CN216260564U - 一种粉体物料微量连续计量添加系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉体物料微量连续计量添加系统，属于生产加工中投料设备领域。该装置中架体上端布置料仓，料仓为多个；每个料仓的出料口分别布置螺旋喂料器，每个料仓上的螺旋喂料器的出料端通过软管分别与混料机相连通；计量料斗布置于料仓的下方，计量料斗的进料端通过软管与料仓的出料端相连通；计量料斗出料端通过软管与混料机的进料端相连。本实用新型提供的粉体物料微量连续计量添加系统，可以在石化，食品医药、新能源锂电池、色母等行业实现连续生产中1000克以下甚至几十克微量粉体精确稳定连续添加，低成本解决了连续生产工艺中微量助剂连续稳定精确添加的世界难题，在保证可重复精度前提下替代人工，实现智能化生产。

Description

一种粉体物料微量连续计量添加系统

技术领域

本实用新型涉及一种粉体物料微量连续计量添加系统，属于生产加工中投料设备领域。

背景技术

现有粉末连续添加的生产方式是使用失重称连续计量，失重称无法稳定精确添加小于0.5kg/h的添加料。现在塑料改性行业的添加剂、色母添加色粉等物料配方中都只有几百克甚至几十克添加量，只能人工称量，手动添加，无法满足自动化连续添加的生产要求。

实用新型内容

本实用新型针对上述不足提供了一种粉体物料微量连续计量添加系统。解决了小量甚至微量粉体物料（<750g/小时）的精确稳定连续添加问题，计量精度达到2g。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型所述的粉体物料微量连续计量添加系统，包括架体，料仓，螺旋喂料器，混料机，计量料斗；所述架体上端布置料仓，料仓为多个；每个料仓的出料口分别布置螺旋喂料器，每个料仓上的螺旋喂料器的出料端通过软管分别与混料机相连通；所述的计量料斗布置于料仓的下方，所述的计量料斗的进料端通过软管与料仓的出料端相连通；所述的计量料斗出料端通过软管与混料机的进料端相连。

本实用新型所述的粉体物料微量连续计量添加系统，所述的架体内设有用于放置计量料斗的挂架。

本实用新型所述的粉体物料微量连续计量添加系统，所述的计量料斗包括入料段，称重段，投料孔，吊架，吊柱，托板，称重模块；所述的入料段与称重段相连通，所述的入料段外壁设有贯通的投料孔，所述的称重段外壁设有向外延伸的吊架，所述的吊柱上设有水平放置的托板，所述的吊架下端设有吊柱，所述的托板上布置称重模块。

本实用新型所述的粉体物料微量连续计量添加系统，所述的入料段呈圆筒状，沿圆筒状的入料段的圆周面设有若干个投料孔。

本实用新型所述的粉体物料微量连续计量添加系统，所述的称重段呈漏斗状；所述的吊架沿漏斗状的称重段外侧壁呈三点圆周等分布置，每个吊架均布置称重模块。

本实用新型所述的粉体物料微量连续计量添加系统，所述的入料段顶端设有呼吸口。

有益效果

本实用新型提供的粉体物料微量连续计量添加系统，可以在石化，食品医药、新能源锂电池、色母等行业实现连续生产中1000克以下甚至几十克微量粉体精确稳定连续添加，低成本解决了连续生产工艺中微量助剂连续稳定精确添加的世界难题，在保证可重复精度前提下替代人工，实现智能化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的计量料斗结构示意图。

图中架体1，料仓2，螺旋喂料器3，混料机4、计量料斗5、入料段51，称重段52，投料孔6，吊架7，吊柱8，托板9，称重模块10，挂架11，呼吸口12。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：粉体物料微量连续计量添加系统，包括架体1，料仓2，螺旋喂料器3，混料机4，计量料斗5；所述架体1上端布置料仓2，料仓2为多个；每个料仓2的出料口分别布置螺旋喂料器3，每个料仓2上的螺旋喂料器3的出料端通过软管分别与混料机4相连通；所述的计量料斗5布置于料仓的下方，架体1内设有用于放置计量料斗5的挂架11；所述的计量料斗5的进料端通过软管与料仓2的出料端相连通；所述的计量料斗5出料端通过软管与混料机4的进料端相连。

如图2所示：粉体物料微量连续计量添加系统中的计量料斗包括入料段51，称重段52，投料孔6，吊架7，吊柱8，托板9，称重模块10；所述的入料段51与称重段52相连通，所述的入料段51呈圆筒状，沿圆筒状的入料段51的圆周面设有若干个投料孔6；称重段呈漏斗状；称重模块10型号:SP4M-15Kg。

所述的称重段52外壁设有向外延伸的吊架7，所述的吊架7下端设有吊柱8，所述的吊柱8上设有水平放置的托板9，所述的托板9上布置称重模块10。所述的吊架7沿漏斗状的称重段外侧壁呈三点圆周等分布置，每个吊架7均布置称重模块10。所述的入料段51顶端设有呼吸口12。

在生产过程中，生产线需要主料A,辅料B,微量添加剂C,等连续添加连续生产。其中添加剂C需求量50g-950g每小时，主辅料添加量几百公斤每小时。要做到连续生产需要经过以下几步：

根据微量添加的量，自动精确计量添加剂C>50g的添加量，保证精度2g~5g,取决于物料特性。

按比例放大主料A或辅料B自动计量投入下放混料装置中

放大后的添加料A、B、A投入高速混合机中混合均匀。

混好后的物料通过失重称等方式连续添加进下游生产设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种粉体物料微量连续计量添加系统，其特征在于，包括架体，料仓，螺旋喂料器，混料机；所述架体上端布置料仓，料仓为多个；每个料仓的出料口分别布置螺旋喂料器，每个料仓上的螺旋喂料器的出料端通过软管分别与混料机相连通；其特在于：还包括计量料斗；所述的计量料斗布置于料仓的下方，所述的计量料斗的进料端通过软管与料仓的出料端相连通；所述的计量料斗出料端通过软管与混料机的进料端相连。

2.根据权利要求1所述的粉体物料微量连续计量添加系统，其特征在于：所述的架体内设有用于放置计量料斗的挂架。

3.根据权利要求1所述的粉体物料微量连续计量添加系统，其特征在于：所述的计量料斗包括入料段，称重段，投料孔，吊架，吊柱，托板，称重模块；所述的入料段与称重段相连通，所述的入料段外壁设有贯通的投料孔，所述的称重段外壁设有向外延伸的吊架，所述的吊架下端设有吊柱，所述的吊柱上设有水平放置的托板，所述的托板上布置称重模块。

4.根据权利要求3所述的粉体物料微量连续计量添加系统，其特征在于：所述的入料段呈圆筒状，沿圆筒状的入料段的圆周面设有若干个投料孔。

5.根据权利要求3所述的粉体物料微量连续计量添加系统，其特征在于：所述的称重段呈漏斗状；所述的吊架沿漏斗状的称重段外侧壁呈三点圆周等分布置，每个吊架均布置称重模块。

6.根据权利要求3所述的粉体物料微量连续计量添加系统，其特征在于：所述的入料段顶端设有呼吸口。

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