CN213209223U - 一种物料自动计量系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种物料自动计量系统，其包括第一料仓、安装在第一料仓底部的输送模块，安装在输送模块底部的第一称重模块，第一料仓的一侧设置有第二料仓，第二料仓的底部也安装有输送模块，第二料仓位于第一称重模块的上部。本申请具有提高物料的加工效率的效果。

Description

一种物料自动计量系统

技术领域

本申请涉及物料计量的领域，尤其是涉及一种物料自动计量系统。

背景技术

目前，自动计量上下料装置成为上下料的计量设备中不可缺少的设备之一，随着自动计量上下料装置不断的发展，自动计量上下料装置以其独特的优点得到广泛的应用。

现有的公告号为CN207903545U的中国专利公开一种基于pp材料自动计量上下料装置，包括安装板，所述安装板的一端连接有工作台，所述工作台内设有储物装置，所述安装板的左侧设有输送装置，所述安装板的右侧设有推送装置，所述工作台的台面上设有第一安装槽，所述第一安装槽上设有计量秤，所述计量秤上设有计量盒，所述安装板的一侧设有料仓，所述安装板上设有滑槽，所述滑槽上穿插有滑杆，所述滑杆上滑动连接有安装块。

上述相关技术中，料仓内部的物料掉落至计量秤的上部，经过计量称的称量后向下个工序内输入，但是当料仓内部物料出现堵塞时，料仓不能正常使用，需要对料仓进行维修，导致物料加工的效率较低。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有物料加工效率低的缺陷。

实用新型内容

为了提高物料的加工效率，本申请提供一种物料自动计量系统。

本申请提供的一种物料自动计量系统采用如下的技术方案：

一种物料自动计量系统，包括第一料仓、安装在第一料仓底部的输送模块，安装在输送模块底部的第一称重模块，所述第一料仓的一侧设置有第二料仓，所述第二料仓的底部也安装有输送模块，所述第二料仓位于第一称重模块的上部。

通过采用上述技术方案，正常使用时，使用第一料仓，第一料仓内部的物料沿输送模块掉落到第一称重模块的上部；当第一料仓需要进行清理或是检修时，此时使用第二料仓，第二料仓内部的物料沿输送模块掉落到第一称重模块的上部；不必关停机器，可持续的对粉料进行称重，从而提高了物料的加工效率。

优选的，所述第一料仓的上部设置有中间仓，所述中间仓的底部安装有伸入到第一料仓内部的进料管。

通过采用上述技术方案，中间仓的设置，方便对第一料仓进行送料，当第一料仓需要暂停使用时，将进料管移动至第二料管上即可，即可使中间仓内部的物料掉落至第二料仓内部。

优选的，所述中间仓的上部设置有第一进料仓和第二进料仓，所述第一进料仓的底部安装有第一安装管，所述第二进料仓的底部安装有第二安装管，所述第一安装管的底部安装有第四分料器，所述第二安装管的底端安装在第四分料器上，所述第四分料器的开口处安装有延伸管，所述延伸管的底端伸入至中间仓的内部。

通过采用上述技术方案，第一进料仓内的粉料沿第一安装管以及延伸管进入到中间仓内部，但是当第一进料仓出现故障时，此时粉料不能持续的进行输送，便导致机器的加工效率较低，故而设置有第二进料仓以及第四分料器。当第一进料仓出现故障后，使用第二进料仓，开启第四分料器，第二进料仓内部的物料沿第二安装管进入到中间仓内部，从而使得物料持续的进行输送。

优选的，所述第一称重模块的底部安装有第一输送管，所述第一输送管的底端安装有第一支路，所述第一支路背离第一输送管的一端设置有第一待料罐，所述第一支路的端部伸入至第一待料罐内。

通过采用上述技术方案，第一料仓或者第二料仓内部输出的粉料经过称重后掉落至第一输送管内部，粉料沿第一输送管进入到第一待料罐内部，方便后续将其他的物料加入到第一待料罐内部，从而对物料进行混合处理。

