CN210501229U - 上斜长抽芯在滑块上的脱扣机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上斜长抽芯在滑块上的脱扣机构，包括大滑块、滑块座、直抽芯、上斜长抽芯、上斜长抽芯滑块、上斜长抽芯座、第一、第二油缸，大滑块与滑块座固定连接，滑块座与第一油缸的动力输出轴固定连接，直抽芯安装于大滑块与滑块座之间，并从大滑块的前端的穿出，上斜长抽芯座安装于滑块座上的缺口槽内，上斜长抽芯滑块的底部与滑块上斜长抽芯座的斜导面之间通过相互配合的燕尾槽导轨和燕尾隼滑块滑动连接，第二油缸安装于上斜长抽芯座上，第二油缸的动力输出轴与上斜长抽芯滑块的后端固定连接，上斜长抽芯安装于上斜长抽芯滑块的前端。本实用新型在滑块上实现了斜长抽芯功能，解决了斜长抽芯不能做水路的问题，缩短了生产周期。

Description

上斜长抽芯在滑块上的脱扣机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是涉及一种上斜长抽芯在滑块上的脱扣机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，由前模(也称为定模或母模)和后模(动模或公模)两部分组成，在注射成型时前模与后模闭合构成浇注系统和型腔，开模时前模和后模分离以便取出塑件产品。参见图1，此产品是一个泵类塑件产品100，侧边不仅有侧面倒扣110，还有一个直的进出水孔120和一个向上倾斜的斜长的进出水孔130，由于两个进出水孔的长度较长，且角度为双向角度，现有的二次运动滑块脱扣结构无法实现同时满足直长抽芯和斜长抽芯的功能。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种上斜长抽芯在滑块上的脱扣机构，在滑块上实现了斜长抽芯功能，解决了斜长抽芯不能做水路的问题，缩短了生产周期。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种上斜长抽芯在滑块上的脱扣机构，包括大滑块、滑块座、直抽芯、上斜长抽芯、上斜长抽芯滑块、上斜长抽芯座、第一油缸和第二油缸，所述大滑块前端形成有用于成型塑件产品的侧面倒扣的成形面，所述大滑块的后端与所述滑块座的前端固定连接，所述滑块座的后端与所述第一油缸的动力输出轴固定连接，所述第一油缸固设于注塑模具的后模板上，所述滑块座沿直抽芯方向滑动设于注塑模具的后模板上，所述直抽芯安装于所述大滑块与所述滑块座之间，并从所述大滑块的前端的成形面穿出，所述大滑块上形成有用于避让所述上斜长抽芯的抽芯斜孔，所述滑块座的顶部靠近一侧面的位置形成有缺口槽，所述上斜长抽芯座安装于所述缺口槽内，所述上斜长抽芯座的顶面形成斜导面，所述上斜长抽芯滑块的底部与所述滑块上斜长抽芯座的斜导面之间通过相互配合的燕尾槽导轨和燕尾隼滑块滑动连接，所述第二油缸安装于所述上斜长抽芯座上，且所述第二油缸的动力输出轴与所述上斜长抽芯滑块的后端固定连接，所述上斜长抽芯安装于所述上斜长抽芯滑块的前端，且所述上斜长抽芯穿过所述抽芯斜孔，所述斜导面的斜度、所述抽芯斜孔的斜度、所述燕尾槽导轨的斜度均与塑件产品上斜的进出水孔的斜度保持一致。

