CN210480118U - 导向盖压装置 - Google Patents

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CN210480118U CN201921518607.3U CN201921518607U CN210480118U CN 210480118 U CN210480118 U CN 210480118U CN 201921518607 U CN201921518607 U CN 201921518607U CN 210480118 U CN210480118 U CN 210480118U
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姚先金
彭冬午
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Abstract

本申请公开了一种导向盖压装置,涉及输送装置的技术领域,以解决现有技术中的长条物件容易偏离原位的技术问题。本申请的导向盖压装置包括接料平台、盖板和驱动机构,所述接料平台的顶面上设有槽道;所述盖板设于所述接料平台的顶面上,且设于所述槽道的一侧;所述驱动机构与所述盖板传动连接,用于驱动所述盖板向所述槽道移动。故本申请通过盖板盖住槽道,从而防止长条物件拱起来,避免其偏离原位;再者,本申请可以通过驱动机构令盖板移动,当盖板离开槽道,则长条物件外露,可以进行检测或者加工,灵活性高,结构简单。

Description

导向盖压装置
技术领域
本申请涉及输送装置的技术领域,具体而言,涉及一种导向盖压装置。
背景技术
竹片、木片、长纸片、塑料长片、布条、载带等长条物件在沿其长度方向输送时,容易偏离原位,发生拱起来的状况,此时无论是进行加工或者检测,均容易造成误差。
例如,当长条物件在输送过程中偏离原位时,进行钻孔,会造成孔位偏移的误差;进行喷墨,会造成打印图案偏移等误差;进行视觉检测,会造成精度不高;进行厚度尺寸检测,会造成厚度偏大的误差。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种导向盖压装置,以解决现有技术中的长条物件容易偏离原位的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种导向盖压装置,包括接料平台、盖板和驱动机构,所述接料平台的顶面上设有槽道;所述盖板设于所述接料平台的顶面上,且设于所述槽道的一侧;所述驱动机构与所述盖板传动连接,用于驱动所述盖板向所述槽道移动。
于一实施例中,所述盖板设有两个,且两个所述盖板分别位于所述槽道的两侧,相应地,所述驱动机构设有两个,且两个所述驱动机构分别于两个所述盖板传动连接。
于一实施例中,所述驱动机构包括气缸,所述气缸具有活塞杆,所述活塞杆的顶部连接有连接块,所述连接块的侧壁上设有第一凹槽;所述盖板包括相互连接的第一板和第二板,所述第一板设于所述接料平台的顶面上,所述第二板上设有与所述第一凹槽相配的第二凹槽。
于一实施例中,所述接料平台上连接有限位板,所述限位板上具有供所述盖板穿过的第一安装孔。
于一实施例中,所述盖板的顶面上具有斜坡;所述接料平台的顶面上设有固定柱,所述导向盖压装置还包括下沉板,所述下沉板能上下移动地设置在所述固定柱上,在所述下沉板的底面上设有运动柱,所述运动柱的底端上设有能在所述斜坡上滑动的球轴承。
于一实施例中,所述下沉板上具有窗口,在所述下沉板的底面上设有能伸入所述槽道的压柱。
于一实施例中,在所述接料平台上设有至少一个能盖设在所述槽道上的压板,在所述压板上设有供所述压柱穿过的第二安装孔。
于一实施例中,在所述下沉板上设有与所述固定柱相配的第三安装孔,在所述固定柱的侧壁上设有限位凹槽。
于一实施例中,在所述盖板朝向所述槽道的侧壁上设有贯穿槽。
于一实施例中,在所述盖板的侧壁上设有扩口槽,所述扩口槽的槽壁包括依次衔接的第一面、第二面和第三面,所述第一面和所述第三面为相交设置。
本申请与现有技术相比有益效果是:故本申请通过盖板盖住槽道,从而防止长条物件拱起来,避免其偏离原位;再者,本申请可以通过驱动机构令盖板移动,当盖板离开槽道,则长条物件外露,可以进行检测或者加工,灵活性高,结构简单。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请一实施例示出的导向盖压装置的结构示意图;
图2为本申请一实施例示出的导向盖压装置的结构示意图;
图3为本申请一实施例示出的导向盖压装置的爆炸图;
图4为本申请一实施例示出的盖板的结构示意图;
