CN220112608U - 一种多功能平面焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体公开了一种多功能平面焊接机，包括第一工作平台、夹件组件、焊枪驱动组件、支撑组件、压力组件、多功能平面焊接开关、电机、电机连接处、电箱、液压器、液压器连接板、管接头、液压表、挡板、放料孔、小圆盘、圆盘锁位螺丝、工作锁位螺丝和送料盘。使焊接装置能够满足对不同大小形状的物体进行焊接，使得焊接装置更具有实用性，保证了工件焊接的一致性，提高了加工效率的同时提高了产品的美观度。

Description

一种多功能平面焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种多功能平面焊接机。

背景技术

目前，焊接加工是零部件与零部件之间组装的重要工序，当一个几何小零件图型是非常不易生产的，且制作成本过高，因此需要把几何形状非常复杂的组件进行拆分成多个零部件，由多个零部件进行组装，组装的方式很多，如螺栓连接、铆钉铆接，强力胶粘结，焊接等方式，根据不同零部件与零部件之间组装强度要求及后期维修、更换等要求进行选择组装方式，焊接是组装零部件的一个很重要的连接方式，焊接方式易操作，焊接的结构强度高，牢固稳定。

但现有技术中，为满足不同形状的焊接需求，通常使用手工焊接，但手工焊接难以保证焊接质量与焊接形状，导致焊接一致性差，不利于对焊接品质的管控。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能平面焊接机，旨在解决现有技术中的手工焊接难以保证焊接质量与焊接形状，导致焊接一致性差，不利于对焊接品质的管控的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种多功能平面焊接机，包括第一工作平台、夹件组件、焊枪驱动组件、支撑组件、压力组件、多功能平面焊接开关、电机、电机连接处、电箱、液压器、液压器连接板、管接头、液压表、挡板、放料孔、小圆盘、圆盘锁位螺丝、工作锁位螺丝和送料盘，所述电机与所述第一工作平台固定连接，并位于所述第一工作平台的下端，所述电机连接处设置于所述电机的一侧，所述夹件组件设置于所述第一工作平台的上端，所述支撑组件设置于所述第一工作平台的上端，所述焊枪驱动组件设置于所述支撑组件的下端，所述压力组件设置于所述第一工作平台的上端，所述电箱设置于所述第一工作平台的下端，所述液压器连接板设置于所述电箱的一侧，所述管接头与所述液压器连接板连通，所述液压器和所述液压表分别与所述管接头连通，所述送料盘设置于所述第一工作平台的一侧，所述挡板设置于所述第一工作平台的上端，所述放料孔设置于所述第一工作平台的上端，所述小圆盘设置于所述第一工作平台的上端，所述圆盘锁位螺丝的数量为多个，多个所述圆盘锁位螺丝设置于所述小圆盘的周侧，所述工作锁位螺丝设置于所述第一工作平台的上，所述焊机工装定位槽设置于所述第一工作平台的上端，所述挡板具有挡板开口处，所述多功能平面焊接开关设置于所述第一工作平台的上端。

其中，所述夹件组件包括自动夹件机主体、自动夹件机Y撑臂、自动夹件机滑动臂、自动夹件机夹具夹臂和自动夹件机夹具，所述自动夹件机主体与所述第一工作平台固定连接，并位于所述第一工作平台的上端，所述自动夹件机Y撑臂设置于所述自动夹件机主体的一侧，所述自动夹件机滑动臂设置于所述自动夹件机Y撑臂的一侧，所述自动夹件机夹具夹臂设置于所述自动夹件机Y撑臂的下端，所述自动夹件机夹具设置于所述自动夹件机夹具夹臂的下端。

其中，所述压力组件包括压力机主体、压力机Y轴支撑臂和压力臂，所述压力机Y轴支撑臂与所述第一工作平台固定连接，并位于所述第一工作平台的上端，所述压力机主体设置于所述压力机Y轴支撑臂的上端，所述压力臂的一端贯穿所述压力机Y轴支撑臂并设置于所述压力机主体的下端。

