CN214373831U - 一种用于真三轴试验机压力室快速升降的吊装装置 - Google Patents

Abstract

一种用于真三轴试验机压力室快速升降的吊装装置，基座顶部竖直固装有两根立柱，两根立柱顶端由横梁固连；升降液压缸竖直固装在基座顶部且活塞杆朝上设置，升降液压缸位于两根立柱正中间；升降梁水平固装在升降液压缸活塞杆顶端，升降梁一端通过第一升降导向组件与第一立柱相连，升降梁另一端通过第二升降导向组件与第二立柱相连；第一升降支臂安装在第一升降导向组件上且与升降梁同步随动；第二升降支臂安装在第二升降导向组件上且与升降梁同步随动；压力室上分别安装有第一支臂插接吊耳和第二支臂插接吊耳，两个支臂插接吊耳与两个升降支臂的位置一一对应；第一升降支臂与第一支臂插接吊耳插接配合，第二升降支臂与第二支臂插接吊耳插接配合。

Description

一种用于真三轴试验机压力室快速升降的吊装装置

技术领域

本实用新型属于岩石力学试验技术领域，特别是涉及一种用于真三轴试验机压力室快速升降的吊装装置。

背景技术

目前，在现有的真三轴试验机中，对于采用上下开启式结构的压力室来说，试样拆装过程中都需要配合压力室的升降操作，而压力室的升降就需要吊装装置来完成。

但是，现有的用于压力室快速升降的吊装装置普遍存在以下问题：①、只通过一根起吊管连接压力室，压力室在升降过程中很容易出现摆动，这极易造成压力室内壁与岩石试样组合体的碰撞，轻则影响组合体上传感器的测量准确度，重则可以直接导致岩石试样组合体报废；②、由于压力室的重量可达一吨左右，经过长期的频繁的升降操作，起吊管存在疲劳变形问题，导致使用寿命较低；③、压力室与起吊管之间需要通过螺栓进行连接，压力室在每次完成升降操作后，都需要进行螺栓的拆装，不但费事费力，而且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于真三轴试验机压力室快速升降的吊装装置，采用双支臂形式对接压力室，不但有效杜绝了压力室升降过程中的摆动现象，而且双支臂形式可有效提高抗疲劳变形能力，并且双支臂与压力室采用快速插接连接方式，省去了传统的螺栓拆装过程中，既提高了连接效率也降低了安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于真三轴试验机压力室快速升降的吊装装置，包括基座、第一立柱、第二立柱、横梁、升降液压缸、升降梁、第一升降导向组件、第二升降导向组件、第一升降支臂及第二升降支臂；所述第一立柱和第二立柱竖直固装在基座顶部，第一立柱和第二立柱顶端之间通过横梁固定连接；所述升降液压缸竖直固装在基座顶部且活塞杆朝上设置，升降液压缸位于第一立柱与第二立柱正中间；所述升降梁水平固装在升降液压缸的活塞杆顶端，升降梁一端通过第一升降导向组件与第一立柱相连，升降梁另一端通过第二升降导向组件与第二立柱相连；所述第一升降支臂安装在第一升降导向组件上，第一升降支臂与升降梁进行同步随动；所述第二升降支臂安装在第二升降导向组件上，第二升降支臂与升降梁进行同步随动；在压力室上分别安装有第一支臂插接吊耳和第二支臂插接吊耳，第一支臂插接吊耳和第二支臂插接吊耳的位置与第一升降支臂和第二升降支臂的位置一一对应；所述第一升降支臂与第一支臂插接吊耳插接配合，所述第二升降支臂与第二支臂插接吊耳插接配合。

所述第一升降导向组件包括第一U型升降座、第一前侧导向滑轨、第一后侧导向滑轨、第一前侧滑块组及第一后侧滑块组；所述第一前侧导向滑轨竖直固装在第一立柱前表面，所述第一后侧导向滑轨竖直固装在第一立柱后表面；所述第一U型升降座套于第一立柱外部且开口端朝向外侧，在第一U型升降座的开口端固定连接有第一加强肋板组；所述第一前侧滑块组安装在第一前侧导向滑轨上，第一前侧滑块组与第一U型升降座的前端板体固定连接；所述第一后侧滑块组安装在第一后侧导向滑轨上，第一后侧滑块组通过第一调隙垫板与第一U型升降座的后端板体固定连接，在第一U型升降座的后端板体上安装有第一调隙螺栓组；所述第一升降支臂水平设置，第一升降支臂的根部固定连接在第一U型升降座的前端板体外表面；所述升降梁一端固定连接在第一U型升降座的封口端板体外表面。