优选的，所述第二料仓的一侧设置有第三料仓，所述第三料仓的底部安装有输送模块，所述第三料仓的底部设置有第二称重模块，所述第二称重模块的底部安装有第二输送管，所述第二输送管的底端安装有第二支路，所述第二支路背离第二输送管的一端伸入到第一待料罐的内部。

通过采用上述技术方案，第三料仓放置一些辅助材料，第二称重模块对第三料仓进行称重，同时使得粉料沿第二输送管进入到第一待料罐的内部，减小需要人工手动将物料放入至第一待料罐内部的情况，提高了物料的加工效率。

优选的，所述第二料仓一侧设置有第四料仓，所述第四料仓的底部也安装有输送模块，所述第四料仓的底部设置有第三称重模块，所述第三称重模块的底部安装有第三输送管，第三输送管的底端安装有第三支路，所述第三支路背离第三输送管的一端伸入到第一待料罐的内部。

通过采用上述技术方案，第四料仓装有液体或是添加剂，设置第四料仓，减小需要后续将液体或者添加剂手动加入到第一待料罐内部的情况，提高了物料输送的效率，进而提高了物料的加工效率。

优选的，所述第一输送管和第一支路之间安装有第一分料器，所述第一分料器上连通安装有第一副支路，所述第一副支路的底部设置有第二待料罐，所述第一副支路伸入到第二待料罐内部。

通过采用上述技术方案，当第一待料罐发生故障或者需要进行清理时，此时开启第一分料器，第一输送管内部的物料沿第一分料器、第一副支管流入到第二待料罐的内部即可，物料可持续的输送和加工，提高了挤机器的使用效率。

优选的，所述第二输送管和第二支路之间安装有第二分料器，所述第二分料器上连通安装有第二副支路，所述第二副支路伸入到第二待料罐内部。

通过采用上述技术方案，当第一待料罐发生故障或者需要进行清理时，此时开启第二分料器，第二输送管内部的物料沿第二分料器、第二副支路流入到第二待料罐的内部即可，物料可持续的输送和加工，提高了机器的使用效率。

优选的，所述第三输送管和第三支路之间安装有第三分料器，所述第三分料器上连通安装有第三副支路，所述第三副支路伸入到第二待料罐内部。

通过采用上述技术方案，当第一待料罐发生故障或者需要进行清理时，需要开启第一分料器，第三输送管内部的物料沿第三副支路流入到第二待料罐内部，方便对第一待料罐进行处理，减小工作人员对第一待料罐进行处理时影响物料的处理，提高了机器的使用效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

设置用于放置粉料的第一料仓和第二料仓，在需要对第一料仓或是第二料仓进行暂停使用时，剩下的料仓可单独进行使用，从而使得机器的持续的进行工作，提高了机器的加工效率；

第一进料仓和第二进料仓的设置，可使粉料不间断的进入到第一料仓和第二料仓内，从而使得机器不间断的进行加工，从而使得机器的使用效果较好；

第一待料罐的设置，方便将第一称重模块、第二称重模块、第三称重模块的物料进行汇总，方便后续对物料进行混合。

附图说明

图1是本申请实施例的物料自动计量系统的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、第一进料仓；11、第一安装管；12、第二进料仓；13、第二安装管；14、四分料器；15、延伸管；16、中间仓；161、进料管；2、第一料仓；21、第一称重模块；22、第一输送管；221、排料阀；222、阻风阀；23、第一分料器；24、第一支路；25、第一副支路；3、第二料仓；4、第三料仓；41、第二称重模块；42、第二输送管；43、第二分料器；44、第二支路；45、第二副支路；5、第四料仓；51、第三称重模块；52、第三输送管；53、第三分料器；54、第三支路；55、第三副支路；6、输送模块；61、竖管；611、供料马达；62、横管；63、绞龙；64、电机；65、落料管；7、第一待料罐；71、第二待料罐。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种物料自动计量系统。参照图1，物料自动计量系统包括第一进料仓1和第二进料仓12，第一进料仓1和第二进料仓12内均装有树脂粉；第一进料仓1的底部安装有第一安装管11，第二进料仓12的底部安装有第二安装管13，第一安装管11的底端安装有第四分料器14，第二安装管13的底端连通安装在第四分料器14上，第四分料器14的出口端安装有延伸管15；延伸管15的底端设置有中间仓16，中间仓16的底部安装有进料管161。

