CN210476517U - 一种管道加工自动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道加工自动打磨装置，属于管道加工领域，包括打磨机构，所述打磨机构包括固定壳、驱动盘、多个齿轮、多个磨具、第一电机和底座，所述固定壳为圆盘形壳体、且所述固定壳的两端不密封，所述固定壳固定安装在所述底座上，多个所述磨具周向且均匀地设置在所述驱动盘和所述固定壳上，所述驱动盘的截面为圆环形，所述驱动盘可转动地设置在所述固定壳内，本实用新型通过打磨机构和基座上的结构来实现对管道的打磨，十分的方便，多个磨块旋转着对管道进行打磨，清理的更加干净，提高了工作效率，节约了工作时间，在取放管道的时候通过转动紧固螺栓收起磨块来避免磨块阻碍到管道取拿，使用起来更加方便。

Description

一种管道加工自动打磨装置

技术领域

本实用新型涉及管道加工领域，特别涉及一种管道加工自动打磨装置。

背景技术

管道在长时间堆放后表面会形成污垢层和铁锈层，在设备维护中，石油管需要清除其表面的污垢层和铁锈层，现有技术的操作是采用人工方式手持打磨机进行打磨处理，将污垢层和铁锈层清除，这种方式存在以下缺点，施工周期长，施工人员的操作强度大，效率极低，清除一根管道的时间成本高，还需要其他辅助设备帮助旋转管道，施工环境恶劣，在进行打磨时，高温和高速的旋转效果将铁锈粉尘扬程到空中，施工人员就会吸入污染物，对施工人员危害极大。

申请号为201721769253的专利公开了一种种用于管道的自动打磨装置，包括清洁组件，清洁组件包括驱动盘、电机、二级齿轮、从动盘、磨具，驱动盘为圆盘形，驱动盘上开设有第一U形槽口，驱动盘上的其中一个端面上开设有环形槽口，环形槽口与驱动盘同圆心，驱动盘的环形槽口内安装从动盘，从动盘包括圆形管体和轮齿，圆形管体的外圆和内圆之间开设有缺口，圆形管体的外圆表面圆周均布排列多个所述轮齿，从动盘的轮齿与二级齿轮啮合传动，二级齿轮与驱动盘枢轴连接，其在固定管道后通过清洁组件对管道进行打磨，但是在工作完成后需要取下管道的时候还要考虑电机停止时槽口是否对齐，对不齐的无法将管道取出，在将管道从缺口放入的时候会碰到磨具，不方便放入，还需要手动将磨具按回，不仅浪费时间，还十分不安全。

实用新型内容

本实用新型提供一种管道加工自动打磨装置，可以解决现有技术中人工打磨管道费时废力效率低以及自动打磨装置不方便取放管道的问题。

一种管道加工自动打磨装置，包括打磨机构，所述打磨机构包括固定壳、驱动盘、多个齿轮、多个磨具、第一电机和底座，所述固定壳为圆盘形壳体、且所述固定壳的两端不密封，所述固定壳固定安装在所述底座上，多个所述磨具周向且均匀地设置在所述驱动盘和所述固定壳上，所述驱动盘的截面为圆环形，所述驱动盘可转动地设置在所述固定壳内，多个所述齿轮安装在所述驱动盘的四周处、并可转动地设置在所述固定壳内，所述驱动盘的外侧壁上设置有用于与所述齿轮啮合连接的齿牙，所述第一电机位于所述固定壳的一侧、并固定安装在所述底座上，所述第一电机的输出轴与其中一个所述齿轮的转轴传动连接；

每个所述磨具均包括磨块、与所述磨块固定连接的第一连接杆、弹簧、套筒、与所述套筒固定连接的第二连接杆、卡块、滑轨、和紧固螺栓，所述第一连接杆远离所述磨块的一端可滑动地设置在所述套筒内，所述驱动盘上开设有用于所述套筒让位的让位槽，所述套筒可滑动地设置所述让位槽内，所述弹簧套接在所述第一连接杆上、且所述弹簧的一端固定连接在所述套筒上，另一端固定连接在所述磨块上，所述卡块铰接在所述第二连接远离所述套筒的一端，所述紧固螺栓螺纹连接在所述固定壳上，且所述紧固螺栓伸入所述所述固定壳内的一端可转动地设置在所述滑轨上，所述滑轨位于所述固定壳与所述驱动盘之间，所述滑轨上开设有与所述卡块相匹配的卡槽，多个所述磨具的所述滑轨首尾相连组合成一个圆环形。

