CN210498471U

CN210498471U - 一种打孔精度高的五金零件打孔装置

Info

Publication number: CN210498471U
Application number: CN201921368682.6U
Authority: CN
Inventors: 郑富杰
Original assignee: Kunshan Gatke Industrial Machinery Co Ltd
Current assignee: Kunshan Gatke Industrial Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-08-22
Filing date: 2019-08-22
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2029-08-22

Abstract

本实用新型公开了五金零件打孔设备技术领域的一种打孔精度高的五金零件打孔装置，包括有底座，所述底座顶端左侧设置有支撑架，所述支撑架顶端设置有横梁，所述横梁底端设置有固定套，所述固定套内腔滑动设置有升降套，且升降套底端贯穿固定套底端，本实用新型通过设置的对准机构，能够让使用者准确获知钻头在五金件表面的打孔位置，从而使得五金件固定位置得以确定，利用设置的夹紧机构能够对五金件进行定点夹紧，即可实现五金件的精准打孔，通过设置的螺纹杆、固定套、升降套以及涡轮蜗杆结构，能够实现钻机的升降，且钻机钻孔深度能够较为准确的控制，本装置结构简单，便于生产制造，具有推广性。

Description

一种打孔精度高的五金零件打孔装置

技术领域

本实用新型涉及五金零件打孔设备技术领域，具体为一种打孔精度高的五金零件打孔装置。

背景技术

五金件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。五金件在加工使用的过程中会使用到打孔机，目前市场上的打孔机，在对五金件打孔的时候，都是直接对五金件进行打孔，对于打孔位置不容易精确调节，耽误了打孔动作的进程。目前对于打孔前运用尺子测量，或者肉眼推测打孔位置，极易产生偏差。

例如中国专利申请号CN201720814655.1一种五金配件用打孔装置，包括夹持式输送机构和打孔机构，夹持式输送机构包括导轨和滑座，导轨的上端中部设有带防脱离部的凸起，凸起的上端开设有凹槽，滑座上开设有通孔，上部两侧分别向上延伸形成左、右固定板，左、右固定板之间的区域用于放置工件，右固定板上旋入有压紧件；打孔机构包括伸缩电机、联轴器、L形支架、支撑板和钻孔电机，L形支架由竖杆和横板组合而成。本实用新型通过夹持式输送机构对工件进行有效夹持，并流水输送，导轨旁边设置压紧工位、多个打孔工位、收料工位，整个装置为半自动设备，能够以低成本的方式实现高效快速打孔作业。

这种五金配件用打孔装置虽然能够实现快速打孔作业，但是其打孔位置无法较为快速准确地得知，只能依靠尺子或者肉眼进行判断，影响了五金件打孔加工时间，且打孔精度较低。基于此，本实用新型设计了一种打孔精度高的五金零件打孔装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打孔精度高的五金零件打孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置虽然能够实现快速打孔作业，但是其打孔位置无法较为快速准确地得知，只能依靠尺子或者肉眼进行判断，影响了五金件打孔加工时间，且打孔精度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打孔精度高的五金零件打孔装置，包括有底座，所述底座顶端左侧设置有支撑架，所述支撑架顶端设置有横梁，所述横梁底端设置有固定套，所述固定套内腔滑动设置有升降套，且升降套底端贯穿固定套底端，所述升降套顶端中部螺接设置有螺纹杆，且螺纹杆底端贯穿升降套顶壁，所述螺纹杆顶端贯穿横梁连接有涡轮，所述升降套底端固接有钻孔机，所述横梁顶端设置有壳体，且涡轮在壳体内部，所述壳体内腔左侧竖直设置有蜗杆，所述蜗杆底端与横梁顶端转动连接，所述蜗杆顶端通过轴承连接贯穿壳体顶壁连接有摇手，所述钻孔机下方设置有支撑台，所述支撑台固接于底座顶端，所述支撑台顶端设置有夹紧机构，所述底座顶端靠近支撑台左侧设置有插槽，所述插槽内活动插接有对准机构。

优选的，所述夹紧机构有两组，两组所述夹紧机构左右对称设置于支撑台顶端，该种夹紧方式，能够在不同位置夹紧五金件，便于其确定打孔位置。

优选的，所述夹紧机构包括有固定竖板，所述固定竖板上螺接贯穿设置有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆相互靠近的一端设置有压板，且压板相对一侧设置有防滑纹，增加了摩擦力。

优选的，所述对准机构包括有插块，所述插块顶端设置有方形套杆，所述方形套杆上滑动套接有滑套，所述滑套右侧水平设置有横杆，所述横杆底端设置有打孔对准柱，所述打孔对准柱与钻孔机钻头在同一竖直线上，该结构能够让使用者准确的知道钻头打孔点的位置，便于确定五金件的固定位置。

优选的，所述螺纹杆底端设置有防脱凸缘，防止螺纹杆与升降套脱落分离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的对准机构，能够让使用者准确获知钻头在五金件表面的打孔位置，从而使得五金件固定位置得以确定，利用设置的夹紧机构能够对五金件进行定点夹紧，即可实现五金件的精准打孔，通过设置的螺纹杆、固定套、升降套以及涡轮蜗杆结构，能够实现钻机的升降，且钻机钻孔深度能够较为准确的控制，本装置结构简单，便于生产制造，具有推广性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大示意图；

