CN210498542U - 一种加工动车组楼板用数控切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材数控切割附属装置的技术领域，特别是涉及一种加工动车组楼板用数控切割机，其板材放置高度能够方便根据其自身切割需要进行调节，从而降低其使用局限性，增强实用性；包括底板、右侧板、支撑台、第一电机、第一传动轴、转动轴和旋转刀片；底板顶端左侧连接有左侧板，还包括放置块、底座、第二电机、第二传动轴、带动轴和带动块，还包括四组支架，放置块前侧壁左右两方以及放置块后侧壁左右两方均设置有固定块，并在四组固定块上纵向均设置有第一通槽，四组第一通槽内侧壁均可转动固定有第一滚珠组，放置块左右两侧均连接有第一滑轮组，两组第一滑轮组外侧分别与右侧板左侧和左侧板右侧贴紧接触。

Description

一种加工动车组楼板用数控切割机

技术领域

本实用新型涉及板材数控切割附属装置的技术领域，特别是涉及一种加工动车组楼板用数控切割机。

背景技术

众所周知，加工动车组楼板用数控切割机是一种用于动车组楼板加工过程中，对板材进行数控切割，使其更好进行后续加工的辅助装置，其在板材数控切割的领域中得到了广泛的使用；现有的加工动车组楼板用数控切割机包括底板、右侧板、支撑台、第一电机、第一传动轴、转动轴和旋转刀片，右侧板安装在底板顶端右侧，支撑台安装在右侧板右侧，第一电机安装在支撑台顶端，第一传动轴右端与第一电机左侧输出端连接，第一传动轴左端穿过右侧板右侧壁并伸出至右侧板左侧与转动轴右端连接，旋转刀片环绕安装在转动轴外侧；现有的加工动车组楼板用数控切割机使用时，第一电机与外界数控箱电连接，将板材放置在底板上，并通过第一电机带动第一传动轴上的旋转刀片进行高速旋转，使旋转刀片与板材接触切割即可，第一电机为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，故在此不再赘述；现有的加工动车组楼板用数控切割机使用中发现，其板材放置高度不能方便根据其自身切割需要进行调节，从而导致其使用局限性较高，实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其板材放置高度能够方便根据其自身切割需要进行调节，从而降低其使用局限性，增强实用性的加工动车组楼板用数控切割机。

本实用新型的一种加工动车组楼板用数控切割机，包括底板、右侧板、支撑台、第一电机、第一传动轴、转动轴和旋转刀片，右侧板安装在底板顶端右侧，支撑台安装在右侧板右侧，第一电机安装在支撑台顶端，第一传动轴右端与第一电机左侧输出端连接，旋转刀片环绕安装在转动轴外侧；底板顶端左侧连接有左侧板，还包括放置块、底座、第二电机、第二传动轴、带动轴和带动块，底座安装在底板顶端，第二电机安装在底座顶端，第二传动轴一端固定连接在第二电机前侧输出端，第二传动轴另一端与带动轴一端可转动连接，带动轴另一端与带动块可转动连接，带动块安装在放置块底端中部，还包括四组支架，四组支架的底端分别安装在底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，放置块前侧壁左右两方以及放置块后侧壁左右两方均设置有固定块，并在四组固定块上纵向均设置有第一通槽，四组第一通槽内侧壁均可转动固定有第一滚珠组，四组支架的顶端分别穿过四组第一滚珠组并分别伸出至四组第一通槽上方，放置块左右两侧均连接有第一滑轮组，两组第一滑轮组外侧分别与右侧板左侧和左侧板右侧贴紧接触。

本实用新型的一种加工动车组楼板用数控切割机，还包括插柱、插管、限位柱、两组限位弹簧和两组定位块，插柱左端插入至插管右端内部，插柱内部左侧设置有限位腔，插柱顶侧壁和底侧壁上分别设置有上通孔和下通孔，插管顶侧壁和底侧壁分别设置有上限位孔和下限位孔，限位柱安装在限位腔内左侧壁，两组限位弹簧位于限位腔内，两组限位弹簧的一端分别与限位柱顶端和底端连接，两组定位块的一端分别安装在两组限位弹簧的另一端，两组定位块的另一端分别穿过上通孔和下通孔，并且两组定位块的另一端分别插入至上限位孔和下限位孔，插管左端与转动轴右端连接，插柱右端与第一传动轴左端连接。

本实用新型的一种加工动车组楼板用数控切割机，右侧板横向设置有第二通槽，并在第二通槽内侧壁可转动固定有第二滚珠组，第一传动轴左端穿过第二滚珠组并伸出至右侧板左侧，还包括固定盘和第二滑轮组，固定盘固定套装在转动轴左端，第二滑轮组与左侧板右侧调节接触。