较佳的，所述打磨机构的底部还设置有基座，所述基座上还安装有固定板，所述底座固定安装在所述固定板上，所述基座上开设有两条平行的滑槽，所述固定板的底部还固定安装有与所述滑槽相匹配的滑块，所述基座的两端处固定安装有支架，所述支架的顶部还配合有用于固定管道的压块，所述支架的顶部和压块的底部均开设有半圆形槽口，所述固定板的中心处还螺纹连接有丝杠，所述丝杠的两端分别可转动地设置在两个支架上，所述支架的一侧固定安装有用与驱动所述丝杠的第二电机。

较佳的，所述固定壳内设置有四个所述齿轮，且四个所述齿轮分别位于所述驱动盘的上侧、下侧、左侧和右侧。

较佳的，所述打磨机构内共设置有三组所述磨具。

较佳的，所述磨块靠近所述管道的一侧为弧面。

较佳的，所述滑块的底部安装有滚轮。

较佳的，所述基座的底部四角处安装有轮子。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过打磨机构和基座上的结构来实现对管道的打磨，只需工人取放管道，十分的方便，多个磨块旋转着对管道进行打磨，清理的更加干净，提高了工作效率，节约了工作时间，在取放管道的时候通过转动紧固螺栓收起磨块来避免磨块阻碍到管道取拿，使用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A-A处剖视图；

图3为本实用新型图1的B-B处剖视图；

图4为本实用新型打磨机构的剖视图；

图5为本实用新型图4的C-C处剖视图

图6为本实用新型图4的D-D处剖视图

图7为本实用新型拧动紧固螺栓后的打磨机构的剖视图。

附图标记说明：

1-固定壳，2-驱动盘，3-齿轮，4-第一电机，5-底座，6-基座，7-固定板，8-滑槽，9-滑块，10-丝杠，11-磨块，12-第一连接杆，13-套筒，14-第二连接杆，15-卡块，16-滑轨，17-卡槽，18-紧固螺栓，19-让位槽，21-支架，22-压块，23-第二电机，24-滚轮，25-转动圈，26-管道，27-旋钮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的一种管道加工自动打磨装置，包括打磨机构，所述打磨机构包括固定壳1、驱动盘2、多个齿轮3、多个磨具、第一电机4和底座5，所述固定壳1为圆盘形壳体、且所述固定壳1的两端不密封，所述固定壳1固定安装在所述底座5上，多个所述磨具周向且均匀地设置在所述驱动盘2和所述固定壳1上，所述驱动盘2的截面为圆环形，所述驱动盘2可转动地设置在所述固定壳1内，多个所述齿轮3安装在所述驱动盘2的四周处、并可转动地设置在所述固定壳1内，所述驱动盘2的外侧壁上设置有用于与所述齿轮3啮合连接的齿牙，所述第一电机4位于所述固定壳1的一侧、并固定安装在所述底座5上，所述第一电机4的输出轴与其中一个所述齿轮3的转轴传动连接；

所述打磨机构内共设置有三组所述磨具，每个所述磨具均包括磨块11、与所述磨块11固定连接的第一连接杆12、弹簧、套筒13、与所述套筒13固定连接的第二连接杆14、卡块15、滑轨16、和紧固螺栓18，所述第一连接杆12远离所述磨块11的一端可滑动地设置在所述套筒13内，所述驱动盘2上开设有用于所述套筒13让位的让位槽19，所述套筒13可滑动地设置所述让位槽19内，所述弹簧套接在所述第一连接杆12上、且所述弹簧的一端固定连接在所述套筒13上，另一端固定连接在所述磨块11上，所述卡块15铰接在所述第二连接14远离所述套筒13的一端，所述紧固螺栓18螺纹连接在所述固定壳1上，且所述紧固螺栓18伸入所述所述固定壳1内的一端可转动地设置在所述滑轨16上，所述滑轨16位于所述固定壳1与所述驱动盘2之间，所述滑轨16上开设有与所述卡块15相匹配的卡槽17，多个所述磨具的所述滑轨16首尾相连组合成一个圆环形；