其中，所述支撑组件包括焊枪调节处Y轴支撑臂、自动升降压机、自动升降压机圆形锁位块、锁位螺丝、自动升降压机支撑臂、圆形锁位块、自动锁紧压力机滑动支撑臂、自动升降机升降滑动臂、自动升降压力头和自动升降机与焊枪调节构件连接定位块，所述锁位螺丝设置于所述挡板的下端，所述自动升降压机支撑臂设置于所述自动升降压机支撑臂的下端，所述自动升降压机圆形锁位块设置于所述自动升降压机支撑臂的下端，所述自动升降压机设置于所述圆形锁位块的下端，所述圆形锁位块和所述自动锁紧压力机滑动支撑臂分别设置于所述挡板的下端，所述自动升降机升降滑动臂设置于所述自动锁紧压力机滑动支撑臂的下端，所述自动升降压力头设置于所述自动升降压机的下端，所述自动升降机与焊枪调节构件连接定位块套设于所述自动升降压力头的外表壁，所述焊枪调节处Y轴支撑臂设置于所述自动升降机与焊枪调节构件连接定位块的一侧。

其中，所述焊枪驱动组件包括焊枪开口导向柱、焊枪支撑柱、锁位大螺丝、焊接传输管、焊枪、焊丝、焊枪连接螺丝、焊枪调节构件支撑柱、焊枪调节构件支撑柱锁位螺丝、焊枪数据显示器、焊枪数据显示器和焊枪与焊枪头部锁位螺丝，所述焊枪调节构件支撑柱锁位螺丝套设于所述焊枪调节构件支撑柱的外表壁，所述焊枪开口导向柱设置于所述焊枪调节构件支撑柱的上端，所述放料孔送料盘设置于所述焊枪开口导向柱的外表壁，所述焊枪支撑柱设置于所述焊枪开口导向柱的一端，所述焊枪数据显示器设置于所述焊枪支撑柱的下端，所述锁位大螺丝嵌于所述焊枪支撑柱的内部，并位于所述焊枪数据显示器的上端，所述焊接传输管贯穿所述焊枪支撑柱并与所述焊枪连通，所述焊枪数据显示器设置于所述焊枪的一端，所述焊枪与焊枪头部锁位螺丝设置于所述焊枪的外表壁，所述焊枪连接螺丝设置于所述焊枪的输出端的外表壁，所述焊丝设置于所述焊枪的输出端。

本实用新型的一种多功能平面焊接机的有益效果为：通过所述把焊枪固定在所述焊枪连接管上，按照焊接的焊缝形状、焊接部位的数量、焊接强度的要求进行焊接，从而使焊接装置能够满足对不同大小形状的物体进行焊接，使得焊接装置更具有实用性，保证了工件焊接的一致性，提高了加工效率的同时提高了产品的美观度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种多功能平面焊接机的俯视图。

图2是本实用新型的一种多功能平面焊接机的正视图。

图3是本实用新型的一种多功能平面焊接机的侧视图。

图4是本实用新型的一种多功能平面焊接机的局部结构示意图。

1-工作平台、2-焊机工装定位槽、3-挡板、4-放料孔、5-小圆盘、6-圆盘锁位螺丝、7-工作锁位螺丝、8-送料盘、9-自动夹件机主体、10-自动夹件机Y撑臂、11-自动夹件机滑动臂、12-自动夹件机夹具夹臂、13-自动夹件机夹具、14-多功能平面焊接开关、15-焊枪调节处Y轴支撑臂、16-自动升降压机、17-自动升降压机圆形锁位块、18-锁位螺丝、19-自动升降压机支撑臂、20-电机、21-电机连接处、22-压力机主体、23-压力机Y轴支撑臂、24-压力臂、25-挡板开口处、26-圆形锁位块、27-自动锁紧压力机滑动支撑臂、28-自动升降机升降滑动臂、29-自动升降压力头、30-自动升降机与焊枪调节构件连接定位块、31-电箱、32-液压器、33-液压器连接板、34-管接头、35-液压表、36-焊枪开口导向柱、37-焊枪支撑柱、38-锁位大螺丝、39-焊接传输管、40-焊枪、41-焊丝、42-焊枪连接螺丝、43-焊枪调节构件支撑柱、44-焊枪调节构件支撑柱锁位螺丝、45-限位块、46-焊枪数据显示器、47-焊枪与焊枪头部锁位螺丝。

