CN220472988U - 一种自动称样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动称样装置，包括支撑架、投料斗、取样容器和称重组件，其技术要点是：投料斗上部外周设有环形水平连接板，支撑架由水平支撑板和立柱组成，水平支撑板中心设有对应投料斗的贯通口，称重组件连接于贯通口外沿与环形水平连接板之间，称重组件由多个称重传感器组成，投料斗的下端口连接有多个卸料管且每个卸料管的下端固定有卸料阀，投料斗下方设有用于输送取样容器的水平传输带，水平传输带上方悬设有中间下料仓，中间下料仓顶面设有与卸料阀一一对应并连接的可伸缩软管，中间下料仓内设有定量取样芯，底面设有排料管。本装置解决了现有电子秤称样时取样精度差的问题，提高取样精度，同时保证各个取样容器的取样量的一致性。

Description

一种自动称样装置

技术领域

本实用新型涉及产品取样分样技术领域，具体涉及一种自动称样装置，适用于颗粒状物料。

背景技术

工业生产过程中，为了对出厂产品的质量严格把关，需要对每批产品进行称样检测。所谓称样是指从整批被检试样中抽取一部分样品，供分析化验用。称样是试样分析的首项关键工作。为了保证样品检测的准确性，通常取样分样多份，而为了更便于检测，通常要求各份样品的称样量相同。而取样分样时，一般采用投料斗和电子秤，即通过投料斗向电子秤上方的容器中投料，当电子秤达到设定称样量后，投料斗停止卸料。

工作过程中存在如下问题：一般情况下，为提高工作效率，卸料取样流量较大，然而这种情况下，根据电子秤的信号停止卸料时，会有较多的多余物料因惯性落至取样容器中，影响取样精度，也会影响各个取样容器的取样量的一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的自动称样装置，解决现有电子秤称样时取样精度差的问题，提高取样精度，同时保证各个取样容器的取样量的一致性。

本实用新型的技术方案是：

一种自动称样装置，包括支撑架、投料斗、取样容器和称重组件，其技术要点是：所述投料斗上部外周设有环形水平连接板，所述支撑架由水平支撑板、设于水平支撑板四角的立柱组成，所述水平支撑板中心设有对应投料斗的贯通口，所述称重组件连接于贯通口外沿与环形水平连接板之间，称重组件由围绕投料斗均匀分布的多个称重传感器组成，所述投料斗的下端口连接有多个卸料管且每个卸料管的下端固定有卸料阀，所述投料斗下方设有用于输送取样容器的水平传输带，所述水平传输带上方悬设有中间下料仓，所述中间下料仓的顶面设有与卸料阀一一对应并连接的可伸缩软管，中间下料仓内设有定量取样芯，中间下料仓的底面设有排料管。

上述的自动称样装置，所述中间下料仓为卧式圆筒仓，所述定量取样芯为与圆筒仓内壁贴合的圆柱芯，所述圆柱芯的外表面对称设有一对取样槽，所述圆柱芯两端设有支撑于圆筒仓两端的水平转轴，所述圆筒仓一端设有与水平转轴连接的电机，所述取样槽朝上时与各个可伸缩软管连通。

上述的自动称样装置，所述投料斗下部侧壁固定有振动电机，以在需要时产生振动保证物料卸料顺畅。

上述的自动称样装置，所述水平传输带下方设有支座，所述支座上设有与中间下料仓外壁连接的支架。

本实用新型的有益效果是：

1、投料斗初始卸料时通过各个卸料阀一同卸料，保证卸料流量大，以保证取样效率，当接近预定的取样量时，只保留一个卸料阀精量卸料，从而提高卸料精度，即提高了取样精度，解决了现有电子秤称样时取样精度差的问题，也进一步保证了各个取样容器的取样量的一致性。

2、投料斗先投料至中间下料仓中，定量取样芯的一个取样槽即为一次取样量，物料落至一个取样槽内并达到一次取样量后（称重组件检测到投料斗重量减小一次取样量），定量取样芯转动180度，物料经由排料管落至取样容器中，而另一个取样槽继续接料，不影响生产效率。