所述第二升降导向组件包括第二U型升降座、第二前侧导向滑轨、第二后侧导向滑轨、第二前侧滑块组及第二后侧滑块组；所述第二前侧导向滑轨竖直固装在第二立柱前表面，所述第二后侧导向滑轨竖直固装在第二立柱后表面；所述第二U型升降座套于第二立柱外部且开口端朝向外侧，在第二U型升降座的开口端固定连接有第二加强肋板组；所述第二前侧滑块组安装在第二前侧导向滑轨上，第二前侧滑块组与第二U型升降座的前端板体固定连接；所述第二后侧滑块组安装在第二后侧导向滑轨上，第二后侧滑块组通过第二调隙垫板与第二U型升降座的后端板体固定连接，在第二U型升降座的后端板体上安装有第二调隙螺栓组；所述第二升降支臂水平设置，第二升降支臂的根部固定连接在第二U型升降座的前端板体外表面；所述升降梁另一端固定连接在第二U型升降座的封口端板体外表面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的用于真三轴试验机压力室快速升降的吊装装置，采用双支臂形式对接压力室，不但有效杜绝了压力室升降过程中的摆动现象，而且双支臂形式可有效提高抗疲劳变形能力，并且双支臂与压力室采用快速插接连接方式，省去了传统的螺栓拆装过程中，既提高了连接效率也降低了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于真三轴试验机压力室快速升降的吊装装置的立体图；

图2为本实用新型的一种用于真三轴试验机压力室快速升降的吊装装置的前视图；

图3为本实用新型的一种用于真三轴试验机压力室快速升降的吊装装置的左视图；

图4为本实用新型的一种用于真三轴试验机压力室快速升降的吊装装置的后视图；

图中，1—基座，2—第一立柱，3—第二立柱，4—横梁，5—升降液压缸，6—升降梁，7—第一升降支臂，8—第二升降支臂，9—第一U型升降座，10—第一前侧导向滑轨，11—第一后侧导向滑轨，12—第一前侧滑块组，13—第一后侧滑块组，14—第一加强肋板组，15—第一调隙垫板，16—第一调隙螺栓组，17—第二U型升降座，18—第二前侧导向滑轨，19—第二后侧导向滑轨，20—第二前侧滑块组，21—第二后侧滑块组，22—第二调隙垫板，23—第二调隙螺栓组。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1～4所示，一种用于真三轴试验机压力室快速升降的吊装装置，包括基座1、第一立柱2、第二立柱3、横梁4、升降液压缸5、升降梁6、第一升降导向组件、第二升降导向组件、第一升降支臂7及第二升降支臂8；所述第一立柱2和第二立柱3竖直固装在基座1顶部，第一立柱2和第二立柱3顶端之间通过横梁4固定连接；所述升降液压缸5竖直固装在基座1顶部且活塞杆朝上设置，升降液压缸5位于第一立柱2与第二立柱3正中间；所述升降梁6水平固装在升降液压缸5的活塞杆顶端，升降梁6一端通过第一升降导向组件与第一立柱2相连，升降梁6另一端通过第二升降导向组件与第二立柱3相连；所述第一升降支臂7安装在第一升降导向组件上，第一升降支臂7与升降梁6进行同步随动；所述第二升降支臂8安装在第二升降导向组件上，第二升降支臂8与升降梁6进行同步随动；在压力室上分别安装有第一支臂插接吊耳和第二支臂插接吊耳，第一支臂插接吊耳和第二支臂插接吊耳的位置与第一升降支臂7和第二升降支臂8的位置一一对应；所述第一升降支臂7与第一支臂插接吊耳插接配合，所述第二升降支臂8与第二支臂插接吊耳插接配合。

所述第一升降导向组件包括第一U型升降座9、第一前侧导向滑轨10、第一后侧导向滑轨11、第一前侧滑块组12及第一后侧滑块组13；所述第一前侧导向滑轨10竖直固装在第一立柱2前表面，所述第一后侧导向滑轨11竖直固装在第一立柱2后表面；所述第一U型升降座9套于第一立柱2外部且开口端朝向外侧，在第一U型升降座9的开口端固定连接有第一加强肋板组14；所述第一前侧滑块组12安装在第一前侧导向滑轨10上，第一前侧滑块组12与第一U型升降座9的前端板体固定连接；所述第一后侧滑块组13安装在第一后侧导向滑轨11上，第一后侧滑块组13通过第一调隙垫板15与第一U型升降座9的后端板体固定连接，在第一U型升降座9的后端板体上安装有第一调隙螺栓组16；所述第一升降支臂7水平设置，第一升降支臂7的根部固定连接在第一U型升降座9的前端板体外表面；所述升降梁6一端固定连接在第一U型升降座9的封口端板体外表面。

所述第二升降导向组件包括第二U型升降座17、第二前侧导向滑轨18、第二后侧导向滑轨19、第二前侧滑块组20及第二后侧滑块组21；所述第二前侧导向滑轨18竖直固装在第二立柱3前表面，所述第二后侧导向滑轨19竖直固装在第二立柱3后表面；所述第二U型升降座17套于第二立柱3外部且开口端朝向外侧，在第二U型升降座17的开口端固定连接有第二加强肋板组；所述第二前侧滑块组20安装在第二前侧导向滑轨18上，第二前侧滑块组20与第二U型升降座17的前端板体固定连接；所述第二后侧滑块组21安装在第二后侧导向滑轨19上，第二后侧滑块组21通过第二调隙垫板22与第二U型升降座17的后端板体固定连接，在第二U型升降座17的后端板体上安装有第二调隙螺栓组23；所述第二升降支臂8水平设置，第二升降支臂8的根部固定连接在第二U型升降座17的前端板体外表面；所述升降梁6另一端固定连接在第二U型升降座17的封口端板体外表面。