所述打磨机构的底部还设置有基座6，所述基座6上还安装有固定板7，所述底座5固定安装在所述固定板7上，所述基座6上开设有两条平行的滑槽8，所述固定板7的底部还固定安装有与所述滑槽8相匹配的滑块9，所述基座6的两端处固定安装有支架21，所述支架21的顶部还配合有用于固定管道26的压块22，所述支架21的顶部和压块22的底部均开设有半圆形槽口，所述固定板7的中心处还螺纹连接有丝杠10，所述丝杠10的两端分别可转动地设置在两个支架21上，所述支架21的一侧固定安装有用与驱动所述丝杠10的第二电机23。

磨块11在弹簧的作用下抵触在管道26的外壁上，在驱动盘2转动时，磨块11在管道26外壁上进行打磨，转动丝杠10时，固定板7沿着基座6的长度方向移动，从而对整个管道26进行打磨，基座6的两端处设置有行程开关，行程开关用于控制第二电机23的运转，当打磨机构到达设定位置时，行程开关就会控制第二电机23停止运转，达到自动控制的目的，无需专人看守，提高了装置的使用安全性，在启动第一电机4和第二电机23后，工人便可离开打磨现场，不会被打磨产生的灰尘而影响到，通过产生灰尘的情况来判断是否加工完成，然后再远程断电。

在将管道26放置在打磨机构内的时候需要先转动紧固螺栓18，转动后如图7所示，拧松紧固螺栓18的时候紧固螺栓18通过滑轨16拉动卡块15，在一系列的联动下从而将磨块11往外拉，这样将管道26插入打磨机构内的时候就不会碰到磨块11，使用起来更加方便，通过转动紧固螺栓18来让磨块11收回相较于用手触碰磨块11更加安全和方便，固定壳1两端处的端口直径要小于驱动盘2的直径，紧固螺栓18被拧出至最大限度时，从固定壳1的一侧是看不到磨块11的，此时三个滑轨16也被分开，不构成一个完整的圆环，当紧固螺栓18往内拧到最紧时，三个滑轨16组成一个完整的圆环，紧固螺栓18连接在滑轨16的中间位置，当卡块15位于滑轨16中间位置时，磨块11被拉动的最远，为了能够让卡块15位于滑轨16的中间位置处，位于驱动盘2最上方的齿轮3的转轴伸出固定壳1外并固定连接有旋钮27，在需要拧动紧固螺栓18的时候，可以从固定壳1两端的端口处看到磨块11的位置，此时转动旋钮27可以调整磨块11的位置，然后将其中一个磨块11调至最上放的紧固螺栓18的下方即可。

在启动电机前必须要将紧固螺栓18拧紧，让多个滑轨16组成一个完整的圆环状。

压块22处设置有螺栓孔，可以用螺栓将压块22和支架21固定在一起。

底座5的顶部为与固定壳1相匹配的圆弧形，底座5与固定壳1之间通过焊接来连接，底座5和固定板7通过螺栓连接，底座5上开设有螺纹孔。

进一步的，所述固定壳1内设置有四个所述齿轮3，且四个所述齿轮3分别位于所述驱动盘2的上侧、下侧、左侧和右侧，通过齿轮3来支撑固定壳1，并通过齿轮3来带动驱动盘2转动，驱动盘2的两端处还固定连接有转动圈25，固定壳1的内壁上开设有与所述转动圈25匹配的圆形轨迹，从而在前后的方向对驱动盘2进行限定，固定壳1内还设置有挡板用于支撑齿轮3中心的转动，使得结构更加稳定。

为了让磨块更好的打磨管道26，所述磨块11靠近所述管道26的一侧为弧面。

卡槽17的截面为T形，能够让卡块15在其内滑动的时候卡住卡块15。

为了让丝杠10转动起来更省力，所述滑块9的底部安装有滚轮24，使得滑块9与滑槽8间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了摩擦阻力。