图3为本实用新型夹紧机构结构示意图；

图4为本实用新型对准机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-支撑架，3-横梁，4-固定套，5-升降套，6-螺纹杆，7-涡轮，8-钻孔机，9-壳体，10-蜗杆，11-摇手，12-支撑台，13-夹紧机构，14-插槽，15-对准机构，131-固定竖板，132-锁紧螺杆，133-压板，151-插块，152-方形套杆，153-滑套，154-横杆，155-打孔对准柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种打孔精度高的五金零件打孔装置，包括有底座1，底座1顶端左侧设置有支撑架2，支撑架2顶端设置有横梁3，横梁3底端设置有固定套4，固定套4内腔滑动设置有升降套5，升降套5底端贯穿固定套4底端，升降套5顶端中部螺接设置有螺纹杆6，螺纹杆6底端贯穿升降套5顶壁，螺纹杆6顶端贯穿横梁3连接有涡轮7，升降套5底端固接有钻孔机8，横梁3顶端设置有壳体9，涡轮7在壳体9内部，壳体9内腔左侧竖直设置有蜗杆10，蜗杆9底端与横梁3顶端转动连接，蜗杆10顶端通过轴承连接贯穿壳体9顶壁连接有摇手11，钻孔机8下方设置有支撑台12，支撑台12固接于底座1顶端，支撑台12顶端设置有夹紧机构13，底座1顶端靠近支撑台12左侧设置有插槽14，插槽14内活动插接有对准机构15。

进一步的，夹紧机构13有两组，两组夹紧机构13左右对称设置于支撑台12顶端，该种夹紧方式，能够在不同位置夹紧五金件，便于其确定打孔位置。

进一步的，夹紧机构13包括有固定竖板131，固定竖板131上螺接贯穿设置有锁紧螺杆132，锁紧螺杆132相互靠近的一端设置有压板133，压板133相对一侧设置有防滑纹，增加了摩擦力。

进一步的，对准机构15包括有插块151，插块151顶端设置有方形套杆152，方形套杆152上滑动套接有滑套153，滑套153右侧水平设置有横杆154，横杆154底端设置有打孔对准柱155，打孔对准柱155与钻孔机8钻头在同一竖直线上，该结构能够让使用者准确的知道钻头打孔点的位置，便于确定五金件的固定位置。

进一步的，螺纹杆6底端设置有防脱凸缘，防止螺纹杆与升降套脱落分离。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型为一种打孔精度高的五金零件打孔装置，本装置中电器件均通过外部控制开关与外部电源电性连接，使用时，将对准机构15底部插块151对准插槽2插入，此时，打孔对准柱155与钻孔机8钻头在同一竖直线上，拉起滑套153将五金件置于支撑台12上，再放下滑套153，此时打孔基准柱155与五金件接触位置即为钻孔打孔起始点，调整五金件位置，使得打孔基准柱155与五金件上事先刻画好的打孔位置对应，压住五金件，先旋紧锁紧螺杆132使得压板133与五金件一侧接触，再旋紧另一侧锁紧螺杆132，使得另一侧压板133夹紧五金件，夹紧过程结束，再取下对准机构15即可开始钻孔。钻孔时，旋动摇手11，摇手11带动蜗杆10旋转，蜗杆10带动涡轮7，涡轮7带动螺纹杆6旋转，螺纹杆6与升降套5螺接，且升降套5与固定套4滑动抵接，故螺纹杆6旋转，能带动升降套5在固定套4内上下滑动，从而实现钻孔机8的打孔进给，该结构打孔深度容易控制，便于使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种打孔精度高的五金零件打孔装置，包括有底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端左侧设置有支撑架（2），所述支撑架（2）顶端设置有横梁（3），所述横梁（3）底端设置有固定套（4），所述固定套（4）内腔滑动设置有升降套（5），且升降套（5）底端贯穿固定套（4）底端，所述升降套（5）顶端中部螺接设置有螺纹杆（6），且螺纹杆（6）底端贯穿升降套（5）顶壁，所述螺纹杆（6）顶端贯穿横梁（3）连接有涡轮（7），所述升降套（5）底端固接有钻孔机（8），所述横梁（3）顶端设置有壳体（9），且涡轮（7）在壳体（9）内部，所述壳体（9）内腔左侧竖直设置有蜗杆（10），所述蜗杆（10）底端与横梁（3）顶端转动连接，所述蜗杆（10）顶端通过轴承连接贯穿壳体（9）顶壁连接有摇手（11），所述钻孔机（8）下方设置有支撑台（12），所述支撑台（12）固接于底座（1）顶端，所述支撑台（12）顶端设置有夹紧机构（13），所述底座（1）顶端靠近支撑台（12）左侧设置有插槽（14），所述插槽（14）内活动插接有对准机构（15）。

2.根据权利要求1所述的一种打孔精度高的五金零件打孔装置，其特征在于：所述夹紧机构（13）有两组，两组所述夹紧机构（13）左右对称设置于支撑台（12）顶端。

3.根据权利要求1所述的一种打孔精度高的五金零件打孔装置，其特征在于：所述夹紧机构（13）包括有固定竖板（131），所述固定竖板（131）上螺接贯穿设置有锁紧螺杆（132），所述锁紧螺杆（132）相互靠近的一端设置有压板（133），且压板（133）相对一侧设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种打孔精度高的五金零件打孔装置，其特征在于：所述对准机构（15）包括有插块（151），所述插块（151）顶端设置有方形套杆（152），所述方形套杆（152）上滑动套接有滑套（153），所述滑套（153）右侧水平设置有横杆（154），所述横杆（154）底端设置有打孔对准柱（155），所述打孔对准柱（155）与钻孔机（8）钻头在同一竖直线上。

5.根据权利要求1所述的一种打孔精度高的五金零件打孔装置，其特征在于：所述螺纹杆（6）底端设置有防脱凸缘。