本实用新型的一种加工动车组楼板用数控切割机，还包括第一套簧组和可伸缩管组，第一套簧组和可伸缩管组左端均与第二滑轮组连接，第一套簧组和可伸缩管组右端均与固定盘连接，第一套簧组套装在可伸缩管组外侧。

本实用新型的一种加工动车组楼板用数控切割机，还包括第三滑轮组、限位环和限位杆组，限位环套设在插管外侧，限位杆组一端与限位环连接，限位杆组另一端与右侧板左侧连接，第三滑轮组一端与限位环内侧连接，第三滑轮组另一端与插管外侧贴紧接触。

本实用新型的一种加工动车组楼板用数控切割机，还包括两组固定片、两组第二套簧和两组夹板，两组固定片分别安装在放置块顶端左右两侧，两组第二套簧的内外两端分别与两组夹板外侧和两组固定片内侧连接，还包括两组拉杆和两组拉板，两组固定片上横向均设置有第三通槽，两组第三通槽内侧壁均可转动固定有第三滚珠组，两组拉杆外端分别与两组拉板连接，两组拉杆内端分别穿过两组第三滚珠组并均伸入至两组固定片内侧与两组夹板外侧连接，两组第二套簧分别套装在两组拉杆外侧。

本实用新型的一种加工动车组楼板用数控切割机，还包括水箱、输送泵和连通软管，水箱安装在右侧板右侧，水箱内设置有盛放腔，水箱顶端连通设置有进液口，并在进液口处设置有盖板，输送泵一端与水箱前侧下方密封连通，输送泵另一端与连通软管输入端密封连通。

本实用新型的一种加工动车组楼板用数控切割机，还包括夹块和扭力弹簧，夹块通过扭力弹簧安装在右侧板前侧上方，且夹块贴紧右侧板前侧，连通软管输出端卡装在夹块与右侧板前侧之间。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以通过第二电机11带动第二传动轴12进行转动，使第二传动轴12拉动带动轴13上的带动块14进行纵向移动，从而使放置块9可以进行纵向移动，放置块9带动板材放置高度能够方便根据其自身切割需要进行调节，从而降低其使用局限性，增强实用性，第二电机11为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，故在此不再赘述，通过支架15配合第一通槽滑动方便对放置块9进行限位，方便其仅仅纵向移动，提高支撑可靠性，第一滚珠组辅助支架15滑动更加顺滑，第一滑轮组17方便转动并通过支撑效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部局部放大图；

图3是图1的B部局部放大图；

图4是图1的C部局部放大图；

附图中标记：1、底板；2、右侧板；3、支撑台；4、第一电机；5、第一传动轴；6、转动轴；7、旋转刀片；8、左侧板；9、放置块；10、底座；11、第二电机；12、第二传动轴；13、带动轴；14、带动块；15、支架；16、固定块；17、第一滑轮组；18、插柱；19、插管；20、限位柱；21、定位块；22、固定盘；23、第二滑轮组；24、第一套簧；25、第三滑轮组；26、限位环；27、限位杆组；28、固定片；29、夹板；30、拉杆；31、拉板；32、水箱；33、连通软管；34、盖板；35、夹块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种加工动车组楼板用数控切割机，包括底板1、右侧板2、支撑台3、第一电机4、第一传动轴5、转动轴6和旋转刀片7，右侧板2安装在底板1顶端右侧，支撑台3安装在右侧板2右侧，第一电机4安装在支撑台3顶端，第一传动轴5右端与第一电机4左侧输出端连接，旋转刀片7环绕安装在转动轴6外侧；底板1顶端左侧连接有左侧板8，还包括放置块9、底座10、第二电机11、第二传动轴12、带动轴13和带动块14，底座10安装在底板1顶端，第二电机11安装在底座10顶端，第二传动轴12一端固定连接在第二电机11前侧输出端，第二传动轴12另一端与带动轴13一端可转动连接，带动轴13另一端与带动块14可转动连接，带动块14安装在放置块9底端中部，还包括四组支架15，四组支架15的底端分别安装在底板1顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，放置块9前侧壁左右两方以及放置块9后侧壁左右两方均设置有固定块16，并在四组固定块16上纵向均设置有第一通槽，四组第一通槽内侧壁均可转动固定有第一滚珠组，四组支架15的顶端分别穿过四组第一滚珠组并分别伸出至四组第一通槽上方，放置块9左右两侧均连接有第一滑轮组17，两组第一滑轮组17外侧分别与右侧板2左侧和左侧板8右侧贴紧接触；其可以通过第二电机11带动第二传动轴12进行转动，使第二传动轴12拉动带动轴13上的带动块14进行纵向移动，从而使放置块9可以进行纵向移动，放置块9带动板材放置高度能够方便根据其自身切割需要进行调节，从而降低其使用局限性，增强实用性，第二电机11为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，故在此不再赘述，通过支架15配合第一通槽滑动方便对放置块9进行限位，方便其仅仅纵向移动，提高支撑可靠性，第一滚珠组辅助支架15滑动更加顺滑，第一滑轮组17方便转动并通过支撑效果。