为了方便移动装置整体，进一步的，所述基座6的底部四角处安装有轮子。

工作原理：使用前，先转动旋钮27，使得任一磨块11位于固定壳1顶部的紧固螺栓18的下方，然后挨个转动三个紧固螺栓18，紧固螺栓18在转动时，会将滑轨16往外外，因为卡块15卡在卡槽17，所以滑轨16带着与卡块15连接在一起的套筒13往外移动，在弹簧的作用下，第一连接杆12都是位于套筒13的末端处，所以能够带着磨块11往外移动，三个磨块11都分开后，将管道插入打磨机构内，两端通过压块22固定住，然后再拧回紧固螺栓18，接着启动第一电机4，第一电机4带动一个齿轮3转动，从而带动驱动盘2转动，磨块11便在管道26的管壁上打磨，然后启动第二电机23，第二电机23带动丝杠10转动，从而让固定板7沿着基座6长度的方向移动，即打磨机构沿着管道26长度的方向进行打磨，打磨完成后关闭第一电机4和第二电机23，取下管道26。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种管道加工自动打磨装置，包括打磨机构，其特征在于，所述打磨机构包括固定壳、驱动盘、多个齿轮、多个磨具、第一电机和底座，所述固定壳为圆盘形壳体、且所述固定壳的两端不密封，所述固定壳固定安装在所述底座上，多个所述磨具周向且均匀地设置在所述驱动盘和所述固定壳上，所述驱动盘的截面为圆环形，所述驱动盘可转动地设置在所述固定壳内，多个所述齿轮安装在所述驱动盘的四周处、并可转动地设置在所述固定壳内，所述驱动盘的外侧壁上设置有用于与所述齿轮啮合连接的齿牙，所述第一电机位于所述固定壳的一侧、并固定安装在所述底座上，所述第一电机的输出轴与其中一个所述齿轮的转轴传动连接；

每个所述磨具均包括磨块、与所述磨块固定连接的第一连接杆、弹簧、套筒、与所述套筒固定连接的第二连接杆、卡块、滑轨、和紧固螺栓，所述第一连接杆远离所述磨块的一端可滑动地设置在所述套筒内，所述驱动盘上开设有用于所述套筒让位的让位槽，所述套筒可滑动地设置所述让位槽内，所述弹簧套接在所述第一连接杆上、且所述弹簧的一端固定连接在所述套筒上，另一端固定连接在所述磨块上，所述卡块铰接在所述第二连接远离所述套筒的一端，所述紧固螺栓螺纹连接在所述固定壳上，且所述紧固螺栓伸入所述固定壳内的一端可转动地设置在所述滑轨上，所述滑轨位于所述固定壳与所述驱动盘之间，所述滑轨上开设有与所述卡块相匹配的卡槽，多个所述磨具的所述滑轨首尾相连组合成一个圆环形。

2.如权利要求1所述的一种管道加工自动打磨装置，其特征在于，所述打磨机构的底部还设置有基座，所述基座上还安装有固定板，所述底座固定安装在所述固定板上，所述基座上开设有两条平行的滑槽，所述固定板的底部还固定安装有与所述滑槽相匹配的滑块，所述基座的两端处固定安装有支架，所述支架的顶部还配合有用于固定管道的压块，所述支架的顶部和压块的底部均开设有半圆形槽口，所述固定板的中心处还螺纹连接有丝杠，所述丝杠的两端分别可转动地设置在两个支架上，所述支架的一侧固定安装有用与驱动所述丝杠的第二电机。

3.如权利要求1所述的一种管道加工自动打磨装置，其特征在于，所述固定壳内设置有四个所述齿轮，且四个所述齿轮分别位于所述驱动盘的上侧、下侧、左侧和右侧。

4.如权利要求1所述的一种管道加工自动打磨装置，其特征在于，所述打磨机构内共设置有三组所述磨具。

5.如权利要求1所述的一种管道加工自动打磨装置，其特征在于，所述磨块靠近所述管道的一侧为弧面。

6.如权利要求2所述的一种管道加工自动打磨装置，其特征在于，所述滑块的底部安装有滚轮。

7.如权利要求2所述的一种管道加工自动打磨装置，其特征在于，所述基座的底部四角处安装有轮子。

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