CN210499047U - 一种起重机臂架上弦杆焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机臂架上弦杆焊接工装，包括支撑座、定心插销和辅助滑动座；支撑座，间隔设有两个，用于支撑所述杆体的两端和所述下耳板；定心插销，对应所述支撑座设有两个，底部部分竖直插设于对应的所述支撑座上，用于与对应端的所述连接孔定位配合；辅助滑动座，对应所述支撑座设有两个，滑动设于两个所述支撑座的一侧，朝向对应所述定心插销的一侧设有支撑台，所述支撑台用于支撑对应的所述上耳板。本实用新型通过上方的耳板则通过辅助滑动座上的支撑台实现支撑，且辅助滑动座的滑动设计，在放入下方耳板时，可以滑动退位，不影响下方耳板的安装，提高了焊接精度和质量，焊接操作难度也下降。

Description

一种起重机臂架上弦杆焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接设备，特别是涉及一种起重机臂架上弦杆焊接工装。

背景技术

随着社会的发展，起重机的需求量快速增长，同时我国的起重机不断走出国门，出口国外。伴随着市场的扩大，起重机的质量要求越高。

上弦杆作为起重机臂架的重要部件，其两端连接孔的尺寸是其重要的配合尺寸，上弦杆主要由杆体和耳板焊接而成。通常为了保证其尺寸精度，会利用工装对部件进行定位。

如专利CN201611253976.5，是一种针对拉杆焊接的工装，利用滑动补偿机构的滑动来适应多种规格的拉杆。但是该专利仅针对一端仅连接一个耳板的拉杆，对于一端需要间隔焊接两个耳板的上弦杆来说并不适用，且该专利的耳板是竖直放置，需要水平插入定位销实现定位，每次安装时都需要拔插定位销，尤其是对于一端需要焊接两个耳板的情况，定位销插入定位时还需将两块耳板对齐后才能插入，操作麻烦，但是若将两耳板水平放置焊接，则上方的耳板由于是部分放置在上弦杆上，其重心不稳，不利于焊接。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种起重机臂架上弦杆焊接工装，能适应一端需要焊接两耳板的情况，方便对位且能够对上方的耳板进行较好的支撑。

根据本实用新型的第一方面实施例的起重机臂架上弦杆焊接工装，包括支撑座、定心插销和辅助滑动座；支撑座，间隔设有两个，用于支撑所述杆体的两端和所述下耳板；定心插销，对应所述支撑座设有两个，底部部分竖直插设于对应的所述支撑座上，用于与对应端的所述连接孔定位配合；辅助滑动座，对应所述支撑座设有两个，滑动设于对应所述支撑座的一侧，且滑动方向朝向对应所述支撑座上的所述定心插销，朝向对应所述定心插销的一侧设有支撑台，所述支撑台用于支撑对应的所述上耳板。

根据本实用新型实施例的一种起重机臂架上弦杆焊接工装，至少具有如下技术效果：定心插销竖直插设在支撑座，耳板只需要依次对齐套入即可，而不需要先将两个耳板对齐再水平插入定心插销，定位操作简单；通过定心插销实现对两端耳板实现定心，使得上弦杆的两端的连接孔的中心距尺寸精度得到保证；下耳板被支撑座支撑，而上耳板则通过辅助滑动座上的支撑台实现支撑，且辅助滑动座的滑动设计，在放入下方耳板时，可以滑动退位，不影响下耳板的安装，实现对上耳板的定位和较好的支撑，也避免由于支撑不稳导致焊接效果不佳，提高了焊接精度和质量，焊接操作难度也下降。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述支撑座背向的一侧均设有导向座，所述辅助滑动座滑动安装于对应的所述导向座上。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述辅助滑动座朝向对应所述定心插销的一侧下方设有开口朝向对应的所述定心插销的开口槽，所述开口槽轮廓与下耳板部分匹配。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向座上设有沿所述辅助滑动座的滑动方向延伸的导向槽，所述辅助滑动座底部设有与所述导向槽匹配的导轨。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向槽和所述导轨的截面呈燕尾状。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑台上围设有朝上延伸的定位壁，所述定位壁轮廓与对应的所述上耳板部分轮廓匹配。

根据本实用新型的一些实施例，所述定心插销包括与所述连接孔定位配合的定位轴和位于所述定位轴底部并与所述定位轴同轴的插轴，且所述插轴直径小于所述定位轴，所述支撑座上表面设有与所述插轴匹配的插孔，所述插轴插设于所述插孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑座包括位于上端的台板和设于所述台板下方的隔板，所述插孔设于所述台板，所述插轴插入所述插孔且部分穿过所述隔板，所述插轴穿过所述隔板的部分连接有与所述隔板相抵的限位螺母。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例辅助滑动座脱离工件状态下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的分解状态结构示意图；