进一步的，还包括安装于注塑模具的前模上用于在合模时阻止所述上斜长抽芯滑块后退的前模束块。

进一步的，所述滑块座沿直抽芯方向滑动设于注塑模具的后模板上的结构为：所述后模板上设有供所述滑块座进出的导向槽，所述导向槽内安装有滑条，所述滑块座底部形成有滑槽，所述滑块座通过所述滑条与所述滑槽的相互配合滑动设于所述导向槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种上斜长抽芯在滑块上的脱扣机构，通过第一油缸驱动滑块座后退，可带动大滑块及直抽芯后退，从而实现大滑块脱开侧面倒扣和直抽芯进行抽芯的功能，通过第二油缸驱动上斜长抽芯滑块后退，可带动上斜长抽芯后退，从而实现斜长抽芯的功能，特别的，本实用新型设有上斜长抽芯座，上斜长抽芯座顶面形成斜导面，由于上斜长抽芯行程较大，通过上斜长抽芯座可延长导向，这样，将上斜长抽芯滑块滑动设于上斜长抽芯座顶面的斜导面上，在滑块上实现了斜长抽芯的功能，将上斜长抽芯滑块安装于上斜长抽芯座的顶面，特别适合斜长的进出水孔向上倾斜的情况，且通过相互配合的超长燕尾槽导轨和燕尾隼滑块控制上斜长抽芯的抽芯方向，解决了斜长抽芯动作不顺的问题，斜导面的斜度、抽芯斜孔的斜度、燕尾槽导轨的斜度均与塑件产品上斜长的进出水孔的斜度保持一致，使斜长抽芯更顺畅；斜长抽芯做直线运动，解决了斜长抽芯不能做水路的问题，缩短了生产周期。

附图说明

图1为本实用新型一种塑件产品的结构示意图；

图2为本实用新型上斜长抽芯在滑块上的脱扣机构的结构示意图；

图3为本实用新型中滑块座、大滑块与上斜长抽芯座配合的示意图；

图4为本实用新型中滑块座、上斜长抽芯座、上斜长抽芯滑块及上斜长抽芯配合的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

图1为本实用新型一种塑件产品的结构示意图；图2为本实用新型上斜长抽芯在滑块上的脱扣机构的结构示意图；图3为本实用新型中滑块座与大滑块配合的示意图；图4为本实用新型中滑块座与上斜长抽芯滑块及上斜长抽芯配合的示意图。如图1、图2、图3和图4所示，一种上斜长抽芯在滑块上的脱扣机构，包括大滑块1、滑块座2、直抽芯3、上斜长抽芯4、上斜长抽芯滑块5、上斜长抽芯座6、第一油缸7和第二油缸8，所述大滑块前端形成有用于成型塑件产品100的侧面倒扣110的成形面101，所述大滑块的后端与所述滑块座的前端固定连接，所述滑块座的后端与所述第一油缸的动力输出轴固定连接，所述第一油缸固设于注塑模具的后模板上，所述滑块座沿直抽芯方向滑动设于注塑模具的后模板上，所述直抽芯安装于所述大滑块与所述滑块座之间，并从所述大滑块的前端的成形面穿出，所述大滑块上形成有用于避让所述上斜长抽芯的抽芯斜孔102，所述滑块座的顶部靠近一侧面的位置形成有缺口槽201，所述上斜长抽芯座安装于所述缺口槽内，所述上斜长抽芯座的顶面形成斜导面601，所述上斜长抽芯滑块的底部与所述滑块上斜长抽芯座的斜导面之间通过相互配合的燕尾槽导轨9和燕尾隼滑块10滑动连接，所述第二油缸安装于所述上斜长抽芯座上，且所述第二油缸的动力输出轴与所述上斜长抽芯滑块的后端固定连接，所述上斜长抽芯安装于所述上斜长抽芯滑块的前端，且所述上斜长抽芯穿过所述抽芯斜孔，所述斜导面的斜度、所述抽芯斜孔的斜度、所述燕尾槽导轨的斜度均与塑件产品上斜的进出水孔的斜度保持一致。

上述结构中，通过第一油缸驱动滑块座后退，可带动大滑块及直抽芯后退，从而实现大滑块脱开侧面倒扣和直抽芯进行抽芯的功能，通过第二油缸驱动上斜长抽芯滑块后退，可带动上斜长抽芯后退，从而实现斜长抽芯的功能，特别的，本实用新型设有上斜长抽芯座，上斜长抽芯座顶面形成斜导面，由于上斜长抽芯行程较大，通过上斜长抽芯座可延长导向，这样，将上斜长抽芯滑块滑动设于上斜长抽芯座顶面的斜导面上，在滑块上实现了斜长抽芯的功能，将上斜长抽芯滑块安装于上斜长抽芯座的顶面，特别适合斜长的进出水孔向上倾斜的情况，且通过相互配合的超长燕尾槽导轨和燕尾隼滑块控制上斜长抽芯的抽芯方向，解决了斜长抽芯动作不顺的问题，斜导面的斜度、抽芯斜孔的斜度、燕尾槽导轨的斜度均与塑件产品上斜长的进出水孔的斜度保持一致，使斜长抽芯更顺畅；斜长抽芯做直线运动，解决了斜长抽芯不能做水路的问题，缩短了生产周期。