参照图1，中间仓16的底部设置有第一料仓2，进料管161的底端伸入至第一料仓2的内部；第一料仓2的一侧依次水平间隔设置有第二料仓3、四个第三料仓4、四个第四料仓5。第一料仓2和第二料仓3内均装有树脂粉；四个第三料仓4分别装有改良剂MBS、钛白粉、滑石粉、钙粉；四个第四料仓5内分别装有稳定剂、大豆油、亚磷酸酯、增塑剂。

参照图1-2，每个第一料仓2、第二料仓3、第三料仓4、第四料仓5的底部均安装有输送模块6，以安装在第一料仓2底部的输送模块6为例，输送模块6包括竖管61、横管62、绞龙63、电机64、落料管65。竖管61固接在第一料仓2的底部且与第一料仓2连通；横管62固定连接在竖管61的底部，且与竖管61连通；绞龙63安装在横管62内部，相对横管62可进行转动；电机64安装在横管62的端部上，电机64对绞龙63进行驱动；落料管65安装在横管62的底部，横管62内的物料可沿落料管65进行落料。

参照图1，第一料仓2、第二料仓3、第三料仓4底部竖管61的外侧壁上均安装有供料马达611，使得竖管61内部的粉料可持续的掉落，减小竖管61内部发生堵塞的情况，使得竖管61的使用效果较好。

参照图1，第一料仓2和第二料仓3的底部设置有第一称重模块21，四个第三料仓4的底部设置有第二称重模块41，四个第四料仓5的底部设置有第三称重模块51，用于对物料进行称重。

参照图1，第一称重模块21的底部安装有第一输送管22，第一输送管22的底端安装有第一分料器23，第一分料器23的两个开口处分别安装有第一支路24和第一副支路25；地面上设置有第一待料罐7和第二待料罐71，第一支路24的自由端部伸入至第一待料罐7内部，第二副支路45的自由端部伸入到第二待料罐71内部。

参照图1，第二称重模块41的底部安装有第二输送管42，第二输送管42的底端安装有第二分料器43，第二分料器43的两个开口处分别安装有第二支路44和第二副支路45，第二支路44的自由端部伸入到第一待料罐7内部，第二副支路45的自由端部伸入到第二待料罐71内部。

参照图1，第三称重模块51的底部安装有第三输送管52，第三输送管52的底端安装有第三分料器53，第三分料器53的两个开口处分别安装有第三支路54和第三副支路55，第三支路54的自由端部伸入到第一待料罐7内部，第三副支路55的自由端部伸入到第二待料罐71内部。

参照图1，第一输送管22、第二输送管42、第三输送管52上均安装有排料阀221，安装在第一输送管22上的排料阀221用于限制第一输送管22内粉料的输送；第一输送管22、第二输送管42上均安装有位于排料阀221底部的阻风阀222，安装在第一输送管22上的阻风阀222，减小第一支管或者第一副支管内部的风向上排入到第一输送管22道内部，使得第一输送管22道内部的粉料输送较为稳定。