图4是本实用新型实施例的局部剖视图；

图5是本实用新型实施例的辅助滑动座的结构示意图。

附图标记：

支撑座100、台板110、插孔111、隔板120、导向座130、导向槽140；

定心插销200、定位轴210、插轴220、限位螺母221；

辅助滑动座300、支撑台310、开口槽320、定位壁330、导轨340；

杆体400、上耳板500、下耳板510、底座600、支撑结构700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图2，本实用新型实施例的一种起重机臂架上弦杆焊接工装，支撑座100、定心插销200和辅助滑动座300，主要用于起重机上臂架上的上弦杆进行焊接制作时的零部件定位，特别是针对上弦杆一个端部需要焊接两块耳板的情况，如图2所示，上弦杆由杆体400、上耳板500和下耳板510焊接而成，杆体400两端均需要焊接上耳板500和下耳板510，上耳板500和下耳板510均设有直径相同的连接孔，上耳板500位于下耳板510上方并且相互间隔设置，同一端的上耳板500和下耳板510竖直对齐。

支撑座100间隔设有两个，用于支撑杆体400的两端和两个下耳板510，如图1所示，支撑座100沿前后方向间隔设有两个，杆体400两端置于支撑座100上，且下耳板510也放置在支撑座100上。定心插销200对应支撑座100设有两个，定心插销200底部部分竖直插设于对应的支撑座100上，定心插销200上部凸出支撑座100，用于与对应端的连接孔定位配合，焊接时，上耳板500和下耳板510只需要套入定心插销200即可实现连接孔的对齐，并不需要进行拔插，而且也不需要等上耳板500和下耳板510对齐后才能插入定心插销200，对位操作简单，而且由于是竖直设置，上耳板500和下耳板510和杆体400可以依靠重力实现贴合，减少间隙，若是水平堆叠，则需要辅助装置实现三者的贴合。辅助滑动座300对应支撑座100设有两个，辅助滑动座300滑动设于对应支撑座100的一侧，且滑动方向朝向对应支撑座100上的定心插销200，辅助滑动座300朝向对应定心插销200的一侧上方设有支撑台310，支撑台310用于用于支撑对应的上耳板500，支撑台310中部设有让位以避开定心插销200。

起重机臂架上弦杆焊接工装通过定心插销200实现对两端耳板500实现定心，使得上弦杆的两连接孔的中心距尺寸精度得到保证；下耳板被支撑座支撑，而上耳板则通过辅助滑动座上的支撑台实现支撑，且辅助滑动座300的滑动设计，在放入下耳板510时，可以滑动退位，不影响下耳板510的安装，实现对两个耳板的定位和较好的支撑，避免由于支撑不稳导致焊接效果不佳，提高了焊接精度和质量，焊接操作难度也下降，同时也避免由于支撑不稳、重心偏置导致焊接处存在应力残留，造成焊接处结构强度下降。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，两个支撑座100的背向的一侧均设有导向座130，即前侧的支撑座100的前侧设有一导向座130，后侧的支撑座100的后侧设有一导向座130，辅助滑动座300滑动安装于对应的导向座130上，辅助滑动座300的滑动方向为前后水平方向。这样整体结构在一条直线上，整体设备占地更加优化，更方便摆放多条焊接工装。

参照图2、图3和图5，在本实用新型的一些实施例中，辅助滑动座300朝向对应定心插销200的一侧下方设有开口朝向定心插销200的开口槽320，开口槽320轮廓与对应的下耳板510部分轮廓匹配。当下方耳板500与定心插销200对位插入定位后，辅助滑动座300朝向定心插销200运动直至开口槽320与耳板500轮廓部分贴合后为止，以实现对耳板500 辅助定位固定，耳板500呈U型结构，开口槽320为与其匹配的U型槽，通过U型槽两侧平行的轮廓实现对耳板500的辅助固定，使耳板500不能随意绕定心插销200旋转，提高焊接精度和质量。为了开口槽320拨正耳板500时更加顺畅，开口槽320前端呈扩口状。

在本实用新型的一些具体实施例中，导向座130上设有沿辅助滑动座300的滑动方向（前后方向）延伸的导向槽140，辅助滑动座300底部设有与导向槽140匹配的导轨340，导轨340嵌入导向槽140内并沿其滑动，实现了辅助滑动座300的滑动导向。

在本实用新型的进一步实施例中，参照图1和图5，导向槽140和导轨340的截面呈燕尾状，这样可以防止辅助滑动座300滑动时产生倾覆。

参照图2、图3和图5，支撑台310上围设有朝上延伸的定位壁330，定位壁330轮廓与上耳板500部分轮廓匹配，定位壁330轮廓呈U型结构，且开口朝向定心插销200，定位壁330与支撑台310形成一个既能对上方耳板500支撑又能对其进行辅助定位的凹槽。辅助滑动座300滑动至与耳板500接触后，能对其进行良好的支撑和位置拨正，方便后续焊接。

在本实用新型的一些实施例中，定心插销200包括与连接孔定位配合的定位轴210和插轴220，插轴220位于定位轴210底部并与定位轴210同轴，插轴220直径小于定位轴210，支撑座100上表面设有与插轴220匹配的插孔111，插轴220插设于插孔111，并利用插轴220与定位轴210之间的轴肩与支撑座100相抵，实现了定心插销200的轴向定位。