本实用新型的一种加工动车组楼板用数控切割机，还包括插柱18、插管19、限位柱20、两组限位弹簧和两组定位块21，插柱18左端插入至插管19右端内部，插柱18内部左侧设置有限位腔，插柱18顶侧壁和底侧壁上分别设置有上通孔和下通孔，插管19顶侧壁和底侧壁分别设置有上限位孔和下限位孔，限位柱20安装在限位腔内左侧壁，两组限位弹簧位于限位腔内，两组限位弹簧的一端分别与限位柱20顶端和底端连接，两组定位块21的一端分别安装在两组限位弹簧的另一端，两组定位块21的另一端分别穿过上通孔和下通孔，并且两组定位块21的另一端分别插入至上限位孔和下限位孔，插管19左端与转动轴6右端连接，插柱18右端与第一传动轴5左端连接；其旋转刀片7需要拆卸维护时，可以通过向内侧手动按压两组定位块21，使两组定位块21自上限位孔和下限位孔钻出，从而方便插管19的横向移动拆卸或安装，而调整后两组定位块21在两组限位弹簧的作用下钻进上限位孔和下限位孔内，达到固定效果，插柱18侧壁贴紧插管19内侧壁，方便其不随意晃动。

本实用新型的一种加工动车组楼板用数控切割机，右侧板2横向设置有第二通槽，并在第二通槽内侧壁可转动固定有第二滚珠组，第一传动轴5左端穿过第二滚珠组并伸出至右侧板2左侧，还包括固定盘22和第二滑轮组23，固定盘22固定套装在转动轴6左端，第二滑轮组23与左侧板8右侧调节接触；其可以通过第二滚珠组辅助第二传动轴12转动更加顺滑，第二滑轮组23方便滑动并提高支撑效果。

本实用新型的一种加工动车组楼板用数控切割机，还包括第一套簧24组和可伸缩管组，第一套簧24组和可伸缩管组左端均与第二滑轮组23连接，第一套簧24组和可伸缩管组右端均与固定盘22连接，第一套簧24组套装在可伸缩管组外侧；其可以通过第一套簧24组稍微第二滑轮组23使其始终与左侧板8贴紧接触，并且方便挤压第一套簧24组使得第二滑轮组23不阻碍插管19拆装时。

本实用新型的一种加工动车组楼板用数控切割机，还包括第三滑轮组25、限位环26和限位杆组27，限位环26套设在插管19外侧，限位杆组27一端与限位环26连接，限位杆组27另一端与右侧板2左侧连接，第三滑轮组25一端与限位环26内侧连接，第三滑轮组25另一端与插管19外侧贴紧接触；其可以通过限位杆组27限定限位环26的位置，并且可以通过限位环26对插管19转动起到一定的限位作用，提高使用可靠性，减少插管19的晃动，第三滑轮组25辅助转动更加顺滑并提高支撑效果。

本实用新型的一种加工动车组楼板用数控切割机，还包括两组固定片28、两组第二套簧和两组夹板29，两组固定片28分别安装在放置块9顶端左右两侧，两组第二套簧的内外两端分别与两组夹板29外侧和两组固定片28内侧连接，还包括两组拉杆30和两组拉板31，两组固定片28上横向均设置有第三通槽，两组第三通槽内侧壁均可转动固定有第三滚珠组，两组拉杆30外端分别与两组拉板31连接，两组拉杆30内端分别穿过两组第三滚珠组并均伸入至两组固定片28内侧与两组夹板29外侧连接，两组第二套簧分别套装在两组拉杆30外侧；其可以通过两组第二套簧带动两组夹板29对切割时的半成品进行夹装固定，提高使用可靠性，通过手动拉动两组拉板31，两组拉板31带动两组拉杆30上的两组夹板29在两组第二套簧的弹性下对半成品进行夹装固定，使其进一步方便固定，提高使用可靠性，第三滚珠组辅助拉杆30滑动更加顺滑。