具体实施方式

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种多功能平面焊接机，包括第一工作平台1、夹件组件、焊枪驱动组件、支撑组件、压力组件、多功能平面焊接开关14、电机20、电机连接处21、电箱31、液压器32、液压器连接板33、管接头34、液压表35、挡板3、放料孔4、小圆盘5、圆盘锁位螺丝6、工作锁位螺丝7和送料盘8，所述电机20与所述第一工作平台1固定连接，并位于所述第一工作平台1的下端，所述电机连接处21设置于所述电机20的一侧，所述夹件组件设置于所述第一工作平台1的上端，所述支撑组件设置于所述第一工作平台1的上端，所述焊枪驱动组件设置于所述支撑组件的下端，所述压力组件设置于所述第一工作平台1的上端，所述电箱31设置于所述第一工作平台1的下端，所述液压器连接板33设置于所述电箱31的一侧，所述管接头34与所述液压器连接板33连通，所述液压器32和所述液压表35分别与所述管接头34连通，所述送料盘8设置于所述第一工作平台1的一侧，所述挡板3设置于所述第一工作平台1的上端，所述放料孔4设置于所述第一工作平台1的上端，所述小圆盘5设置于所述第一工作平台1的上端，所述圆盘锁位螺丝6的数量为多个，多个所述圆盘锁位螺丝6设置于所述小圆盘5的周侧，所述工作锁位螺丝7设置于所述第一工作平台1的上，所述焊机工装定位槽2设置于所述第一工作平台1的上端，所述挡板3具有挡板开口处25，所述多功能平面焊接开关14设置于所述第一工作平台1的上端。

进一步地，所述夹件组件包括自动夹件机主体9、自动夹件机Y撑臂10、自动夹件机滑动臂11、自动夹件机夹具夹臂12和自动夹件机夹具13，所述自动夹件机主体9与所述第一工作平台1固定连接，并位于所述第一工作平台1的上端，所述自动夹件机Y撑臂10设置于所述自动夹件机主体9的一侧，所述自动夹件机滑动臂11设置于所述自动夹件机Y撑臂10的一侧，所述自动夹件机夹具夹臂12设置于所述自动夹件机Y撑臂10的下端，所述自动夹件机夹具13设置于所述自动夹件机夹具夹臂12的下端。

进一步地，所述压力组件包括压力机主体22、压力机Y轴支撑臂23和压力臂24，所述压力机Y轴支撑臂23与所述第一工作平台1固定连接，并位于所述第一工作平台1的上端，所述压力机主体22设置于所述压力机Y轴支撑臂23的上端，所述压力臂24的一端贯穿所述压力机Y轴支撑臂23并设置于所述压力机主体22的下端。

进一步地，所述支撑组件包括焊枪调节处Y轴支撑臂15、自动升降压机16、自动升降压机圆形锁位块17、锁位螺丝18、自动升降压机支撑臂19、圆形锁位块26、自动锁紧压力机滑动支撑臂27、自动升降机升降滑动臂28、自动升降压力头29和自动升降机与焊枪调节构件连接定位块30，所述锁位螺丝18设置于所述挡板3的下端，所述自动升降压机支撑臂19设置于所述自动升降压机支撑臂19的下端，所述自动升降压机圆形锁位块17设置于所述自动升降压机支撑臂19的下端，所述自动升降压机16设置于所述圆形锁位块26的下端，所述圆形锁位块26和所述自动锁紧压力机滑动支撑臂27分别设置于所述挡板3的下端，所述自动升降机升降滑动臂28设置于所述自动锁紧压力机滑动支撑臂27的下端，所述自动升降压力头29设置于所述自动升降压机16的下端，所述自动升降机与焊枪调节构件连接定位块30套设于所述自动升降压力头29的外表壁，所述焊枪调节处Y轴支撑臂15设置于所述自动升降机与焊枪调节构件连接定位块30的一侧。

