CN210499176U - 一种盘形制动器的压紧装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于盘形制动器的压紧装配技术领域，本实用新型公开了一种盘形制动器的压紧装配装置，固定夹紧块固定设置在工作台的上部右侧位置，固定夹紧块的左侧面为弧形，丝杆固定块固定设置在固定夹紧块的左侧位置；移动夹紧块为方形；立柱为竖直设置的长方体，调整把手与调整丝杆的左端固定连接，液压缸竖直固定设置在调整支撑体的前侧底部位置；凹孔固定设置在丝杆固定块和固定夹紧块之间位置。这种盘形制动器的压紧装配装置，大大提高了对盘型制动器筒体的装配效率，能够保证连接轴与筒体的垂直，同时提高了外力砸入连接轴时外力的均匀性，提高了装配盘型制动器筒体的精度。

Description

一种盘形制动器的压紧装配装置

技术领域

本实用新型属于盘形制动器的压紧装配技术领域，具体涉及一种盘形制动器的压紧装配装置。

背景技术

盘形制动器是应用于提升机刹车系统的液压执行机构，也称作常闭式后置油缸盘形制动器，目前采用较多的是后置式油缸，在提升机启动时，液压站输出压力油打开制动器，提升机开始工作，工作制动时，液压站根据工况升高或降低压力，制动器就会提供与之相反的制动力，在事故状态下，液压站压力回到残压，制动器以最大制动力在最短时间内让提升机停车。因此盘形制动器是提升机刹车系统核心部件，在整个提升机的刹车系统中起着重要的作用。

盘形制动器主要由筒体、连接轴、碟型弹簧、油缸、端盖、连接螺栓和销子等组成。现有技术中装配需要将连接轴、碟型弹簧、油缸、端盖、连接螺栓和销子装配在筒体中，在装配筒体工艺中，先将连接轴砸入到筒体中，然后立即打入销子，将碟型弹簧压入到连接轴上，最后利用连接螺栓和端盖将其固定成一体；这样做主要存在的问题是：在装配连接轴时通过外力砸入，由于外力不均匀很容易使连接轴产生偏移，导致装配精度的降低。筒体和液压缸是由连接轴和连接螺栓连接在一起的，当盘型制动器全松闸状态下(上压时)，由于连接轴的倾斜会导致液压缸内的活塞和整个液压缸倾斜。其中活塞倾斜会导致液压缸里面的密封圈受力不均匀，这样对液压缸的密封有很大的影响，而且会大大减少密封圈的寿命。如倾斜严重，甚至活塞能直接与油缸上放密封圈的小凸台直接接触，那样会造成活塞磨损，光洁度不够，这样活塞在来回运动时对密封圈的磨损也大大提高。其中盘形制动器是由调整螺母来调节闸瓦与制动盘的距离。当制动器上压液缸倾斜会导致液压缸扛到调整螺母内侧，因调整螺母与制动器体时螺纹连接，在液压缸扛到调整螺母的情况下，会导致调整螺母很难转动，甚至转不动。发明人基于现有技术中的上述缺陷研发了一种盘形制动器的压紧装配装置，能够彻底解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种盘形制动器的压紧装配装置，其结构设计简单、科学合理；能够解决现有技术中的装配工艺无法保证连接轴与筒体的垂直，导致固定连接轴的连接螺栓无法转动，需要拆开维修，大大降低了装配效率的问题，同时还解决了在装配连接轴时通过外力砸入，由于外力不均匀很容易使连接轴产生偏移，导致装配精度的降低的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种盘形制动器的压紧装配装置，包括底座、工作台、固定夹紧块；底座固定设置在工作台的底部位置，底座与立柱的前端固定连接；工作台为长方形，工作台固定设置在底座的上部；固定夹紧块固定设置在工作台的上部右侧位置，固定夹紧块的左侧面为弧形，丝杆固定块固定设置在固定夹紧块的左侧位置；移动夹紧块为方形，丝杆穿过移动夹紧块的侧部中心，丝杆的左端穿过工作台的左侧壁，并通过电机固定座与伺服电机的动力输出轴固定连接，丝杆的右端通过轴座固定设置在丝杆固定块的侧部中间位置；立柱为竖直设置的长方体，立柱的上部固定设置有调整支撑柱，调整支撑柱的一侧从下至上设置有限位齿；调整支撑体后侧为中空状，前侧带有弧度的长方体，两者之间固定连接成一体；调整支撑体套装在调整支撑柱上，调整支撑柱的上部固定设置有顶部平板，调整支撑柱穿过顶部平板通过固定轴座固定；调整把手与调整丝杆的左端固定连接，固定筒穿过调整支撑体的后侧壁与之固定连接，调整把手通过长方形的固定板将调整把手固定在调整支撑体的外壁上；调整丝杆的右端与限位顶紧块固定连接，限位顶紧块的右侧面固定设置有与限位齿相配合的卡紧齿；液压缸竖直固定设置在调整支撑体的前侧底部位置，液压缸的侧壁上部固定设置有液压进口，液压进口的下部固定设置有液压出口，液压推杆固定设置在液压缸的下部；盘形制动器放置在固定夹紧块和移动夹紧块之间位置；V型凹槽为长条形，V型凹槽固定设置在工作台上部的中间位置，V型凹槽与丝杆上下对应；凹孔固定设置在丝杆固定块和固定夹紧块之间位置，凹孔与液压推杆上下对应。