进一步的，还包括安装于注塑模具的前模上用于在合模时阻止所述上斜长抽芯滑块后退的前模束块11。通过在前模上设置前模束块，可以在合模后对上斜长抽芯滑块进行定位，保证上斜长抽芯的位置不发生移动。

优选的，所述滑块座沿直抽芯方向滑动设于注塑模具的后模板上的结构为：所述后模板上设有供所述滑块座进出的导向槽，所述导向槽内安装有滑条12，所述滑块座底部形成有滑槽202，所述滑块座通过所述滑条与所述滑槽的相互配合滑动设于所述导向槽内。这样，通过滑条与滑槽的相互配合，可以对滑块座在导向槽内滑动进行导向，为了防止滑块座脱离导向槽底部，可以滑块座两侧设置凸缘，并通过压块将滑块座限定在导向槽内。

本实用新型上斜长抽芯在滑块上的脱扣机构的动作过程如下：

1)开模第1阶段，前模束块弹开，上斜长抽芯由第二油缸驱动后退，在滑块座、上斜长抽芯座及大滑块上完成斜长抽芯动作，由于行程较大，需要燕尾槽导轨长度够长，因此，上斜长抽芯必须也要用油缸驱动完成。

2)开模第2阶段，第一油缸驱动滑块座后退，带动大滑块、上斜长抽芯座及上斜长抽芯滑块后退，使直抽芯、上斜长抽芯脱开产品，实现大滑块脱开侧面倒扣、直抽芯完成抽芯的功能。

以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种上斜长抽芯在滑块上的脱扣机构，其特征在于：包括大滑块(1)、滑块座(2)、直抽芯(3)、上斜长抽芯(4)、上斜长抽芯滑块(5)、上斜长抽芯座(6)、第一油缸(7)和第二油缸(8)，所述大滑块前端形成有用于成型塑件产品(100)的侧面倒扣(110)的成形面(101)，所述大滑块的后端与所述滑块座的前端固定连接，所述滑块座的后端与所述第一油缸的动力输出轴固定连接，所述第一油缸固设于注塑模具的后模板上，所述滑块座沿直抽芯方向滑动设于注塑模具的后模板上，所述直抽芯安装于所述大滑块与所述滑块座之间，并从所述大滑块的前端的成形面穿出，所述大滑块上形成有用于避让所述上斜长抽芯的抽芯斜孔(102)，所述滑块座的顶部靠近一侧面的位置形成有缺口槽(201)，所述上斜长抽芯座安装于所述缺口槽内，所述上斜长抽芯座的顶面形成斜导面(601)，所述上斜长抽芯滑块的底部与所述滑块上斜长抽芯座的斜导面之间通过相互配合的燕尾槽导轨(9)和燕尾隼滑块(10)滑动连接，所述第二油缸安装于所述上斜长抽芯座上，且所述第二油缸的动力输出轴与所述上斜长抽芯滑块的后端固定连接，所述上斜长抽芯安装于所述上斜长抽芯滑块的前端，且所述上斜长抽芯穿过所述抽芯斜孔，所述斜导面的斜度、所述抽芯斜孔的斜度、所述燕尾槽导轨的斜度均与塑件产品上斜的进出水孔的斜度保持一致。

2.根据权利要求1所述的上斜长抽芯在滑块上的脱扣机构，其特征在于：还包括安装于注塑模具的前模上用于在合模时阻止所述上斜长抽芯滑块后退的前模束块(11)。

3.根据权利要求1所述的上斜长抽芯在滑块上的脱扣机构，其特征在于：所述滑块座沿直抽芯方向滑动设于注塑模具的后模板上的结构为：所述后模板上设有供所述滑块座进出的导向槽，所述导向槽内安装有滑条(12)，所述滑块座底部形成有滑槽(202)，所述滑块座通过所述滑条与所述滑槽的相互配合滑动设于所述导向槽内。

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