CN210496217U - 一种用于制备金属陶瓷用的粉末混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属陶瓷技术领域，具体为一种用于制备金属陶瓷用的粉末混合装置，混合仓二设置在混合仓一下端中部，且混合仓二与混合仓一焊接固定，混合仓一上端贯穿设置有两个进料漏斗，且混合仓一内部通过螺丝固定连接有固定架，固定架中间通过螺丝固定连接有电机一，将金属粉末与陶瓷粉末分开装在进料漏斗中，使两者分别从进料漏斗混合流入到混合仓一中，通过电机一带动矩形扳转动对从进料漏斗流下的金属粉末和陶瓷粉末进行初步搅拌混合，再通过搅拌板将落在混合仓二中的金属粉末和陶瓷粉末再次搅拌混合，该种用于制备金属陶瓷用的粉末混合装置，解决了金属粉末与陶瓷粉末的量多而难以将两者搅拌混合均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属陶瓷技术领域，具体为一种用于制备金属陶瓷用的粉末混合装置。
背景技术
金属陶瓷是由陶瓷和粘接金属组成的非均质的复合材料。陶瓷主要是氧化铝、氧化锆等耐高温氧化物或它们的固溶体，粘接金属主要是铬、钼、钨、钛等高熔点金属。将陶瓷和粘接金属研磨混合均匀，成型后在不活泼气氛中烧结，就可制得金属陶瓷。金属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂，广泛应用于火箭、导弹、超音速飞机的外壳、燃烧室的火焰喷口等处。
现有的金属陶瓷在生产加工中，需要对金属粉末和陶瓷粉末进行混合，在使用加工设备进行搅拌时，会因为金属粉末与陶瓷粉末的量多而难以将两者搅拌混合均匀，搅拌效果不佳，且传统的搅拌机在将搅拌均匀原料排出时，会有部分原料残余在搅拌机内部，无法完全将原料排出，造成原料浪费。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种用于制备金属陶瓷用的粉末混合装置，以解决上述背景技术中提出的会因为金属粉末与陶瓷粉末的量多而难以将两者搅拌混合均匀的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于制备金属陶瓷用的粉末混合装置，包括混合仓一和混合仓二，所述混合仓二设置在混合仓一下端中部，且混合仓二与混合仓一焊接固定，所述混合仓一上端贯穿设置有两个进料漏斗，且混合仓一内部通过螺丝固定连接有固定架，所述固定架中间通过螺丝固定连接有电机一，且电机一上端通过螺杆转动连接有矩形扳，所述混合仓二内部通过轴承转动转轴，且转轴上下两端均焊接有搅拌板，所述混合仓二左端通过螺丝固定连接有电机二，且电机二右端通过螺杆与转轴转动连接；所述混合仓二由仓体和仓盖组成，且仓盖设置在仓体下端，所述仓盖通过铰链与仓盖铰接，且混合仓二前端设置有固定组件，所述固定组件包括固定块、卡块和螺栓，且固定块设置在仓体前端，所述固定块与仓体焊接固定，且卡块设置在仓盖前端，所述卡块与仓盖焊接固定，且固定块下端内侧开有卡槽，所述卡块卡入到卡槽内侧，且螺栓通过螺纹转动连接在固定块的左端，所述卡块左端开有螺孔，且螺栓通过螺孔与卡块转动连接。
进一步优点，所述进料漏斗上端均通过铰链铰接有漏斗盖，且矩形扳位于进料漏斗出料处的下端。
进一步优点，所述进料漏斗均与混合仓一连通，且混合仓一连通与混合仓二连通。
进一步优点，所述电机一和电机二均通过电缆与外部电源电性连接。
进一步优点，所述仓盖下端焊接有出料管，且出料管与混合仓二相通，所述出料管下端通过螺纹转动连接有管盖。
进一步优点，所述卡块通过螺栓与固定块转动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于制备金属陶瓷用的粉末混合装置，具备以下有益效果：
1、该种用于制备金属陶瓷用的粉末混合装置，将金属粉末与陶瓷粉末分开装在进料漏斗中，使金属粉末和陶瓷粉末分别从进料漏斗混合流入到混合仓一中，通过电机一带动矩形扳转动对从进料漏斗流下的金属粉末和陶瓷粉末进行初步搅拌混合，再通过搅拌板将落在混合仓二中的金属粉末和陶瓷粉末再次搅拌混合，从而使得金属粉末和陶瓷粉末能混合的更加均匀。
