CN210479209U - 一种封切刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封切刀结构，包括上方的锯齿刀和位于两侧的烫封件、以及下方的与锯齿刀和烫封件对应的配合垫，两侧烫封件之间形成用于容纳锯齿刀的中缝，锯齿刀固定安装于中缝处并于两侧的烫封件相贴近，锯齿刀向下伸出凹槽令锯齿刀的锯齿低于烫封件，配合垫中部具有用于给锯齿刀让位的凹槽，薄膜从上方锯齿刀、烫封件以及下方配合垫之间输送，当锯齿刀下降伸入凹槽时切割薄膜，当烫封件和配合垫抵触时夹持并烫封薄膜。本实用新型令烫封件的温度传至锯齿刀时有所降低，避免锯齿刀切膜时粘膜的发生，而锯齿刀具有一定温度可以更好切膜。通过锯齿刀比烫封件更低的结构，令锯齿刀预先切割薄膜，避免先烫封或者同时烫封时薄膜受热变形的问题。

Description

一种封切刀结构

技术领域

本实用新型涉及产品包装领域，更具体的说是涉及一种封切刀结构。

背景技术

现有技术中封切机的封切机构均是由上下封切件的合拢进行同时的烫封并切割，即依靠对封切刀加热，在封切刀的高温下待封口的薄膜融化封口，然后由封切刀切断封口位置，分离两侧的薄膜。该种封切方式下，被加热的封切刀持续和薄膜接触，封切刀的温度一般保持在150度左右，对于材料较差的薄膜，温度低时薄膜烫封会出现不牢固，温度高时容易出现粘膜的现象，导致封切刀会报废掉；因此在加工相对较差的薄膜时，在保证温度的同时，还需要经常对封切刀涂抹隔离涂层进行隔离和保养，要经常停机，费时费力；一旦出现粘膜又面临封切刀的更换，提高成本并且延长了停机时间。

申请人之前改进了封切刀的结构，将切割刀和烫封件进行分离完成分别的切割和烫封薄膜，但是与烫封件相对分离的切割刀温度过低，冷切的方式对薄膜的切割效果较差，尤其是长时间使用后刀变钝，进一步影响切割能力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种将烫封和切割分离进行的封切刀结构，保持锯齿刀的温度略低于烫封件，不产生粘膜，延长封切机构的使用寿命，不必经常维护或更换零部件，并进行先切割后烫封的动作，保证切割的平整。

本实用新型提供了如下技术方案：一种封切刀结构，包括上方设置的锯齿刀和设置于锯齿刀两侧的烫封件、以及下方设置的与锯齿刀和烫封件对应的配合垫，两侧的烫封件之间形成用于容纳锯齿刀的中缝，锯齿刀固定安装于中缝处并于两侧的烫封件相贴近，锯齿刀向下伸出凹槽令锯齿刀的锯齿低于烫封件，配合垫中部具有用于给锯齿刀让位的凹槽，薄膜从上方锯齿刀、烫封件以及下方配合垫之间输送，当锯齿刀下降伸入凹槽时切割薄膜，当烫封件下降至和配合垫相接触时夹持并烫封薄膜。

作为一种改进，还包括设置于两侧的烫封件外侧的浮动的护罩，护罩的下端低于锯齿刀的下端，当上方护罩下降至和配合垫相接触时压住薄膜两侧限位，供中部锯齿刀下降伸入凹槽时稳定切割薄膜。

作为一种改进，锯齿刀、烫封件和护罩设置于一上支架上，配合垫设置于一下支架上，上支架和下支架可上下活动的套设在一竖杆上进行相互靠近或远离；护罩可活动的设置于上支架上并通过第一弹性件限位，当上支架和下支架合拢对两者之间的薄膜进行封切时，由护罩和配合垫先接触薄膜进行压住限位，随着上支架进一步活动，第一弹性件被压缩抵触护罩的同时，锯齿刀进一步下降切割薄膜以及烫封件下降至抵触配合垫进行薄膜烫封。

