CN204702168U - 自动排序上料机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动排序上料机,包括电机驱动的皮带输送机,皮带输送机尾部设有料斗,料斗出料口开设于皮带输送机尾部,且所述料斗出料口处设有毛刷,所述皮带输送机的皮带表面等距安装横向挡板,所述皮带输送机的皮带两侧分别安装有纵向挡板,相邻的两个横向挡板与两侧的纵向挡板形成载物空间。本实用新型的特点是:结构简单,运行稳定可靠,可将块状物料有序输出,实现自动排序单列上料的功能,保证下道工序自动化称重分拣。

Description

自动排序上料机
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域,具体涉及一种自动排序上料机。
背景技术
目前市场上在售的自动分拣秤在秤重、剔除工序上已经是成熟了,但是在自动上料阶段的问题仍没有很好解决,成为了制约自动分拣秤的瓶颈问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足问题,提供一种自动排序上料机。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:自动排序上料机,包括电机驱动的皮带输送机,皮带输送机尾部设有料斗,料斗出料口开设于皮带输送机尾部,且所述料斗出料口处设有毛刷,所述皮带输送机的皮带表面等距安装横向挡板,所述皮带输送机的皮带两侧分别安装有纵向挡板,相邻的两个横向挡板与两侧的纵向挡板形成载物空间。
所述料斗喉部设有翻板门阀。
所述皮带输送机安装在支架上,并与水平方向呈40度-60度夹角。
所述皮带输送机的皮带上方设置至少一组旋转毛刷。
所述旋转毛刷上安装减速机,所述减速机与电机相连。
本实用新型的特点是:结构简单,运行稳定可靠,可将块状物料有序输出,实现自动排序单列上料的功能,保证下道工序自动化称重分拣。
附图说明
图1是本实用新型的侧视图。
图2是本实用新型的俯视图。
其中:1、料斗  2、毛刷  3、皮带输送机  4、电机  5、支架  6、横向挡板  7、纵向挡板  8、旋转毛刷  9、减速机  10、翻板门阀。
具体实施方式
如图1-2所示,本实用新型包括电机4驱动的皮带输送机1,所述皮带输送机3安装在支架5上,并与水平方向呈40度-60度夹角,可优选50度夹角,所述皮带输送机3的皮带表面等距安装横向挡板6,所述皮带输送机3的皮带两侧分别安装有纵向挡板7,相邻的两个横向挡板6与两侧的纵向挡板7形成载物空间,所述横向挡板6的高度及间距由所载物料的几何尺寸决定,横向挡板6的高度为物料高度的0.6-0.9倍,优选为0.8,相邻横向挡板6的间距以及横向挡板6的长度为物料宽度的1.1-1.3倍,优选为1.2倍,纵向挡板7采用304白钢,纵向挡板7长度与皮带输送机1的皮带长度相同,纵向挡板7宽度为物料长度的1.8-2.2倍,优选为2倍,两侧的纵向挡板7之间的宽度为横向挡板6长度的1.1-1.3倍,优选为1.2倍,通过上述尺寸设计保证载物空间仅可容纳一份物料,实现单列上料,皮带输送机3尾部设有料斗1,物料由电磁振动给料机均匀的输入到料斗1,在料斗1喉部设有两道翻板门阀10,由PLC控制其开关频率,用以控制下料速度,料斗1出料口开设于皮带输送机3尾部,且所述料斗1出料口处设有一排毛刷2,通过毛刷2将物料摊开到载物空间内,为了进一步将物料摊平,所述皮带输送机3的皮带上方设置至少一组旋转毛刷8,所述旋转毛刷8上安装减速机9,所述减速机9与电机4相连,通过旋转毛刷8进一步将物料摊平,将物料调整为单层单列,再由皮带输送机1将块状物料有序输出,实现自动排序上料。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.自动排序上料机,其特征在于:包括电机(4)驱动的皮带输送机(1),皮带输送机(3)尾部设有料斗(1),料斗(1)出料口开设于皮带输送机(3)尾部,且所述料斗(1)出料口处设有毛刷(2),所述皮带输送机(3)的皮带表面等距安装横向挡板(6),所述皮带输送机(3)的皮带两侧分别安装有纵向挡板(7),相邻的两个横向挡板(6)与两侧的纵向挡板(7)形成载物空间。
2.如权利要求1所述的自动排序上料机,其特征在于:所述料斗(1)喉部设有翻板门阀(10)。
3.如权利要求2所述的自动排序上料机,其特征在于:所述皮带输送机(3)安装在支架(5)上,并与水平方向呈40度-60度夹角。
4.如权利要求1或2或3所述的自动排序上料机,其特征在于:所述皮带输送机(3)的皮带上方设置至少一组旋转毛刷(8)。
5.如权利要求4所述的自动排序上料机,其特征在于:所述旋转毛刷(8)上安装减速机(9),所述减速机(9)与电机(4)相连。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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