当需要拆除压力室内的岩石试样组合体时，则需要执行升起动作时，首先控制升降液压缸5的活塞杆向下回缩，以实现升降梁6、第一升降支臂7和第二升降支臂8高度的同步下降，直到第一升降支臂7和第二升降支臂8的高度与压力室上的第一支臂插接吊耳和第二支臂插接吊耳的高度相同。然后控制压力室沿着其转运轨道向着吊装装置移动，直到第一升降支臂7和第二升降支臂8分别准确插入第一支臂插接吊耳和第二支臂插接吊耳中。当升降支臂与支臂插接吊耳对接完成后，解锁压力室，然后控制升降液压缸5的活塞杆向上伸出，直到压力室的上下两部分完全分离，并将压力室内部的岩石试样组合体完全暴露出来，此时就可以顺利的将岩石试样组合体拆除了。当岩石试样组合体更换步骤结束后，需要重新封装压力室时，只需控制升降液压缸5的活塞杆向下回缩，直到压力室的上下两部完全扣合在一起，之后重新完成压力室封装，最后控制压力室沿着其转运轨道移动到试验区即可，随着压力室的离开，直到第一升降支臂7和第二升降支臂8分别从第一支臂插接吊耳和第二支臂插接吊耳中脱离。

实施例中的方案并非用以限制本实用新型的专利保护范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。

Claims (3)

1.一种用于真三轴试验机压力室快速升降的吊装装置，其特征在于：包括基座、第一立柱、第二立柱、横梁、升降液压缸、升降梁、第一升降导向组件、第二升降导向组件、第一升降支臂及第二升降支臂；所述第一立柱和第二立柱竖直固装在基座顶部，第一立柱和第二立柱顶端之间通过横梁固定连接；所述升降液压缸竖直固装在基座顶部且活塞杆朝上设置，升降液压缸位于第一立柱与第二立柱正中间；所述升降梁水平固装在升降液压缸的活塞杆顶端，升降梁一端通过第一升降导向组件与第一立柱相连，升降梁另一端通过第二升降导向组件与第二立柱相连；所述第一升降支臂安装在第一升降导向组件上，第一升降支臂与升降梁进行同步随动；所述第二升降支臂安装在第二升降导向组件上，第二升降支臂与升降梁进行同步随动；在压力室上分别安装有第一支臂插接吊耳和第二支臂插接吊耳，第一支臂插接吊耳和第二支臂插接吊耳的位置与第一升降支臂和第二升降支臂的位置一一对应；所述第一升降支臂与第一支臂插接吊耳插接配合，所述第二升降支臂与第二支臂插接吊耳插接配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于真三轴试验机压力室快速升降的吊装装置，其特征在于：所述第一升降导向组件包括第一U型升降座、第一前侧导向滑轨、第一后侧导向滑轨、第一前侧滑块组及第一后侧滑块组；所述第一前侧导向滑轨竖直固装在第一立柱前表面，所述第一后侧导向滑轨竖直固装在第一立柱后表面；所述第一U型升降座套于第一立柱外部且开口端朝向外侧，在第一U型升降座的开口端固定连接有第一加强肋板组；所述第一前侧滑块组安装在第一前侧导向滑轨上，第一前侧滑块组与第一U型升降座的前端板体固定连接；所述第一后侧滑块组安装在第一后侧导向滑轨上，第一后侧滑块组通过第一调隙垫板与第一U型升降座的后端板体固定连接，在第一U型升降座的后端板体上安装有第一调隙螺栓组；所述第一升降支臂水平设置，第一升降支臂的根部固定连接在第一U型升降座的前端板体外表面；所述升降梁一端固定连接在第一U型升降座的封口端板体外表面。

3.根据权利要求2所述的一种用于真三轴试验机压力室快速升降的吊装装置，其特征在于：所述第二升降导向组件包括第二U型升降座、第二前侧导向滑轨、第二后侧导向滑轨、第二前侧滑块组及第二后侧滑块组；所述第二前侧导向滑轨竖直固装在第二立柱前表面，所述第二后侧导向滑轨竖直固装在第二立柱后表面；所述第二U型升降座套于第二立柱外部且开口端朝向外侧，在第二U型升降座的开口端固定连接有第二加强肋板组；所述第二前侧滑块组安装在第二前侧导向滑轨上，第二前侧滑块组与第二U型升降座的前端板体固定连接；所述第二后侧滑块组安装在第二后侧导向滑轨上，第二后侧滑块组通过第二调隙垫板与第二U型升降座的后端板体固定连接，在第二U型升降座的后端板体上安装有第二调隙螺栓组；所述第二升降支臂水平设置，第二升降支臂的根部固定连接在第二U型升降座的前端板体外表面；所述升降梁另一端固定连接在第二U型升降座的封口端板体外表面。

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