2、该种用于制备金属陶瓷用的粉末混合装置，通过打开出料管上的管盖，混合仓二内混合完成的金属粉末和陶瓷粉末便会从出料管处流出，进而可以将混合仓二内的混合粉末初步排出，再将仓盖从仓体下端打开，便可以方便的将混合仓二内的残留的混合粉末全部清理干净，以此避免原料残留在混合仓二内。
附图说明
图1为本实用新型整体结构内部示意图；
图2为本实用新型混合仓二结构外部示意图；
图3为本实用新型固定组件结构外部示意图；
图中：1混合仓一、2进料漏斗、3漏斗盖、4固定架、5电机一、6矩形扳、7混合仓二、8转轴、9电机二、10搅拌板、11仓体、12仓盖、13出料管、14固定组件、15固定块、16卡块、17卡槽、18螺孔、19螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，一种用于制备金属陶瓷用的粉末混合装置，包括混合仓一1和混合仓二7，混合仓二7设置在混合仓一1下端中部，且混合仓二7与混合仓一1焊接固定，混合仓一1上端贯穿设置有两个进料漏斗2，且混合仓一1内部通过螺丝固定连接有固定架4，固定架4中间通过螺丝固定连接有电机一5，且电机一5上端通过螺杆转动连接有矩形扳6，混合仓二7内部通过轴承转动转轴8，且转轴8上下两端均焊接有搅拌板10，混合仓二7左端通过螺丝固定连接有电机二9，且电机二9右端通过螺杆与转轴8转动连接，进料漏斗2上端均通过铰链铰接有漏斗盖3，且矩形扳6位于进料漏斗2出料处的下端，进料漏斗2均与混合仓一1连通，且混合仓一1连通与混合仓二7连通，电机一5和电机二9均通过电缆与外部电源电性连接，使用装置时，先连通电机一5与电机二9的电源，使电机一5通电工作带动矩形扳6进行转动，电机二9通电工作带动转轴8和搅拌板10转动，再打开进料漏斗2上的漏斗盖3将金属粉末与陶瓷粉末分别装入到两个进料漏斗2中，进而两个进料漏斗2中的金属粉末与陶瓷粉末便会一同流进到混合仓一1中，从而通过转动的矩形扳6将从进料漏斗2流下的金属粉末和陶瓷粉末进行初步搅拌混合，金属粉末和陶瓷粉末初步混合后再流进到混合仓二7中，再由转动的搅拌板10对混合仓二7中的金属粉末和陶瓷粉末进行翻转搅拌，从而两者混合的更加均匀，混合效果更佳。
本实施例混合仓二7由仓体11和仓盖12组成，且仓盖12设置在仓体11下端，仓盖12通过铰链与仓盖12铰接，且混合仓二7前端设置有固定组件14，固定组件14包括固定块15、卡块16和螺栓19，且固定块15设置在仓体11前端，固定块15与仓体11焊接固定，且卡块16设置在仓盖12前端，卡块16与仓盖12焊接固定，且固定块15下端内侧开有卡槽17，卡块16卡入到卡槽17内侧，且螺栓19通过螺纹转动连接在固定块15的左端，卡块16左端开有螺孔18，且螺栓19通过螺孔18与卡块16转动连接，仓盖12下端焊接有出料管13，且出料管13与混合仓二7相通，出料管13下端通过螺纹转动连接有管盖，卡块16通过螺栓19与固定块15转动连接，金属粉末和陶瓷粉末混合完毕后，再将出料管13下端的管盖转动取下，进而混合仓二7内混合完成的金属粉末和陶瓷粉末便会从出料管13处流出，从而将混合仓二7内的混合粉末初步排出，当混合粉末不在从出料管13流出后，再将螺栓19转动脱离螺孔18，使得卡块16与螺栓19不再转动连接，进而卡块16便不再被螺栓19固定在固定块15上，卡块16便可以与固定块15分开，从而便可以将仓盖12从仓体11下端打开，这样便可以方便的将混合仓二7内残留的混合粉末全部清理干净，以此避免原料残留在混合仓二7内。
上述实施例中运用的1混合仓一、2进料漏斗、3漏斗盖、4固定架、5电机一、6矩形扳、7混合仓二、8转轴、9电机二、10搅拌板、11仓体、12仓盖、13出料管、14固定组件、15固定块、16卡块、17卡槽、18螺孔、19螺栓均可通过市场购买或私人定制获得。
其中本实用新型中应用的仪器：
电机一与电机二的型号均为YE2。