作为一种改进，下支架上设置有供配合垫设置的安装座，安装座沿长度方向设置与配合垫形状匹配的容纳槽，配合垫的两侧具有支撑于容纳槽槽口边缘的外沿；安装座可活动的设置于下支架上并通过第二弹性件从下方限位，当配合垫被烫封件或/和护罩抵触时，通过第二弹性件压缩缓冲。

作为一种改进，锯齿刀、烫封件为两组，在上支架上垂直排列呈“L”形；配合垫为两组，在下支架上垂直排列呈“L”形。

作为一种改进，烫封件的下端呈圆弧形。

作为一种改进，还包括一布置架，布置架上设置传动组件，传动组件包括分别与上支架和下支架进行连接传动的两组第一齿条件、与第一齿条件进行配合传动的齿轮组件、以及驱动齿轮组件进行运动的驱动机构；布置架通过丝杆滑块机构可升降的设置于机架上，丝杆滑块机构通过旋转调节布置架的高度，进而调节上支架和下支架在竖杆上的整体高度。

作为一种改进，丝杆滑块机构为若干组，设置于布置架的周边进行整体支撑，丝杆滑块机构包括设置于布置架上的滑块和可旋转设置在机架上的丝杆，丝杆旋转带动其上的滑块进行升降；若干组丝杆上设置传动轮，若干组传动轮通过传动带进行连接后同步动作。

作为一种改进，传动轮为链轮，传动带为链条。

作为一种改进，还包括一驱动丝杆滑块机构运动的驱动电机，驱动电机的电机轴上设置传动轮，传动带绕设于电机轴上的传动轮处进行联动。

本实用新型的有益效果：通过将烫封件和锯齿刀功能和结构相分离，并且锯齿刀贴近烫封件设置，令烫封件的温度传至锯齿刀时有所降低，该降低的温度避免温度达到薄膜的熔点，避免锯齿刀切膜时粘膜的发生，而具有一定温度的锯齿刀可以更好的切断薄膜，避免冷切时切割效果差的情况，便于长期使用。通过锯齿刀比烫封件更低的结构，令锯齿刀预先切割薄膜，避免先烫封或者同时烫封时，两侧烫封温度令薄膜受热变形带来的中间切割边缘变形的问题，令封切出来的边缘更加平整，提高产品外形美观度。

附图说明

图1为本实用新型的封切刀结构的立体结构示意图。

图2为图1中H处的放大图。

图3为本实用新型的封切刀机构的正面结构向视示意图。

图4为本实用新型封切机正面观察的立体结构示意图。

图5为本实用新型封切机上方观察的立体结构示意图。

图6为图4中M处的放大图。

图7为图5中N处的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3、4、5、6、7所示，为本实用新型封切刀结构的具体实施例。该实施例包括上方设置的锯齿刀1和设置于锯齿刀1两侧的烫封件2、以及下方设置的与锯齿刀1和烫封件2对应的配合垫3，两侧的烫封件2之间形成用于容纳锯齿刀1的中缝21，锯齿刀1固定安装于中缝21处并于两侧的烫封件2相贴近，锯齿刀1向下伸出凹槽31令锯齿刀1的锯齿低于烫封件2，配合垫3中部具有用于给锯齿刀1让位的凹槽31，薄膜从上方锯齿刀1、烫封件2以及下方配合垫3之间输送，当锯齿刀1下降伸入凹槽31时切割薄膜，当烫封件2下降至和配合垫3相接触时夹持并烫封薄膜。