图5为本申请一实施例示出的盖板的结构示意图。
图标:F-长条物件的输送方向;100-导向盖压装置;1-接料平台;11-槽道;12-固定柱;121-限位凹槽;13-安装槽;2-盖板;21-第一板;22-第二板;221-第二凹槽;211-斜坡;23-贯穿槽;24-扩口槽;24a-第一面;24b-第二面;24c-第三面;2a-第一侧壁;2b-第二侧壁;2c-第三侧壁;2d-第四侧壁;3-驱动机构;31-气缸;32-活塞杆;33-连接块;331-第一凹槽;4-限位板;41-第一安装孔;5-下沉板;51-窗口;52-运动柱;521-球轴承;53-压柱;531-第三安装孔;6-压板;61-第二安装孔;7-长条物件;2e-第一平面;2f-第二斜面;2g-第三平面;2h-倒角面。
具体实施方式
术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,并不表示排列序号,也不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参照图1,其为本申请一实施例示出的导向盖压装置100的结构示意图。导向盖压装置100包括接料平台1、盖板2和驱动机构3,接料平台1的顶面上设有槽道11;盖板2设于接料平台1的顶面上,且设于槽道11的一侧;驱动机构3与盖板2传动连接,用于驱动盖板2向槽道11移动。
于一操作过程中,驱动机构3驱动盖板2向靠近槽道11的方向移动,直至盖板2盖住槽道11的开口,从而可以防止槽道11中的长条物件7拱起来,避免其偏离原位;当需要对槽道11中的长条物件7进行检测或者加工,驱动机构3驱动盖板2向远离槽道11的方向移动,直至盖板2离开槽道11,则长条物件7外露,可以进行检测或者加工。本申请可以应用于竹木加工机构、载带检测机构、载带生产机构以及载带包装电子元器件的机构等,于送料机构相连,用于承接送料机构输送的长条物件7。长条物件7可以是竹片、木片、长纸片、塑料长片、布条、载带等。
请参照图2,其为本申请一实施例示出的导向盖压装置100的结构示意图。盖板2设有两个,且两个盖板2分别位于槽道11的两侧,相应地,驱动机构3设有两个,且两个驱动机构3分别于两个盖板2传动连接。于一实施例中,两个盖板2和两个驱动机构3为沿槽道11成对称设置。
请参照图3,其为本申请一实施例示出的导向盖压装置100的爆炸图。驱动机构3包括气缸31,气缸31具有活塞杆32,活塞杆32的顶部连接有连接块33,连接块33的侧壁上设有第一凹槽331;盖板2包括相互连接且相互成垂直设置的第一板21和第二板22,第一板21设于接料平台1的顶面上,第二板22上设有与第一凹槽331相配的第二凹槽221,第二板22上设有两个倒角面2h。接料平台1上连接有限位板4,限位板4上具有供盖板2穿过的第一安装孔41。
接料平台1上设有与盖板2相配的安装槽13,气缸31固定在接料平台1的底面上。连接块33为圆柱形,第一凹槽331为圆环形凹槽。第二凹槽221为开口向下的U型槽,当将第二板22沿第二凹槽221放置在连接块33上时,第二板22由于自身重力的作用固定在第一凹槽331中,第一板21由于自身重力的作用设于安装槽13中,并能沿安装槽13移动,同时,限位板4盖设在第一板21的上方,从而可以限制第一板21的移动,使得第一板21不能向上移动。
盖板2的顶面上具有斜坡211;接料平台1的顶面上设有固定柱12,导向盖压装置100还包括下沉板5,下沉板5能上下移动地设置在固定柱12上,在下沉板5的底面上设有运动柱52和能伸入槽道11的压柱53,运动柱52的底端上设有能在斜坡211上滑动的球轴承521。
在接料平台1上设有至少一个能盖设在槽道11上的压板6,在压板6上设有供压柱53穿过的第二安装孔61。
于一实施例中,下沉板5为长方体或者正方体结构,在下沉板5的中心设有窗口51,窗口51可以为方形通孔或者圆形通孔;固定柱12设有4个,分别位于下沉板5底面的四个角上,运动柱52和压柱53均设有两个,其中,两个分别运动柱52与两个盖板2对应设置。
于一操作过程中,当驱动机构3驱动盖板2向远离槽道11的方向移动时,则两个盖板2进行相背移动,运动柱52通过球轴承521在斜坡211上滑动,使得下沉板5在固定柱12上向下移动,使得下沉板5的高度降低,压柱53伸入槽道11中,压在长条物件7上,从而可以防止长条物件7翘起或者拱起;当驱动机构3驱动盖板2向靠近槽道11的方向移动时,则两个盖板2进行相对移动,运动柱52通过球轴承521在斜坡211上滑动,使得下沉板5在固定柱12上向上移动,使得下沉板5的高度上升,压柱53离开长条物件7并离开槽道11,此时,盖板2盖在槽道11上方,防止长条物件7翘起或者拱起。
