CN219566879U - 一种料仓自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料仓自动上料装置，涉及料仓上料技术领域。该料仓自动上料装置包括分料仓与周转料仓；其中，周转料仓设置于下磨料设备的上方；分料仓设置于地面上，且分料仓的高度低于周转料仓的高度，分料仓为上大下小的结构；所述分料仓的底部开口，且分料仓的开口处设置有接料槽，所述接料槽的底部连接有振动电机；所述分料仓与周转料仓之间设置有传送机构，所述传送机构一端设置于所述接料槽远离分料仓一端的下方，传送机构的另一端设置于周转料仓顶部的入口处。分料仓设置在地面上，且高度低于周转仓，人工填料时，能够省力，同时磨料不容易洒落，然后通过传送机构将地面上分料仓内的磨料输送到较高的周转料仓出。

Description

一种料仓自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及料仓上料技术领域，具体涉及一种料仓自动上料装置。

背景技术

周转料仓为工作料仓，设置在输送设备的上方，向模具内添加磨料；因设备高度的影响，周转料仓顶部距离地面高度至少有2m；工人在向其内添加磨料时，需要将装料容器提高到较高的位置，比较费力，且在添料的过程中容易洒料，或者需要踩在支撑物上添加磨料，比较不方便。

料仓装在设备上方，容积比较小，使用过程中需要不断添加，比较麻烦。料仓口高度在有2米多高，倾倒磨料人工比较费力气，同时容易倒洒，增加劳动量。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种料仓自动上料装置，以解决现有技术存在的料仓高度较高，添料比较费力，容易洒落的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种料仓自动上料装置包括分料仓与周转料仓；

其中，周转料仓设置于下磨料设备的上方；

分料仓设置于地面上，且分料仓的高度低于周转料仓的高度，分料仓为上大下小的结构；

所述分料仓的底部开口，且分料仓的开口处设置有接料槽，所述接料槽的底部连接有振动电机；

所述分料仓与周转料仓之间设置有传送机构，所述传送机构一端设置于所述接料槽远离分料仓一端的下方，传送机构的另一端设置于周转料仓顶部的入口处。

可选地，所述分料仓的容积大于周转料仓的容积。

可选地，所述传送机构包括传送带本体；

传送带本体包括依次设置的第一输送段、第二输送段和第三输送段，其中第一输送段和第三输送段为水平设置，第一输送段的高度低于接料槽的高度，第三输送段的高度高于周转料仓的高度，第二输送段连接第一输送段和第三输送段，三者一体设置；

在传送带本体上间隔设置有若干隔板；

所述传送带本体由伺服电机进行驱动传送带运转。

可选地，周转料仓内设置有两个传感器，用来感应周转料仓内的磨料高度；

其中一个传感器与振动电机电连接，用来控制振动电机运转速率；

另一个传感器与伺服电机电连接，用来控制伺服电机的运转速率。

可选地，所述分料仓的容积为周转料仓容积的10倍。

可选地，所述传送带本体的第二输送带与水平面之间的夹角为45°。

可选地，所述接料槽与传送带的第一输送段之间的高度差为5cm。

可选地，所述分料仓与周转料仓之间的高度差为50公分。

本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型通过设置在地面上的分料仓，分料仓的高度低于周转料仓的高度，方便人工进行填料，通过在分料仓的底部设置接料槽以及振动电机，通过振动电机带动接料槽振动出料，然后通过接料槽下方的传送机构将磨料由地面输送到设备上方的周转仓内，通过周转仓进行填料的工作；分料仓设置在地面上，且高度低于周转仓，人工填料时，能够省力，同时磨料不容易洒落。

通过设置分料仓的容积大于周转料仓的容积，可以在分料仓内添加更多的磨料，通过两个传感器感应周转料仓内的磨料高度，当周转料仓内的磨料低于传感器的预设高度，通过传感器控制振动电机以及伺服电机运转，从分料仓朝周转料仓送料，不需要人工频繁上料。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术以及本实用新型，下面将对现有技术以及本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一个实施例的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的第三视角结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的第五视角结构示意图。

附图标记说明：

1、分料仓；2、周转料仓；3、接料槽；4、振动电机；5、传送带本体；51、第一输送段；52、第二输送段；53、第三输送段；6、传送带主体框架；7、隔板；8、伺服电机。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)旨在区别指代的对象。对于具有时序流程的方案，这种术语表述方式不必理解为描述特定的顺序或先后次序，对于装置结构的方案，这种术语表述方式也不存在对重要程度、位置关系的区分等。

此外，术语“包括”、“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包括了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于已明确列出的那些步骤或单元，而是还可包含虽然并未明确列出的但对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元，或者基于本实用新型构思进一步的优化方案所增加的步骤或单元。

如图1-图4所示，为本实用新型所披露的一种料仓自动上料装置，包括分料仓1与周转料仓2；

其中，周转料仓2设置于下磨料设备的上方；

分料仓1设置于地面上，且分料仓1的高度低于周转料仓2的高度，分料仓1为上大下小的结构；

所述分料仓1的底部开口，且分料仓1的开口处设置有接料槽3，所述接料槽3的底部连接有振动电机4；

所述分料仓1与周转料仓2之间设置有传送机构，所述传送机构一端设置于所述接料槽3远离分料仓1一端的下方，传送机构的另一端设置于周转料仓2顶部的入口处。

分料仓1与周转料仓2之间的高度差为50公分

本实施例中，分料仓1设置在地面上，且其高度低于周转料仓250公分，方便工作人员向分料仓1内加料；

分料仓1为上大下小的结构，底部缩口为10*10的方口，接料槽3铰接在方口处，接料槽3底部连接振动电机4，通过振动电机4的振动，带动接料槽3振动，使接料槽3上的磨料落到下方的传送机构上，分料仓1内的磨料在重力作用下落到接料槽3内，实现自动下料；

