的底部高于所述储存罐的进料口的顶部。

7.根据权利要求1所述的硅酮胶投粉装置，其特征在于：

所述储存罐的顶部设置有排气口。

8.根据权利要求1所述的硅酮胶投粉装置，其特征在于：

所述储存罐的内周下部设置有搅拌装置。

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