本实用新型在使用时，待封口的产品通过输送带输送至封切机构处，封切机构包括上封切件和下封切件，上封切件的上支架5和下封切件的下支架6可上下活动的套设在竖杆7上，上支架5上设置锯齿刀1和烫封件2，下支架6上设置配合垫3。在经过上封切件和下封切件之间时可通过传感器进行位置的确定，然后由上封切件和下封切件进行封切。作为一种实施方式，封切机构可以是“一”字的封切位置，待封切的薄膜包装袋已是一个环形，产品位于环形的薄膜包装袋之中，“一”字的封切机构对产品的头尾薄膜进行封切，即当一件产品和前一产品到达封切机构的前后位置时，封切机构对前一产品和该产品之间的薄膜进行封切，完成了该产品头的封切以及前一产品的尾的封切；当该产品经过封切机构时，封切机构对该产品和后一产品之间的薄膜进行封切，完成了该产品尾的封切以及后一产品的头的封切。作为另一种实施方式，封切机构可以是L形垂直的封切位置，该种情况下采用的上封切件和下封切件排列成垂直的L形，锯齿刀1、烫封件2为两组，在上支架5上垂直排列呈“L”形；配合垫3为两组，在下支架6上垂直排列呈“L”形；待封切的薄膜包装袋是对折的状态，薄膜的三面开口，产品位于薄膜包装袋之中；当一件产品和前一产品到达封切机构的前后位置时，封切机构对前一产品和该产品之间的薄膜进行封切，并且L形排列的上封切件和下封切件还会封切该产品的侧边，完成了该产品两面封切以及前一产品的一面封切；当该产品经过封切机构时，封切机构对该产品和后一产品之间的薄膜进行封切，并封切后一产品的边，完成了该产品的一面封切以及后一产品的两面封切。

在具体封切时，上封切件和下封切件进行靠近，薄膜下部被配合垫3抵触，锯齿刀1首先到达薄膜处，依靠其锋利的锯齿结构对薄膜进行切割；锯齿刀1 继续向下行进的过程中进入让位的凹槽31；当继续行进到烫封件2抵触配合垫 3时，烫封件2对两侧薄膜进行烫封，锯齿刀1也在刀刃行进到位后切断薄膜。依靠锯齿刀11的齿尖可以轻易的刺破薄膜，切割薄膜的阻力更小，随着锯齿刀 11的持续下降，锯齿刀11从齿尖到齿底可以轻松的割断薄膜，保证切割效果。通过将烫封件2和锯齿刀1功能和结构相分离，并且锯齿刀1贴近烫封件2设置，令烫封件2的温度传至锯齿刀1时有所降低，该降低的温度避免温度达到薄膜的熔点，避免锯齿刀1切膜时粘膜的发生，而具有一定温度的锯齿刀1可以更好的切断薄膜，避免冷切时切割效果差的情况，便于长期使用。通过锯齿刀1比烫封件2更低的结构，令锯齿刀1预先切割薄膜，避免先烫封或者同时烫封时，两侧烫封温度令薄膜受热变形带来的中间切割边缘变形的问题，令封切出来的边缘更加平整，提高产品外形美观度。

作为一种改进的具体实施方式，还包括设置于两侧的烫封件2外侧的浮动的护罩4，护罩4的下端低于锯齿刀1的下端，当上方护罩4下降至和配合垫3 相接触时压住薄膜两侧限位，供中部锯齿刀1下降伸入凹槽31时稳定切割薄膜。

如图1-3所示，护罩4一方面起到了保护的作用，工作人员在外部无法直接触碰到内侧发热的烫封件2，更加的安全的；而浮动的护罩4可以在上封切件和下封切件靠近时首先抵触配合垫3，可以预压两者之间的薄膜，更有利于中部锯齿刀1进行稳定切割。