本实用新型的一种加工动车组楼板用数控切割机，还包括水箱32、输送泵和连通软管33，水箱32安装在右侧板2右侧，水箱32内设置有盛放腔，水箱32顶端连通设置有进液口，并在进液口处设置有盖板34，输送泵一端与水箱32前侧下方密封连通，输送泵另一端与连通软管33输入端密封连通；其可以通过水箱32盛放冷却液，并通过输送泵将其输送至连通软管33输出端对切割处进行喷洒方便进行降温,提高其使用可靠性，输送泵为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书与市电电连接即可进行使用，故在此不再赘述。

本实用新型的一种加工动车组楼板用数控切割机，还包括夹块35和扭力弹簧，夹块35通过扭力弹簧安装在右侧板2前侧上方，且夹块35贴紧右侧板2前侧，连通软管33输出端卡装在夹块35与右侧板2前侧之间；其可以通过连通软管33的软性提高喷洒范围，可以通过夹块35与右侧板2的配合方便连通软管33输出端在闲置时进行固定，固定时，掰开夹块35，将连通软管33输出端置于夹块35与右侧板2之间，在扭力弹簧的作用下对其进行夹装固定即可。

本实用新型的一种加工动车组楼板用数控切割机，其在工作时，可以通过第二电机11带动第二传动轴12进行转动，使第二传动轴12拉动带动轴13上的带动块14进行纵向移动，从而使放置块9可以进行纵向移动，放置块9带动板材放置高度能够方便根据其自身切割需要进行调节，从而降低其使用局限性，增强实用性，第二电机11为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，故在此不再赘述，通过支架15配合第一通槽滑动方便对放置块9进行限位，方便其仅仅纵向移动，提高支撑可靠性，第一滚珠组辅助支架15滑动更加顺滑，第一滑轮组17方便转动并通过支撑效果；旋转刀片7需要拆卸维护时，可以通过向内侧手动按压两组定位块21，使两组定位块21自上限位孔和下限位孔钻出，从而方便插管19的横向移动拆卸或安装，而调整后两组定位块21在两组限位弹簧的作用下钻进上限位孔和下限位孔内，达到固定效果，插柱18侧壁贴紧插管19内侧壁，方便其不随意晃动；可以通过第二滚珠组辅助第二传动轴12转动更加顺滑，第二滑轮组23方便滑动并提高支撑效果；可以通过第一套簧24组稍微第二滑轮组23使其始终与左侧板8贴紧接触，并且方便挤压第一套簧24组使得第二滑轮组23不阻碍插管19拆装时；可以通过限位杆组27限定限位环26的位置，并且可以通过限位环26对插管19转动起到一定的限位作用，提高使用可靠性，减少插管19的晃动，第三滑轮组25辅助转动更加顺滑并提高支撑效果；可以通过两组第二套簧带动两组夹板29对切割时的半成品进行夹装固定，提高使用可靠性，通过手动拉动两组拉板31，两组拉板31带动两组拉杆30上的两组夹板29在两组第二套簧的弹性下对半成品进行夹装固定，使其进一步方便固定，提高使用可靠性，第三滚珠组辅助拉杆30滑动更加顺滑；可以通过水箱32盛放冷却液，并通过输送泵将其输送至连通软管33输出端对切割处进行喷洒方便进行降温,提高其使用可靠性，输送泵为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书与市电电连接即可进行使用，故在此不再赘述；可以通过连通软管33的软性提高喷洒范围，可以通过夹块35与右侧板2的配合方便连通软管33输出端在闲置时进行固定，固定时，掰开夹块35，将连通软管33输出端置于夹块35与右侧板2之间，在扭力弹簧的作用下对其进行夹装固定即可。

本实用新型的一种加工动车组楼板用数控切割机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一种加工动车组楼板用数控切割机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种加工动车组楼板用数控切割机，包括底板(1)、右侧板(2)、支撑台(3)、第一电机(4)、第一传动轴(5)、转动轴(6)和旋转刀片(7)，右侧板(2)安装在底板(1)顶端右侧，支撑台(3)安装在右侧板(2)右侧，第一电机(4)安装在支撑台(3)顶端，第一传动轴(5)右端与第一电机(4)左侧输出端连接，旋转刀片(7)环绕安装在转动轴(6)外侧；其特征在于，底板(1)顶端左侧连接有左侧板(8)，还包括放置块(9)、底座(10)、第二电机(11)、第二传动轴(12)、带动轴(13)和带动块(14)，底座(10)安装在底板(1)顶端，第二电机(11)安装在底座(10)顶端，第二传动轴(12)一端固定连接在第二电机(11)前侧输出端，第二传动轴(12)另一端与带动轴(13)一端可转动连接，带动轴(13)另一端与带动块(14)可转动连接，带动块(14)安装在放置块(9)底端中部，还包括四组支架(15)，四组支架(15)的底端分别安装在底板(1)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，放置块(9)前侧壁左右两方以及放置块(9)后侧壁左右两方均设置有固定块(16)，并在四组固定块(16)上纵向均设置有第一通槽，四组第一通槽内侧壁均可转动固定有第一滚珠组，四组支架(15)的顶端分别穿过四组第一滚珠组并分别伸出至四组第一通槽上方，放置块(9)左右两侧均连接有第一滑轮组(17)，两组第一滑轮组(17)外侧分别与右侧板(2)左侧和左侧板(8)右侧贴紧接触。