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于制备金属陶瓷用的粉末混合装置，包括混合仓一(1)和混合仓二(7)，所述混合仓二(7)设置在混合仓一(1)下端中部，且混合仓二(7)与混合仓一(1)焊接固定，其特征在于：所述混合仓一(1)上端贯穿设置有两个进料漏斗(2)，且混合仓一(1)内部通过螺丝固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)中间通过螺丝固定连接有电机一(5)，且电机一(5)上端通过螺杆转动连接有矩形扳(6)，所述混合仓二(7)内部通过轴承转动转轴(8)，且转轴(8)上下两端均焊接有搅拌板(10)，所述混合仓二(7)左端通过螺丝固定连接有电机二(9)，且电机二(9)右端通过螺杆与转轴(8)转动连接；所述混合仓二(7)由仓体(11)和仓盖(12)组成，且仓盖(12)设置在仓体(11)下端，所述仓盖(12)通过铰链与仓盖(12)铰接，且混合仓二(7)前端设置有固定组件(14)，所述固定组件(14)包括固定块(15)、卡块(16)和螺栓(19)，且固定块(15)设置在仓体(11)前端，所述固定块(15)与仓体(11)焊接固定，且卡块(16)设置在仓盖(12)前端，所述卡块(16)与仓盖(12)焊接固定，且固定块(15)下端内侧开有卡槽(17)，所述卡块(16)卡入到卡槽(17)内侧，且螺栓(19)通过螺纹转动连接在固定块(15)的左端，所述卡块(16)左端开有螺孔(18)，且螺栓(19)通过螺孔(18)与卡块(16)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备金属陶瓷用的粉末混合装置，其特征在于：所述进料漏斗(2)上端均通过铰链铰接有漏斗盖(3)，且矩形扳(6)位于进料漏斗(2)出料处的下端。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备金属陶瓷用的粉末混合装置，其特征在于：所述进料漏斗(2)均与混合仓一(1)连通，且混合仓一(1)连通与混合仓二(7)连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备金属陶瓷用的粉末混合装置，其特征在于：所述电机一(5)和电机二(9)均通过电缆与外部电源电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备金属陶瓷用的粉末混合装置，其特征在于：所述仓盖(12)下端焊接有出料管(13)，且出料管(13)与混合仓二(7)相通，所述出料管(13)下端通过螺纹转动连接有管盖。
6.根据权利要求1所述的一种用于制备金属陶瓷用的粉末混合装置，其特征在于：所述卡块(16)通过螺栓(19)与固定块(15)转动连接。
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| CN201921220932.1U CN210496217U (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 一种用于制备金属陶瓷用的粉末混合装置 |
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| CN201921220932.1U CN210496217U (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 一种用于制备金属陶瓷用的粉末混合装置 |
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| CN (1) | CN210496217U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111621620A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-04 | 马鞍山市兴达冶金新材料有限公司 | 一种提高脱硫效率的脱硫工艺 |
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- 2019-07-30 CN CN201921220932.1U patent/CN210496217U/zh active Active
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