作为一种改进的具体实施方式，如图1-3所示，锯齿刀1、烫封件2和护罩 4设置于一上支架5上，配合垫3设置于一下支架6上，上支架5和下支架6可上下活动的套设在一竖杆7上进行相互靠近或远离；护罩4可活动的设置于上支架5上并通过第一弹性件51限位，当上支架5和下支架6合拢对两者之间的薄膜进行封切时，由护罩4和配合垫3先接触薄膜进行压住限位，随着上支架5 进一步活动，第一弹性件51被压缩抵触护罩4的同时，锯齿刀1进一步下降切割薄膜以及烫封件2下降至抵触配合垫3进行薄膜烫封。锯齿刀1和烫封件2 在上支架5上固定设置，护罩4通过第一弹性件51进行可浮动设置，令护罩4 预先抵触配合垫3进行限位以及防止手误伸入的保护。

作为一种改进的具体实施方式，下支架6上设置有供配合垫3设置的安装座61，安装座61沿长度方向设置与配合垫3形状匹配的容纳槽63，配合垫3 的两侧具有支撑于容纳槽63槽口边缘的外沿32；安装座61可活动的设置于下支架6上并通过第二弹性件62从下方限位，当配合垫3被烫封件2或/和护罩4 抵触时，通过第二弹性件62压缩缓冲。

如图2、3所示，安装座61依靠第二弹性件62可在下支架6上进行缓冲，可以避免上支架5上零部件和下支架6上零部件在合拢封切时的硬性抵触，延长零部件的使用寿命；安装座61具体设置用于容纳配合垫3的容纳槽63，两者尺寸匹配，并且配合垫3两侧设置外沿32支撑于容纳槽63槽口边缘，可以较好的保持配合垫3的形状，避免其被过度的向内挤压变形，导致凹槽31因挤压而变窄。

作为一种改进的具体实施方式，烫封件2的下端呈圆弧形。如图2、3所示，令烫封件2下端与配合垫3更好的抵触薄膜进行封切，圆弧形依靠其户型的覆盖范围变大，不易粘膜，延长使用寿命。

作为一种改进的具体实施方式，还包括一布置架01，布置架01上设置传动组件8，传动组件8包括分别与上支架5和下支架6进行连接传动的两组第一齿条件81、与第一齿条件81进行配合传动的齿轮组件82、以及驱动齿轮组件82 进行运动的驱动机构83；布置架01通过丝杆滑块机构9可升降的设置于机架0 上，丝杆滑块机构9通过旋转调节布置架01的高度，进而调节上支架5和下支架6在竖杆7上的整体高度。

如图4、5、6、7所示，在机架0两侧固定设置竖杆7，用于上支架5和下支架6在其上进行上下滑移，上支架5和下支架6通过连杆结构分别连接下方的一对第一齿条件81，一对第一齿条件81在两侧配合齿轮组件82进行联动，以图4、6为例，齿轮组件82在顺时针旋转时带动左侧第一齿条件81上升，右侧第一齿条件81下降，此时对应的上支架5和下支架6相分离，而逆时针时进行合拢，其在立体空间上占用的空间较小，在被上下整体调整时不会和机架0或其他零部件进行干扰；传动组件8整体安装在布置架01上，可以随着布置架 01整体升降，布置架01的升降通过丝杆滑块机构9进行实现，工作人员通过旋转调节丝杆滑块机构9，可以对布置架01的高度进行较为稳定的调整。将上支架5和下支架6的传动方式设计为齿轮和齿条传动，其占用的空间相比于原来封切机上的摆臂机构更小，有利于整体进行上下的活动调整；依靠丝杆滑块机构9来调整布置架01的高度，可以整体的升降传动组件8以及同步升降在竖杆 7上上下活动的上支架5和下支架6，可以实现对封切机所封切的薄膜的封切高度位置调整，令一台封切机可以适应更多规格产品的封切包装需求，提高机型竞争力，提高产品包装质量。

作为一种改进的具体实施方式，丝杆滑块机构9为若干组，设置于布置架 01的周边进行整体支撑，丝杆滑块机构9包括设置于布置架01上的滑块91和可旋转设置在机架0上的丝杆92，丝杆92旋转带动其上的滑块91进行升降；若干组丝杆92上设置传动轮93，若干组传动轮93通过传动带94进行连接后同步动作。