2.如权利要求1所述的一种加工动车组楼板用数控切割机，其特征在于，还包括插柱(18)、插管(19)、限位柱(20)、两组限位弹簧和两组定位块(21)，插柱(18)左端插入至插管(19)右端内部，插柱(18)内部左侧设置有限位腔，插柱(18)顶侧壁和底侧壁上分别设置有上通孔和下通孔，插管(19)顶侧壁和底侧壁分别设置有上限位孔和下限位孔，限位柱(20)安装在限位腔内左侧壁，两组限位弹簧位于限位腔内，两组限位弹簧的一端分别与限位柱(20)顶端和底端连接，两组定位块(21)的一端分别安装在两组限位弹簧的另一端，两组定位块(21)的另一端分别穿过上通孔和下通孔，并且两组定位块(21)的另一端分别插入至上限位孔和下限位孔，插管(19)左端与转动轴(6)右端连接，插柱(18)右端与第一传动轴(5)左端连接。

3.如权利要求2所述的一种加工动车组楼板用数控切割机，其特征在于，右侧板(2)横向设置有第二通槽，并在第二通槽内侧壁可转动固定有第二滚珠组，第一传动轴(5)左端穿过第二滚珠组并伸出至右侧板(2)左侧，还包括固定盘(22)和第二滑轮组(23)，固定盘(22)固定套装在转动轴(6)左端，第二滑轮组(23)与左侧板(8)右侧调节接触。

4.如权利要求3所述的一种加工动车组楼板用数控切割机，其特征在于，还包括第一套簧(24)组和可伸缩管组，第一套簧(24)组和可伸缩管组左端均与第二滑轮组(23)连接，第一套簧(24)组和可伸缩管组右端均与固定盘(22)连接，第一套簧(24)组套装在可伸缩管组外侧。

5.如权利要求4所述的一种加工动车组楼板用数控切割机，其特征在于，还包括第三滑轮组(25)、限位环(26)和限位杆组(27)，限位环(26)套设在插管(19)外侧，限位杆组(27)一端与限位环(26)连接，限位杆组(27)另一端与右侧板(2)左侧连接，第三滑轮组(25)一端与限位环(26)内侧连接，第三滑轮组(25)另一端与插管(19)外侧贴紧接触。

6.如权利要求5所述的一种加工动车组楼板用数控切割机，其特征在于，还包括两组固定片(28)、两组第二套簧和两组夹板(29)，两组固定片(28)分别安装在放置块(9)顶端左右两侧，两组第二套簧的内外两端分别与两组夹板(29)外侧和两组固定片(28)内侧连接，还包括两组拉杆(30)和两组拉板(31)，两组固定片(28)上横向均设置有第三通槽，两组第三通槽内侧壁均可转动固定有第三滚珠组，两组拉杆(30)外端分别与两组拉板(31)连接，两组拉杆(30)内端分别穿过两组第三滚珠组并均伸入至两组固定片(28)内侧与两组夹板(29)外侧连接，两组第二套簧分别套装在两组拉杆(30)外侧。

7.如权利要求6所述的一种加工动车组楼板用数控切割机，其特征在于，还包括水箱(32)、输送泵和连通软管(33)，水箱(32)安装在右侧板(2)右侧，水箱(32)内设置有盛放腔，水箱(32)顶端连通设置有进液口，并在进液口处设置有盖板(34)，输送泵一端与水箱(32)前侧下方密封连通，输送泵另一端与连通软管(33)输入端密封连通。

8.如权利要求7所述的一种加工动车组楼板用数控切割机，其特征在于，还包括夹块(35)和扭力弹簧，夹块(35)通过扭力弹簧安装在右侧板(2)前侧上方，且夹块(35)贴紧右侧板(2)前侧，连通软管(33)输出端卡装在夹块(35)与右侧板(2)前侧之间。

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