所述丝杆固定块的高度低于固定夹紧块和移动夹紧块的高度。

所述移动夹紧块包括移动夹紧块本体，夹紧块本体的右侧面为弧形，移动丝孔通体设置在移动夹紧块本体的侧部，移动丝孔内部设置有与丝杆配合的螺纹；V型凸起固定设置在移动夹紧块本体的底部中间位置。

所述固定夹紧块和移动夹紧块呈平齐设置，固定夹紧块和移动夹紧块的相互对应的弧形夹紧面上固定设置有橡胶层。

所述固定筒的内部固定设置有与调整丝杆配合动作的螺纹，固定筒的长度与调整支撑体相等。

所述移动夹紧块本体底部的V型凸起配合套装在V型凹槽中，实现移动夹紧块本体通过丝杆的不断转动在工作台上的移动。

所述液压缸上的液压进口和液压出口通过液压管与液压站固定连通，并形成液压循环。

所述盘形制动器包括底板，筒体固定设置在底板上，连接轴装配在筒体的中心位置，碟型弹簧装配在连接轴上，连接轴与底板通过销子固定。

这种盘形制动器的压紧装配装置的使用过程为：首先将盘形制动器放置在固定夹紧块左侧位置，使盘形制动器的筒体伸入到凹孔中；然后开启伺服电机的控制开关，使伺服电机和丝杆顺势针旋转，丝杆上螺纹旋转的过程中与移动夹紧块的移动丝孔内部螺纹配合，使移动夹紧块本体向固定夹紧块的位置靠近，当移动夹紧块贴近盘形制动器的底板边缘时，利用控制开关使伺服电机停止转动，这样就利用丝杆与移动丝孔限定了移动夹紧块，利用固定夹紧块和移动夹紧块的弧形夹紧面使盘形制动器保持夹紧状态，此时固定夹紧块和移动夹紧块夹紧面上的橡胶层可以增加其夹紧摩擦力；然后，通过调整把手的转动使调整丝杆转动同时与固定筒内螺纹的配合转动，推动限位顶紧块上的卡紧齿与调整支撑柱上的限位齿向左或向右移动啮合，从而使其调整支撑体和液压缸转动或卡紧，起到可以随意调整液压推杆与盘形制动器的对准位置。当调整好液压推杆与盘形制动器的对准位置时，利用液压缸的动作控制开关，使液压推杆伸缩动作，此时可以对盘形制动器进行装配，首先将连接轴对准盘形制动器的筒体中心位置，然后使液压推杆向下移动，将连接轴和碟型弹簧从盘形制动器的底部压入到筒体中，最后打入销子；这样就保证了连接轴与底板的垂直度，同时提高了用力的均匀性，提高了装配精度。以上过程就是这种盘形制动器的压紧装配装置的使用过程。