如图4、5、6、7所示，根据上支架5和下支架6的布置结构，丝杆滑块机构9作为周边的支柱来支撑布置架01和传动组件8，具体为丝杆92作为支柱来在周边良好的支撑布置架01，滑块91安装在布置架01上与丝杆92配合，为了进一步提高调节的便利性和稳定性，丝杆92上设置的传动轮93绕设传动带94，令所有丝杆92可以被带动进行同步旋转，工作人员可以稳定的对布置架01进行上下升降，在传动轮93之外，可以如图设置额外的配合轮便于传动带94更好的向不同方向绕设。

作为一种改进的具体实施方式，传动轮93为链轮，传动带94为链条。

如图4、5、6、7所示，具体链轮和链条的配合结构，传动效率较高，不会打滑，丝杆92旋转的精度能够得到保证，令调节高度后的封切位置较为准确。

作为一种改进的具体实施方式，还包括一驱动丝杆滑块机构9运动的驱动电机95，驱动电机95的电机轴上设置传动轮93，传动带94绕设于电机轴上的传动轮93处进行联动。

如图4、5所示，为提高工作人员调节的高效性和便利性，可以进一步设置驱动电机95来对丝杆92进行自动化以及机械化的转动调整，驱动电机95的启停可通过工作人员自行控制或者预先设置的程序控制，做到既轻松，又能依靠驱动电机95启动的准确时间来上升或者下降准确的高度。

作为一种改进的具体实施方式，齿轮组件82包括第一齿轮821、齿轮轴822 和第二齿轮823，第一齿轮821和第二齿轮823均固定设置于齿轮轴822上进行同步旋转，齿轮轴822可旋转的设置于布置架01上，分别与上支架5和下支架 6进行连接传动的一对第一齿条件81进行竖直布置并在两侧与第一齿轮821啮合同步传动，驱动机构83上设置第二齿条件831，第二齿条件831横向布置并与第二齿轮823进行啮合传动。

如图6、7所示，根据上支架5和下支架6的结构，可设置前后两组齿轮组件82，前后两侧设置四组、每组一对的第一齿条件81；前后两组齿轮组件82 在两侧与每组第一齿条件81分别配合设置第一齿轮821，而中部共用齿轮轴822 和第二齿轮823，齿轮轴822通过轴承支架可旋转的设置于布置架01上，前后两组第二齿轮823与一条第二齿条件831进行配合，向外延伸由驱动机构83带动活动；以上结构进行竖直和横向的整齐布置，可以良好的传动，并且空间利用率高，不干扰其他结构的布置。

作为一种改进的具体实施方式，第一齿条件81在背向第一齿轮821的一侧设置滚动配合并限位的第一轴承811，第二齿条件831在背向第二齿轮823的一侧设置滚动配合并限位的第二轴承832。

如图6、7所示，依靠以上结构的设置，减少结构间的滑动摩擦，将其转变为滚动摩擦，一方面提高第一齿条件81和第一齿轮821、第二齿条件831和第二齿轮823各自活动的稳定性，一方面减少结构间的磨损，延长使用寿命。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种封切刀结构，包括上方设置的锯齿刀(1)和设置于锯齿刀(1)两侧的烫封件(2)、以及下方设置的与锯齿刀(1)和烫封件(2)对应的配合垫(3)，其特征在于：两侧的烫封件(2)之间形成用于容纳锯齿刀(1)的中缝(21)，锯齿刀(1)固定安装于中缝(21)处并于两侧的烫封件(2)相贴近，所述锯齿刀(1)向下伸出凹槽(31)令锯齿刀(1)的锯齿低于烫封件(2)，所述配合垫(3)中部具有用于给锯齿刀(1)让位的凹槽(31)，薄膜从上方锯齿刀(1)、烫封件(2)以及下方配合垫(3)之间输送，当锯齿刀(1)下降伸入凹槽(31)时切割薄膜，当烫封件(2)下降至和配合垫(3)相接触时夹持并烫封薄膜。