当通过盖板2盖住槽道11时,则长条物件7可以用于运输;当通过盖板2没有盖住槽道11时,则可以通过下沉板5上的窗口51对槽道11中的长条物件7进行检测或者加工,例如,进行钻孔、检测相机拍照、厚度传感器检测厚度或者电子元器件包装等动作。
于一实施例中,在下沉板5上设有与固定柱12相配的第三安装孔531,在固定柱12的侧壁上设有限位凹槽121。当下沉板5在固定柱12上向下移动到最低点时,限位凹槽121的槽壁可以与下沉板5的底面相抵,阻止下沉板5继续下移,从而防止下沉板5下降的过低,使得压柱53压坏长条物件7。
请参照图4和图5,其为本申请一实施例示出的盖板2的结构示意图。盖板2的顶面包括依次衔接的第一平面2e、第二斜面2f和第三平面2g。第一平面2e与第三平面2g平行,且第一平面2e位于第二平面的上方,第二斜面2f可以形成斜坡211(请参照图3)。
第二斜面2f于第三平面2g之间形成的角度为145°至170°。于一实施例中,第二斜面2f于第三平面2g之间形成的角度为165°。
盖板2具有第一侧壁2a、第二侧壁2b、第三侧壁2c和第四侧壁2d。第一侧壁2a指向第三侧壁2c的方向与长条物件7的输送方向F相同;第二侧壁2b较第四侧壁2d更为靠近槽道11(请参照图3)。
在盖板2的第二侧壁2b上设有贯穿槽23。贯穿槽23的设置,则当运动柱52通过球轴承521在斜坡211上滑动,并且下沉板5落到第二平面上时,可以起到防震的作用。
在盖板2的第一侧壁2a上设有扩口槽24,扩口槽24的槽壁包括依次衔接的第一面24a、第二面24b和第三面24c,第一面24a和第三面24c为相交设置。
第一面24a和第三面24c为相交设置,即第一面24a和第三面24c之间可以形成一个夹角,形成“V”字形结构。于一实施例中,第一面24a为向上倾斜的斜面,第三面24c为向下倾斜的斜面。
于一操作过程中,当长条物件7在槽道11(请参照图3)中输送时,不慎脱离了原轨道,则长条物件7能插入扩口槽24中,通过第一面24a和第三面24c的引导,使长条物件7恢复到原有轨迹中。
于一实施例中,扩口槽24和贯穿槽23均设于第一板21(请参照图3)上,且扩口槽24和贯穿槽23位于第一板21的同一高度上,并相互连通。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导向盖压装置,其特征在于,包括:
接料平台,所述接料平台的顶面上设有槽道;
盖板,所述盖板设于所述接料平台的顶面上,且设于所述槽道的一侧;以及
驱动机构,所述驱动机构与所述盖板传动连接,用于驱动所述盖板向所述槽道移动。
2.根据权利要求1所述的导向盖压装置,其特征在于,所述盖板设有两个,且两个所述盖板分别位于所述槽道的两侧,相应地,所述驱动机构设有两个,且两个所述驱动机构分别于两个所述盖板传动连接。
3.根据权利要求2所述的导向盖压装置,其特征在于,所述驱动机构包括气缸,所述气缸具有活塞杆,所述活塞杆的顶部连接有连接块,所述连接块的侧壁上设有第一凹槽;
所述盖板包括相互连接的第一板和第二板,所述第一板设于所述接料平台的顶面上,所述第二板上设有与所述第一凹槽相配的第二凹槽。
4.根据权利要求3所述的导向盖压装置,其特征在于,所述接料平台上连接有限位板,所述限位板上具有供所述盖板穿过的第一安装孔。
5.根据权利要求1至4任一项所述的导向盖压装置,其特征在于,所述盖板的顶面上具有斜坡;
所述接料平台的顶面上设有固定柱,
所述导向盖压装置还包括:
下沉板,所述下沉板能上下移动地设置在所述固定柱上,在所述下沉板的底面上设有运动柱,所述运动柱的底端上设有能在所述斜坡上滑动的球轴承。
6.根据权利要求5所述的导向盖压装置,其特征在于,所述下沉板上具有窗口,在所述下沉板的底面上设有能伸入所述槽道的压柱。
7.根据权利要求6所述的导向盖压装置,其特征在于,在所述接料平台上设有至少一个能盖设在所述槽道上的压板,在所述压板上设有供所述压柱穿过的第二安装孔。
8.根据权利要求5所述的导向盖压装置,其特征在于,在所述下沉板上设有与所述固定柱相配的第三安装孔,在所述固定柱的侧壁上设有限位凹槽。
9.根据权利要求5所述的导向盖压装置,其特征在于,在所述盖板朝向所述槽道的侧壁上设有贯穿槽。
10.根据权利要求9所述的导向盖压装置,其特征在于,在所述盖板的侧壁上设有扩口槽,所述扩口槽的槽壁包括依次衔接的第一面、第二面和第三面,所述第一面和所述第三面为相交设置。
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