所述丝杆固定块的高度低于固定夹紧块和移动夹紧块的高度；这样设置的主要目的是在丝杆固定块在起到固定丝杆的同时，起到不影响到盘形制动器的夹紧放置。

所述调整支撑柱的一侧从下至上设置有限位齿，调整把手与调整丝杆的左端固定连接，固定筒穿过调整支撑体的后侧壁与之固定连接，调整把手通过长方形的固定板将调整把手固定在调整支撑体的外壁上；调整丝杆的右端与限位顶紧块固定连接，限位顶紧块的右侧面固定设置有与限位齿相配合的卡紧齿；这样设置的主要目的是为了通过调整把手、调整丝杆、固定筒限位顶紧块和卡紧齿的设置与调整支撑柱上限位齿的啮合卡紧，控制调整支撑体的左右转动调整。

所述固定夹紧块固定设置在工作台的上部右侧位置，固定夹紧块的左侧面为弧形，丝杆固定块固定设置在固定夹紧块的左侧位置；移动夹紧块为方形，丝杆穿过移动夹紧块的侧部中心，丝杆的左端穿过工作台的左侧壁，并通过电机固定座与伺服电机的动力输出轴固定连接，丝杆的右端通过轴座固定设置在丝杆固定块的侧部中间位置；这样设置的主要目的是一方面利用丝杆、移动夹紧块和V型凹槽提供安装的空间，最终利用丝杆的转动配合作用实现移动夹紧块与固定夹紧块对盘形制动器的固定夹紧；另一方面可以通过丝杆与移动夹紧块内螺纹的啮合，限制固定夹紧的位置，起到限位的作用。

所述液压缸竖直固定设置在调整支撑体的前侧底部位置，液压缸的侧壁上部固定设置有液压进口，液压进口的下部固定设置有液压出口，液压推杆固定设置在液压缸的下部；这样设置的主要是通过液压缸和液压推杆的设置，为盘形制动器的装配提供均匀稳定的推力。

所述V型凹槽为长条形，V型凹槽固定设置在工作台凹入方形空间的中间位置，V型凹槽与丝杆上下对应；这样设置的主要目的是一方面为移动夹紧块提供导向的作用；另一方面提高了移动夹紧块移动过程中的稳定性，从而提高了对盘形制动器的准确夹紧的作用。

所述固定夹紧块和移动夹紧块呈平齐设置，固定夹紧块和移动夹紧块的相互对应夹紧面上固定设置有橡胶层；这样设置的主要目的是为提高固定夹紧块和移动夹紧块夹紧摩擦力，提高夹紧的牢固性。

本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种盘形制动器的压紧装配装置，其结构设计简单、科学合理；能够解决现有技术中的装配工艺无法保证连接轴与筒体的垂直，导致固定连接轴的连接螺栓无法转动，需要拆开维修，大大降低了装配效率的问题，同时还解决了在装配连接轴时通过外力砸入，由于外力不均匀很容易使连接轴产生偏移，导致装配精度的降低的问题；大大提高了对盘型制动器筒体的装配效率，能够保证连接轴与筒体的垂直，同时提高了外力砸入连接轴时外力的均匀性，提高了装配盘型制动器筒体的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型盘形制动器的结构示意图；