2.根据权利要求1所述的一种封切刀结构，其特征在于：还包括设置于两侧的烫封件(2)外侧的浮动的护罩(4)，所述护罩(4)的下端低于锯齿刀(1)的下端，当上方护罩(4)下降至和配合垫(3)相接触时压住薄膜两侧限位，供中部锯齿刀(1)下降伸入凹槽(31)时稳定切割薄膜。

3.根据权利要求2所述的一种封切刀结构，其特征在于：所述锯齿刀(1)、烫封件(2)和护罩(4)设置于一上支架(5)上，所述配合垫(3)设置于一下支架(6)上，所述上支架(5)和下支架(6)可上下活动的套设在一竖杆(7)上进行相互靠近或远离；所述护罩(4)可活动的设置于上支架(5)上并通过第一弹性件(51)限位，当上支架(5)和下支架(6)合拢对两者之间的薄膜进行封切时，由护罩(4)和配合垫(3)先接触薄膜进行压住限位，随着上支架(5)进一步活动，第一弹性件(51)被压缩抵触护罩(4)的同时，锯齿刀(1)进一步下降切割薄膜以及烫封件(2)下降至抵触配合垫(3)进行薄膜烫封。

4.根据权利要求3所述的一种封切刀结构，其特征在于：所述下支架(6)上设置有供配合垫(3)设置的安装座(61)，所述安装座(61)沿长度方向设置与配合垫(3)形状匹配的容纳槽(63)，所述配合垫(3)的两侧具有支撑于容纳槽(63)槽口边缘的外沿(32)；所述安装座(61)可活动的设置于下支架(6)上并通过第二弹性件(62)从下方限位，当配合垫(3)被烫封件(2)或/和护罩(4)抵触时，通过第二弹性件(62)压缩缓冲。

5.根据权利要求3或4所述的一种封切刀结构，其特征在于：所述锯齿刀(1)、烫封件(2)为两组，在上支架(5)上垂直排列呈“L”形；所述配合垫(3)为两组，在下支架(6)上垂直排列呈“L”形。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种封切刀结构，其特征在于：所述烫封件(2)的下端呈圆弧形。

7.根据权利要求3或4所述的一种封切刀结构，其特征在于：还包括一布置架(01)，所述布置架(01)上设置传动组件(8)，所述传动组件(8)包括分别与上支架(5)和下支架(6)进行连接传动的两组第一齿条件(81)、与第一齿条件(81)进行配合传动的齿轮组件(82)、以及驱动齿轮组件(82)进行运动的驱动机构(83)；所述布置架(01)通过丝杆滑块机构(9)可升降的设置于机架(0)上，所述丝杆滑块机构(9)通过旋转调节布置架(01)的高度，进而调节上支架(5)和下支架(6)在竖杆(7)上的整体高度。

8.根据权利要求7所述的一种封切刀结构，其特征在于：所述丝杆滑块机构(9)为若干组，设置于布置架(01)的周边进行整体支撑，丝杆滑块机构(9)包括设置于布置架(01)上的滑块(91)和可旋转设置在机架(0)上的丝杆(92)，所述丝杆(92)旋转带动其上的滑块(91)进行升降；若干组丝杆(92)上设置传动轮(93)，若干组传动轮(93)通过传动带(94)进行连接后同步动作。

9.根据权利要求8所述的一种封切刀结构，其特征在于：所述传动轮(93)为链轮，所述传动带(94)为链条。

10.根据权利要求8所述的一种封切刀结构，其特征在于：还包括一驱动所述丝杆滑块机构(9)运动的驱动电机(95)，所述驱动电机(95)的电机轴上设置传动轮(93)，传动带(94)绕设于电机轴上的传动轮(93)处进行联动。

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