然后通过接料槽3下方的传送机构，将磨料由下方输送到上方的周转料仓2内；

进而只需工人朝较低高度的分料仓1内填料，然后通过振动电机4以及传送机构，实现下料以及上料的动作，不需要工人直接朝较高的周转料仓2内添料；

分料仓1高度较低，比较省力，且磨料也不容易洒落。

如图1-图4所示，所述传送机构包括传送带本体5；

传送带本体5包括依次设置的第一输送段51、第二输送段52和第三输送段53，其中第一输送段51和第三输送段53为水平设置，第一输送段51的高度低于接料槽3的高度，第三输送段53的高度高于周转料仓2的高度，第二输送段52连接第一输送段51和第三输送段53，所述传送带本体5的第二输送带与水平面之间的夹角为45，三者一体设置，并通过传送带主体框架6支撑在地面上；

在传送带本体5上间隔设置有若干隔板7；

所述传送带本体5由伺服电机8进行驱动传送带运转。

本实施例中，上述的传送带本体5分为三部分，第一输送段51水平设置在接料槽3的下方，所述接料槽3与传送带的第一输送段51之间的高度差为5cm，用来承接接料槽3振动后落下的磨料，然后通过倾斜设置的第二输送段52，将磨料朝高处输送；

配合传送带本体5上的隔板7，能够保证磨料不会下滑；

第三输送段53的尾部设置在周转料仓2的正上方，当传送带本体5运转到其尾部时，磨料从传送带本体5上落入周转料仓2内，实现对周转料仓2的自动上料。

如图1-图4所示，周转料仓2内设置有两个传感器，用来感应周转料仓2内的磨料高度；

其中一个传感器与振动电机4电连接，用来控制振动电机4运转速率；

另一个传感器与伺服电机8电连接，用来控制伺服电机8的运转速率。

本实施例中，在周转料仓2内设置两个传感器，可以用来感应周转料仓2内磨料的量(即磨料在周转料仓2内的高度)，当周转料仓2内的磨料下降到一定的高度后，传感器接收信号，控制振动电机4运转，使分料仓1下料到传送带本体5上，同时控制伺服电机8运转，通过传送带本体5以及配合隔板7将磨料向上输送到周转料仓2内，当周转料仓2内的磨料重新到达预设高度后，控制伺服电机8以及振动电机4停止运转。

在另外一些较优的实施例中，根据周转料仓2指定时间内需要的磨料多少，设置分料仓1的大小，一般为周转料仓2的10倍，同时配合传感器，实现自动上料，指定时间内，只需将分料仓1加满即可。

以上几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合(只要这些技术特征的组合不存在矛盾)，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述；这些未明确写出的实施例，也都应当认为是本说明书记载的范围。

上文中通过一般性说明及具体实施例对本实用新型作了较为具体和详细的描述。应当指出的是，在不脱离本实用新型构思的前提下，显然还可以对这些具体实施例作出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种料仓自动上料装置，其特征在于：包括分料仓与周转料仓；

其中，周转料仓设置于下磨料设备的上方；

分料仓设置于地面上，且分料仓的高度低于周转料仓的高度，分料仓为上大下小的结构；

所述分料仓的底部开口，且分料仓的开口处设置有接料槽，所述接料槽的底部连接有振动电机；

所述分料仓与周转料仓之间设置有传送机构，所述传送机构一端设置于所述接料槽远离分料仓一端的下方，传送机构的另一端设置于周转料仓顶部的入口处。

2.根据权利要求1所述的一种料仓自动上料装置，其特征在于：所述分料仓的容积大于周转料仓的容积。

3.根据权利要求1所述的一种料仓自动上料装置，其特征在于：所述传送机构包括传送带本体；

传送带本体包括依次设置的第一输送段、第二输送段和第三输送段，其中第一输送段和第三输送段为水平设置，第一输送段的高度低于接料槽的高度，第三输送段的高度高于周转料仓的高度，第二输送段连接第一输送段和第三输送段，三者一体设置；

在传送带本体上间隔设置有若干隔板；

所述传送带本体由伺服电机进行驱动传送带运转。

4.根据权利要求1所述的一种料仓自动上料装置，其特征在于：周转料仓内设置有两个传感器，用来感应周转料仓内的磨料高度；

其中一个传感器与振动电机电连接，用来控制振动电机运转速率；

另一个传感器与伺服电机电连接，用来控制伺服电机的运转速率。

5.根据权利要求2所述的一种料仓自动上料装置，其特征在于：所述分料仓的容积为周转料仓容积的10倍。

6.根据权利要求3所述的一种料仓自动上料装置，其特征在于：所述传送带本体的第二输送带与水平面之间的夹角为45°。

7.根据权利要求1所述的一种料仓自动上料装置，其特征在于：所述接料槽与传送带的第一输送段之间的高度差为5cm。

8.根据权利要求1所述的一种料仓自动上料装置，其特征在于：所述分料仓与周转料仓之间的高度差为50公分。