进一步地，所述焊枪驱动组件包括焊枪开口导向柱36、焊枪支撑柱37、锁位大螺丝38、焊接传输管39、焊枪40、焊丝41、焊枪连接螺丝42、焊枪调节构件支撑柱43、焊枪调节构件支撑柱锁位螺丝44、焊枪数据显示器46、焊枪数据显示器46和焊枪与焊枪头部锁位螺丝47，所述焊枪调节构件支撑柱锁位螺丝44套设于所述焊枪调节构件支撑柱43的外表壁，所述焊枪开口导向柱36设置于所述焊枪调节构件支撑柱43的上端，所述放料孔4送料盘8设置于所述焊枪开口导向柱36的外表壁，所述焊枪支撑柱37设置于所述焊枪开口导向柱36的一端，所述焊枪数据显示器46设置于所述焊枪支撑柱37的下端，所述锁位大螺丝38嵌于所述焊枪支撑柱37的内部，并位于所述焊枪数据显示器46的上端，所述焊接传输管39贯穿所述焊枪支撑柱37并与所述焊枪连通，所述焊枪数据显示器46设置于所述焊枪40的一端，所述焊枪与焊枪头部锁位螺丝47设置于所述焊枪的外表壁，所述焊枪连接螺丝42设置于所述焊枪的输出端的外表壁，所述焊丝41设置于所述焊枪40的输出端。

在本实施方式中，所述自动升降机与所述工作平台1支连接，安装时需对所述自动升降机下降的高度进行调试，所述自动升降机升降滑动臂28可升降滑块与所述自动锁紧压力机滑动支撑臂27滑动连接，所述自动升降压力头29与所述自动升降机与焊枪调节构件连接定位块30固定连接，所述焊枪调节处Y轴支撑臂15与定位块固定连接且与定位块中心校准，所述焊枪调节构件支撑柱43与所述焊枪调节处Y轴支撑臂15固定连接，所述焊枪开口导向柱36与所述焊枪调节构件支撑柱43固定连接，可通过调节导向柱上下调节焊枪高度，符合焊机要求，所述焊枪支撑柱37与所述限位块45连接并与所述焊枪开口导向柱36连接，所述锁位大螺丝38与所述焊接传输管39与限位块45连接，所述锁位大螺丝38在上，将所述焊接传输管39与限位块45内，所述焊枪于所述焊接传输管39固定连接，可在限位块45处调节焊枪位置，调试要零件焊接处位置，所述焊丝41处可调节焊丝41的长端，所述焊机工装定位槽2安装在定位槽，所述工作锁位螺丝7与工装锁紧，圆盘上下，左右垂直线上一边一个，所述圆盘锁位螺丝6在大圆盘中心位置，锁紧所述圆盘锁位螺丝6，所述挡板3与定位槽上面部分一个工装定位槽下部安装，并于工装定位槽左右两端开口，开口大小与焊接工装相关，位置与定位槽重合，所述挡板3和所述放料孔4中心与工装左侧平行，所述自动夹件机主体9与第一工装平台左侧，工装定位槽处平行，自动夹件机夹件，与工装定位槽垂直，安装时调试夹件的升降高度，夹具在滑动轴上的滑动距离夹具压件的力度，所述压力机主体22与第一工装平台右侧靠前位置固定连接，压力机压力头与焊机工装定位槽2保持垂直，安装后调试压力机压装力度、高度，所述电机20与第一工作平台1下方固定连接，与所述电机连接处21固定连接，所述液压器32与第一工作平台1下方，侧面固定连接，所述液压器32与所述液压器连接板33固定连接液压管通过所述管接头34与所述液压器32连接，所述电箱31与所述第一工作平台1侧面靠后位置固定连接，电箱31与电箱31右侧焊机固定连接，所述焊接开关第一工作平台1右侧，靠前位置固定连接，安装后进行机床参数的调试，启动编程软件，编写程序，编好程序先空运行，检查程序是否编写正确，确认程序无误后，把焊接产品装在工装上，可进行试焊接，焊接后检查焊缝尺寸、强度，有误虚焊、漏焊。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种多功能平面焊接机，其特征在于，

包括第一工作平台、夹件组件、焊枪驱动组件、支撑组件、压力组件、多功能平面焊接开关、电机、电机连接处、电箱、液压器、液压器连接板、管接头、液压表、挡板、放料孔、小圆盘、圆盘锁位螺丝、工作锁位螺丝和送料盘，所述电机与所述第一工作平台固定连接，并位于所述第一工作平台的下端，所述电机连接处设置于所述电机的一侧，所述夹件组件设置于所述第一工作平台的上端，所述支撑组件设置于所述第一工作平台的上端，所述焊枪驱动组件设置于所述支撑组件的下端，所述压力组件设置于所述第一工作平台的上端，所述电箱设置于所述第一工作平台的下端，所述液压器连接板设置于所述电箱的一侧，所述管接头与所述液压器连接板连通，所述液压器和所述液压表分别与所述管接头连通，所述送料盘设置于所述第一工作平台的一侧，所述挡板设置于所述第一工作平台的上端，所述放料孔设置于所述第一工作平台的上端，所述小圆盘设置于所述第一工作平台的上端，所述圆盘锁位螺丝的数量为多个，多个所述圆盘锁位螺丝设置于所述小圆盘的周侧，所述工作锁位螺丝设置于所述第一工作平台的上，所述焊机工装定位槽设置于所述第一工作平台的上端，所述挡板具有挡板开口处，所述多功能平面焊接开关设置于所述第一工作平台的上端。