3、一个取样容器接料后，另一个取样容器由水平传输带送至排料管下方等待接料，保证取样连续性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图。

图中：1.水平支撑板、2.贯通口、3.称重传感器、4.环形水平连接板、5.投料斗、6.立柱、7.振动电机、8.卸料管、9.卸料阀、10.可伸缩软管、11.电机、12.中间下料仓、13.支架、14.排料管、15.取样容器、16.水平传输带、17.支座、18.定量取样芯、19.取样槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1、图2所示，该自动称样装置，包括支撑架、投料斗5、取样容器15和称重组件。

其中，所述投料斗5上部外周设有环形水平连接板4。所述支撑架由水平支撑板1、设于水平支撑板1四角的立柱6组成。所述水平支撑板1中心设有对应投料斗的贯通口2。所述称重组件连接于贯通口2外沿与环形水平连接板4之间，称重组件由围绕投料斗5均匀分布的多个称重传感器3组成。所述投料斗5的下端口连接有多个卸料管8且每个卸料管8的下端固定有卸料阀9。所述投料斗5下方设有用于输送取样15的水平传输带16，所述水平传输带16上方悬设有中间下料仓12，所述中间下料仓12的顶面设有与卸料阀9一一对应并连接的可伸缩软管10，中间下料仓12内设有定量取样芯18，中间下料仓12的底面设有排料管14。

本实施例中，所述中间下料仓12为卧式圆筒仓，所述定量取样芯18为与圆筒仓内壁贴合的圆柱芯，所述圆柱芯的外表面对称设有一对取样槽19，所述圆柱芯两端设有支撑于圆筒仓两端的水平转轴，所述圆筒仓一端设有与水平转轴连接的电机11，所述取样槽19朝上时与各个可伸缩软管10连通。所述投料斗5侧壁固定有振动电机7，以在需要时产生振动保证物料卸料顺畅。所述水平传输带16下方设有支座17，所述支座17上设有与中间下料仓12外壁连接的支架13。

工作原理：

1、投料斗5初始卸料时通过各个卸料阀9一同卸料，当称重组件检测到投料斗5减重接近预定的取样量时，只保留一个卸料阀9精量卸料，当称重组件检测到投料斗5减重至预定的取样量时，最后一个卸料阀9停止卸料。

2、投料斗5的卸料阀9先投料至中间下料仓12中，物料落至一个取样槽19内并达到一次取样量后，定量取样芯18转动180度，物料经由排料管14落至取样容器15中，而另一个取样槽19继续接料，不影响生产效率。

3、一个取样容器15接料后，另一个取样容器15由水平传输带16送至排料管14下方等待接料，保证取样连续性。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种自动称样装置，包括支撑架、投料斗、取样容器和称重组件，其特征在于：所述投料斗上部外周设有环形水平连接板，所述支撑架由水平支撑板、设于水平支撑板四角的立柱组成，所述水平支撑板中心设有对应投料斗的贯通口，所述称重组件连接于贯通口外沿与环形水平连接板之间，称重组件由围绕投料斗均匀分布的多个称重传感器组成，所述投料斗的下端口连接有多个卸料管且每个卸料管的下端固定有卸料阀，所述投料斗下方设有用于输送取样容器的水平传输带，所述水平传输带上方悬设有中间下料仓，所述中间下料仓的顶面设有与卸料阀一一对应并连接的可伸缩软管，中间下料仓内设有定量取样芯，中间下料仓的底面设有排料管。

2.根据权利要求1所述的自动称样装置，其特征在于：所述中间下料仓为卧式圆筒仓，所述定量取样芯为与圆筒仓内壁贴合的圆柱芯，所述圆柱芯的外表面对称设有一对取样槽，所述圆柱芯两端设有支撑于圆筒仓两端的水平转轴，所述圆筒仓一端设有与水平转轴连接的电机，所述取样槽朝上时与各个可伸缩软管连通。

3.根据权利要求1所述的自动称样装置，其特征在于：所述投料斗下部侧壁固定有振动电机。

4.根据权利要求1所述的自动称样装置，其特征在于：所述水平传输带下方设有支座，所述支座上设有与中间下料仓外壁连接的支架。