图3为本实用新型移动夹紧块底部的结构示意图；

图4为本实用新型调整丝杆与限位顶紧块的结构示意图；

图中标记：1、底座，2、工作台，3、固定夹紧块，4、丝杆固定块，5、移动夹紧块，501、移动夹紧块本体，502、移动丝孔，503、V型凸起，6、丝杆，7、伺服电机，8、电机固定座，9、轴座，10、立柱，11、调整支撑柱，12、调整支撑体，13、顶部平板，14、限位齿，15、调整把手，16、固定筒，17、调整丝杆，18、限位顶紧块，19、卡紧齿，20、固定轴座，21、液压缸，22、液压推杆，23、液压进口，24、液压出口，25、盘形制动器，251、底板，252、筒体，253、连接轴，254、碟型弹簧，26、V型凹槽，27、凹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型所采用的技术方案是：一种盘形制动器的压紧装配装置，包括底座1、工作台2、固定夹紧块3；底座1固定设置在工作台2的底部位置，底座1与立柱10的前端固定连接；工作台2为长方形，工作台2固定设置在底座1的上部；固定夹紧块3固定设置在工作台2的上部右侧位置，固定夹紧块3的左侧面为弧形，丝杆固定块4固定设置在固定夹紧块3的左侧位置；移动夹紧块5为方形，丝杆6穿过移动夹紧块5的侧部中心，丝杆6的左端穿过工作台2的左侧壁，并通过电机固定座8与伺服电机7的动力输出轴固定连接，丝杆6的右端通过轴座9固定设置在丝杆固定块4的侧部中间位置；立柱10为竖直设置的长方体，立柱10的上部固定设置有调整支撑柱11，调整支撑柱11的一侧从下至上设置有限位齿14；调整支撑体12后侧为中空状，前侧带有弧度的长方体，两者之间固定连接成一体；调整支撑体12套装在调整支撑柱11上，调整支撑柱11的上部固定设置有顶部平板13，调整支撑柱11穿过顶部平板13通过固定轴座20固定；调整把手15与调整丝杆17的左端固定连接，固定筒16穿过调整支撑体12的后侧壁与之固定连接，调整把手15通过长方形的固定板将调整把手15固定在调整支撑体12的外壁上；调整丝杆17的右端与限位顶紧块18固定连接，限位顶紧块18的右侧面固定设置有与限位齿14相配合的卡紧齿19；液压缸21竖直固定设置在调整支撑体12的前侧底部位置，液压缸21的侧壁上部固定设置有液压进口23，液压进口23的下部固定设置有液压出口24，液压推杆22固定设置在液压缸21的下部；盘形制动器25放置在固定夹紧块3和移动夹紧块5之间位置；V型凹槽26为长条形，V型凹槽26固定设置在工作台2上部的中间位置，V型凹槽26与丝杆6上下对应；凹孔27固定设置在丝杆固定块4和固定夹紧块3之间位置，凹孔27与液压推杆22上下对应。

所述丝杆固定块4的高度低于固定夹紧块3和移动夹紧块5的高度。

所述移动夹紧块5包括移动夹紧块本体501，夹紧块本体501的右侧面为弧形，移动丝孔502通体设置在移动夹紧块本体501的侧部，移动丝孔502内部设置有与丝杆6配合的螺纹；V型凸起503固定设置在移动夹紧块本体501的底部中间位置。

所述固定夹紧块3和移动夹紧块5呈平齐设置，固定夹紧块3和移动夹紧块5的相互对应的弧形夹紧面上固定设置有橡胶层。

所述固定筒16的内部固定设置有与调整丝杆17配合动作的螺纹，固定筒16的长度与调整支撑体12相等。

所述移动夹紧块本体501底部的V型凸起503配合套装在V型凹槽26中，实现移动夹紧块本体501通过丝杆6的不断转动在工作台上的移动。

所述液压缸21上的液压进口23和液压出口24通过液压管与液压站固定连通，并形成液压循环。

所述盘形制动器25包括底板251，筒体252固定设置在底板251上，连接轴253装配在筒体252的中心位置，碟型弹簧254装配在连接轴253上，连接轴253与底板251通过销子固定。

这种盘形制动器的压紧装配装置的使用过程为：首先将盘形制动器25放置在固定夹紧块3左侧位置，使盘形制动器25的筒体252伸入到凹孔27中；然后开启伺服电机7的控制开关，使伺服电机7和丝杆6顺势针旋转，丝杆6上螺纹旋转的过程中与移动夹紧块5的移动丝孔502内部螺纹配合，使移动夹紧块本体501向固定夹紧块3的位置靠近，当移动夹紧块5贴近盘形制动器25的底板251边缘时，利用控制开关使伺服电机7停止转动，这样就利用丝杆6与移动丝孔502限定了移动夹紧块5，利用固定夹紧块3和移动夹紧块5的弧形夹紧面使盘形制动器25保持夹紧状态，此时固定夹紧块3和移动夹紧块5夹紧面上的橡胶层可以增加其夹紧摩擦力；然后，通过调整把手15的转动使调整丝杆17转动同时与固定筒16内螺纹的配合转动，推动限位顶紧块18上的卡紧齿19与调整支撑柱11上的限位齿14向左或向右移动啮合，从而使其调整支撑体12和液压缸21转动或卡紧，起到可以随意调整液压推杆22与盘形制动器25的对准位置。当调整好液压推杆22与盘形制动器25的对准位置时，利用液压缸21的动作控制开关，使液压推杆22伸缩动作，此时可以对盘形制动器25进行装配，首先将连接轴253对准盘形制动器25的筒体252中心位置，然后使液压推杆22向下移动，将连接轴253和碟型弹簧254从盘形制动器25的底部压入到筒体252中，最后打入销子；这样就保证了连接轴253与底板251的垂直度，同时提高了用力的均匀性，提高了装配精度。以上过程就是这种盘形制动器的压紧装配装置的使用过程。