本申请实施例一种物料自动计量系统的实施原理为：保持第四分料器14与延伸管15，第一进料仓1内部的物料沿第一安装管11、延伸管15进入至中间仓16内部，中间仓16内部的物料沿进料管161输送至第一料仓2内部；保持第一分料器23与第一支路24之间呈连通状、第二分料器43与第二支路44之间呈连通状、第三分料器53与第三支路54呈连通状；此时第一料仓2内部的粉料沿输送模块6落到第一称重模块21上，第一称重模块21上的物料达到重量要求后，第一称重模块21上的物料沿第一输送管22、第一支管流入到第一待料罐7内部；与此同时，第二料仓3内部的粉料沿输送模块6进入到第二称重模块41上，第二称重模块41上的物料达到重量要求后排入至第二输送管42内，第二输送管42内部的粉料沿第二支路44流入到第一待料罐7内部；与此同时，第三料仓5内部的物料沿输送模块6进入到第三称重模块51上，第三称重模块51上的物料达到重量要求后排入到第三输送管52内，第三输送管52内部的粉料沿第三支路54流入到第一待料罐7内部即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种物料自动计量系统，包括第一料仓(2)、安装在第一料仓(2)底部的输送模块(6)，安装在输送模块(6)底部的第一称重模块(21)，其特征在于：所述第一料仓(2)的一侧设置有第二料仓(3)，所述第二料仓(3)的底部也安装有输送模块(6)，所述第二料仓(3)位于第一称重模块(21)的上部。

2.根据权利要求1所述的一种物料自动计量系统，其特征在于：所述第一料仓(2)的上部设置有中间仓(16)，所述中间仓(16)的底部安装有伸入到第一料仓(2)内部的进料管(161)。

3.根据权利要求2所述的一种物料自动计量系统，其特征在于：所述中间仓(16)的上部设置有第一进料仓(1)和第二进料仓(12)，所述第一进料仓(1)的底部安装有第一安装管(11)，所述第二进料仓(12)的底部安装有第二安装管(13)，所述第一安装管(11)的底部安装有第四分料器(14)，所述第二安装管(13)的底端安装在第四分料器(14)上，所述第四分料器(14)的开口处安装有延伸管(15)，所述延伸管(15)的底端伸入至中间仓(16)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种物料自动计量系统，其特征在于：所述第一称重模块(21)的底部安装有第一输送管(22)，所述第一输送管(22)的底端安装有第一支路(24)，所述第一支路(24)背离第一输送管(22)的一端设置有第一待料罐(7)，所述第一支路(24)的端部伸入至第一待料罐(7)内。

5.根据权利要求4所述的一种物料自动计量系统，其特征在于：所述第二料仓(3)的一侧设置有第三料仓(4)，所述第三料仓(4)的底部安装有输送模块(6)，所述第三料仓(4)的底部设置有第二称重模块(41)，所述第二称重模块(41)的底部安装有第二输送管(42)，所述第二输送管(42)的底端安装有第二支路(44)，所述第二支路(44)背离第二输送管(42)的一端伸入到第一待料罐(7)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种物料自动计量系统，其特征在于：所述第二料仓(3)一侧设置有第四料仓(5)，所述第四料仓(5)的底部也安装有输送模块(6)，所述第四料仓(5)的底部设置有第三称重模块(51)，所述第三称重模块(51)的底部安装有第三输送管(52)，第三输送管(52)的底端安装有第三支路(54)，所述第三支路(54)背离第三输送管(52)的一端伸入到第一待料罐(7)的内部。

7.根据权利要求4所述的一种物料自动计量系统，其特征在于：所述第一输送管(22)和第一支路(24)之间安装有第一分料器(23)，所述第一分料器(23)上连通安装有第一副支路(25)，所述第一副支路(25)的底部设置有第二待料罐(71)，所述第一副支路(25)伸入到第二待料罐(71)内部。

8.根据权利要求5所述的一种物料自动计量系统，其特征在于：所述第二输送管(42)和第二支路(44)之间安装有第二分料器(43)，所述第二分料器(43)上连通安装有第二副支路(45)，所述第二副支路(45)伸入到第二待料罐(71)内部。

9.根据权利要求6所述的一种物料自动计量系统，其特征在于：所述第三输送管(52)和第三支路(54)之间安装有第三分料器(53)，所述第三分料器(53)上连通安装有第三副支路(55)，所述第三副支路(55)伸入到第二待料罐(71)内部。

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