参照图3和图4，在本实用新型的进一步实施例中，支撑座100包括位于上端的台板110和设于台板110下方的隔板120，台板110用于与下耳板510直接接触，用于对下耳板510和杆体两端进行支撑，隔板120上下方均为空腔，台板110和隔板120通过两侧的竖直支撑板连接固定。插孔111设于台板110上，插轴220插入插孔111且部分穿过隔板120，隔板120对应插轴220设有与插孔111对齐的通孔，插轴220穿过隔板120的部分连接有与隔板120相抵的限位螺母221，安装时，插轴220底部穿过隔板120，且底部外周壁设有螺纹，限位螺母221旋拧在底部外周壁上直至限位螺母221与隔板120底面相抵。定心插销200通过限位螺母221实现了轴向的完全固定，将定心插销200朝上运动的自由度限制，避免在放入耳板500时不稳定。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，还设有底座600，底座600连接在两支撑座100下方，支撑座100固定在底座600上，

底座600用于支撑导向座130和支撑座100，且使得支撑座100的相对位置能够固定，也方便整体搬运设备。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，支撑座100之间设有用于支撑杆体400中部的支撑结构700，支撑结构上端设有供杆体400部分嵌入的限位槽。支撑结构700能对杆体400中部进行支撑，避免其中部悬空导致轻微变形，对产品精度造成影响，限位槽则对杆体400进行一定的限位，方便其与耳板的对位焊接，简化了焊接操作，提高焊接精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种起重机臂架上弦杆焊接工装，用于对杆体（400）、及杆体（400）两端的上耳板（500）和下耳板（510）进行焊接定位，其特征在于包括：

支撑座（100），间隔设有两个，用于支撑所述杆体（400）的两端对应的所述下耳板（510）；

两个定心插销（200），用于与上耳板（500）和下耳板（510）上的连接孔定位配合，所述定心插销（200）底部部分竖直插设于对应的所述支撑座（100）上；

两个辅助滑动座（300），滑动设于对应的所述支撑座（100）的一侧，且滑动方向朝向对应所述支撑座（100）上的所述定心插销（200），朝向对应所述定心插销（200）的一侧设有支撑台（310），所述支撑台（310）用于支撑对应的所述上耳板（500）。

2.根据权利要求1所述的起重机臂架上弦杆焊接工装，其特征在于：

两个所述支撑座（100）背向的一侧均设有导向座（130），所述辅助滑动座（300）滑动安装于对应的所述导向座（130）上。

3.根据权利要求2所述的起重机臂架上弦杆焊接工装，其特征在于：两个所述辅助滑动座（300）朝向对应所述定心插销（200）的一侧下方设有开口朝向对应的所述定心插销（200）的开口槽（320），所述开口槽（320）轮廓与下耳板（510）部分轮廓匹配。

4.根据权利要求2所述的起重机臂架上弦杆焊接工装，其特征在于：所述导向座（130）上设有沿所述辅助滑动座（300）的滑动方向延伸的导向槽（140），所述辅助滑动座（300）底部设有与所述导向槽（140）匹配的导轨（340）。

5.根据权利要求4所述的起重机臂架上弦杆焊接工装，其特征在于：所述导向槽（140）和所述导轨（340）的截面呈燕尾状。

6.根据权利要求1所述的起重机臂架上弦杆焊接工装，其特征在于：所述支撑台（310）上围设有朝上延伸的定位壁（330），所述定位壁（330）轮廓与对应的所述上耳板（500）部分轮廓匹配。

7.根据权利要求1所述的起重机臂架上弦杆焊接工装，其特征在于：所述定心插销（200）包括与所述连接孔定位配合的定位轴（210）和位于所述定位轴（210）底部并与所述定位轴（210）同轴的插轴（220），且所述插轴（220）直径小于所述定位轴（210），所述支撑座（100）上表面设有与所述插轴（220）匹配的插孔（111），所述插轴（220）插设于所述插孔（111）。

8.根据权利要求7所述的起重机臂架上弦杆焊接工装，其特征在于：所述支撑座（100）包括位于上端的台板（110）和设于所述台板（110）下方的隔板（120），所述插孔（111）设于所述台板（110），所述插轴（220）插入所述插孔（111）且部分穿过所述隔板（120），所述插轴（220）穿过所述隔板（120）的部分连接有与所述隔板（120）相抵的限位螺母（221）。

9.根据权利要求1所述的起重机臂架上弦杆焊接工装，其特征在于：还包括底座（600），所述底座（600）连接在两所述支撑座（100）下方。

10.根据权利要求1所述的起重机臂架上弦杆焊接工装，其特征在于：所述支撑座（100）之间设有用于支撑所述杆体（400）中部的支撑结构（700），所述支撑结构（700）上端设有供所述杆体（400）部分嵌入的限位槽。

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