对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种盘形制动器的压紧装配装置，包括底座、工作台、固定夹紧块；底座固定设置在工作台的底部位置，底座与立柱的前端固定连接；工作台为长方形，工作台固定设置在底座的上部；固定夹紧块固定设置在工作台的上部右侧位置，固定夹紧块的左侧面为弧形，丝杆固定块固定设置在固定夹紧块的左侧位置；其特征在于：移动夹紧块为方形，丝杆穿过移动夹紧块的侧部中心，丝杆的左端穿过工作台的左侧壁，并通过电机固定座与伺服电机的动力输出轴固定连接，丝杆的右端通过轴座固定设置在丝杆固定块的侧部中间位置；立柱为竖直设置的长方体，立柱的上部固定设置有调整支撑柱，调整支撑柱的一侧从下至上设置有限位齿；调整支撑体后侧为中空状，前侧带有弧度的长方体，两者之间固定连接成一体；调整支撑体套装在调整支撑柱上，调整支撑柱的上部固定设置有顶部平板，调整支撑柱穿过顶部平板通过固定轴座固定；调整把手与调整丝杆的左端固定连接，固定筒穿过调整支撑体的后侧壁与之固定连接，调整把手通过长方形的固定板将调整把手固定在调整支撑体的外壁上；调整丝杆的右端与限位顶紧块固定连接，限位顶紧块的右侧面固定设置有与限位齿相配合的卡紧齿；液压缸竖直固定设置在调整支撑体的前侧底部位置，液压缸的侧壁上部固定设置有液压进口，液压进口的下部固定设置有液压出口，液压推杆固定设置在液压缸的下部；盘形制动器放置在固定夹紧块和移动夹紧块之间位置；V型凹槽为长条形，V型凹槽固定设置在工作台上部的中间位置，V型凹槽与丝杆上下对应；凹孔固定设置在丝杆固定块和固定夹紧块之间位置，凹孔与液压推杆上下对应。

2.根据权利要求1所述的一种盘形制动器的压紧装配装置，其特征在于：丝杆固定块的高度低于固定夹紧块和移动夹紧块的高度。

3.根据权利要求1所述的一种盘形制动器的压紧装配装置，其特征在于：移动夹紧块包括移动夹紧块本体，夹紧块本体的右侧面为弧形，移动丝孔通体设置在移动夹紧块本体的侧部，移动丝孔内部设置有与丝杆配合的螺纹；V型凸起固定设置在移动夹紧块本体的底部中间位置。

4.根据权利要求1所述的一种盘形制动器的压紧装配装置，其特征在于：固定夹紧块和移动夹紧块呈平齐设置，固定夹紧块和移动夹紧块的相互对应的弧形夹紧面上固定设置有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种盘形制动器的压紧装配装置，其特征在于：固定筒的内部固定设置有与调整丝杆配合动作的螺纹，固定筒的长度与调整支撑体相等。

6.根据权利要求2所述的一种盘形制动器的压紧装配装置，其特征在于：移动夹紧块本体底部的V型凸起配合套装在V型凹槽中，实现移动夹紧块本体通过丝杆的不断转动在工作台上的移动。

7.根据权利要求1所述的一种盘形制动器的压紧装配装置，其特征在于：液压缸上的液压进口和液压出口通过液压管与液压站固定连通，并形成液压循环。

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