2.如权利要求1所述的一种多功能平面焊接机，其特征在于，

所述夹件组件包括自动夹件机主体、自动夹件机Y撑臂、自动夹件机滑动臂、自动夹件机夹具夹臂和自动夹件机夹具，所述自动夹件机主体与所述第一工作平台固定连接，并位于所述第一工作平台的上端，所述自动夹件机Y撑臂设置于所述自动夹件机主体的一侧，所述自动夹件机滑动臂设置于所述自动夹件机Y撑臂的一侧，所述自动夹件机夹具夹臂设置于所述自动夹件机Y撑臂的下端，所述自动夹件机夹具设置于所述自动夹件机夹具夹臂的下端。

3.如权利要求2所述的一种多功能平面焊接机，其特征在于，

所述压力组件包括压力机主体、压力机Y轴支撑臂和压力臂，所述压力机Y轴支撑臂与所述第一工作平台固定连接，并位于所述第一工作平台的上端，所述压力机主体设置于所述压力机Y轴支撑臂的上端，所述压力臂的一端贯穿所述压力机Y轴支撑臂并设置于所述压力机主体的下端。

4.如权利要求3所述的一种多功能平面焊接机，其特征在于，

所述支撑组件包括焊枪调节处Y轴支撑臂、自动升降压机、自动升降压机圆形锁位块、锁位螺丝、自动升降压机支撑臂、圆形锁位块、自动锁紧压力机滑动支撑臂、自动升降机升降滑动臂、自动升降压力头和自动升降机与焊枪调节构件连接定位块，所述锁位螺丝设置于所述挡板的下端，所述自动升降压机支撑臂设置于所述自动升降压机支撑臂的下端，所述自动升降压机圆形锁位块设置于所述自动升降压机支撑臂的下端，所述自动升降压机设置于所述圆形锁位块的下端，所述圆形锁位块和所述自动锁紧压力机滑动支撑臂分别设置于所述挡板的下端，所述自动升降机升降滑动臂设置于所述自动锁紧压力机滑动支撑臂的下端，所述自动升降压力头设置于所述自动升降压机的下端，所述自动升降机与焊枪调节构件连接定位块套设于所述自动升降压力头的外表壁，所述焊枪调节处Y轴支撑臂设置于所述自动升降机与焊枪调节构件连接定位块的一侧。

5.如权利要求4所述的一种多功能平面焊接机，其特征在于，

所述焊枪驱动组件包括焊枪开口导向柱、焊枪支撑柱、锁位大螺丝、焊接传输管、焊枪、焊丝、焊枪连接螺丝、焊枪调节构件支撑柱、焊枪调节构件支撑柱锁位螺丝、焊枪数据显示器、焊枪数据显示器和焊枪与焊枪头部锁位螺丝，所述焊枪调节构件支撑柱锁位螺丝套设于所述焊枪调节构件支撑柱的外表壁，所述焊枪开口导向柱设置于所述焊枪调节构件支撑柱的上端，所述放料孔送料盘设置于所述焊枪开口导向柱的外表壁，所述焊枪支撑柱设置于所述焊枪开口导向柱的一端，所述焊枪数据显示器设置于所述焊枪支撑柱的下端，所述锁位大螺丝嵌于所述焊枪支撑柱的内部，并位于所述焊枪数据显示器的上端，所述焊接传输管贯穿所述焊枪支撑柱并与所述焊枪连通，所述焊枪数据显示器设置于所述焊枪的一端，所述焊枪与焊枪头部锁位螺丝设置于所述焊枪的外表壁，所述焊枪连接螺丝设置于所述焊枪的输出端的外表壁，所述焊丝设置于所述焊枪的输出端。