CN210476310U - 金属加工件的辅助送料车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种金属加工件的辅助送料车，包括加工装置和送料车，所述加工装置包括有机头和加工平台，所述机头上安装有加工刀具，刀具通过加工装置的传动结构相对于加工平台移动，所述加工平台成型为水平面，在加工平台的一侧设置有送料车，送料车的置物面与加工平台位于同一高度，送料车包括有台架、移动结构、置物面和推料辊，所述台架为送料车的主体结构，台架的底部设置有移动结构，台架的上部设置置物面，所述置物面成型有输送带，在输送带的前端设置有推料辊，所述输送带与推料辊的运行方向相互垂直，本装置提高了加工时的输送进料和出料的效率，避免了多次反复的吊装，大大提高了加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械金属零部件的加工装置，具体是一种金属加工件的辅助送料车。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。工件通常是需要在对应的机床设备中加工，工件的规格大小不一，通常小型的工件是通过人工进行转移，将工件反复在机床上夹持，这种适合数量较少的加工，而数量较多时就会配合推车和托盘减少转运的频次，而对于大型的工件，人力难以实现最后的转运，通常都需要起吊装置的配合，并将工件起吊到设备的工作台上，但是起吊的过程较为繁琐，并且起吊的设备的体积都较大，而实际的场地中的起吊设备的数量严重不足，并且不能适应在大批量加工时的需求，影响到了加工的效率和生产的效率，除了上料的问题，还有下料时也需要有对应的辅助装置，以起到转运而放置堆积的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种金属加工件的辅助送料车。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括加工装置和送料车，所述加工装置包括有机头和加工平台，所述机头上安装有加工刀具，刀具通过加工装置的传动结构相对于加工平台移动，所述加工平台成型为水平面，在加工平台的一侧设置有送料车，送料车的置物面与加工平台位于同一高度，送料车包括有台架、移动结构、置物面和推料辊，所述台架为送料车的主体结构，台架的底部设置有移动结构，台架的上部设置置物面，所述置物面成型有输送带，在输送带的前端设置有推料辊，所述输送带与推料辊的运行方向相互垂直，在推料辊的前端对应设置加工平台，工件排列在置物面上，并且其长度方向与推料辊的前进方向平行，工件通过推料辊推送到加工平台上。
本装置是一种用于输送较大重量的金属工件进行加工的装置，其特点是提高了加工时的输送进料和出料的效率，设置专用的送料车，将送料车与加工平台对应设置，实现了快速的进料，避免了多次反复的吊装，大大提高了加工的效率，避免堆料，降低了人力的消耗。
本装置中，送料车可以提前在堆料区将待加工的零件摆放在送料车的置物面上，在加工时通过输送带将工件推到推料辊上，推料辊输出动力将工件推到加工平台上，实现了进料的辅助功能，大大提高了效率。
进一步的，所述输送带的两侧设置有挡板，在推料辊的外侧边缘处也设置有挡板，挡板焊接固定在台架上，并且挡板的竖直向上设置，顶部的边缘高于工件的高度。挡板可以阻挡工件掉落，保证安全。
进一步的，所述加工平台对应推动辊的进料边缘处设置有进料推送带，进料推送带为环绕旋转的条带结构，进料推送带的宽度大于工件的宽度，进料推送带的表面为耐磨的橡胶材质，在加工平台上还设置有下料传送带，下料传送带的运行方向与进料推送带的方向相互垂直，下料传送带上间隔凸起成型有推料凸块，推料凸块之间的间隔距离大于工件的宽度。加工平台上的进料推送带有利于提高工件在刚进入加工平台时的动力，提升效率，在加工完成后通过下料传送带实现下料方向的推送。
进一步的，所述推料辊为多个相互平行排列的单体辊构成，推料辊之间都设置在同一高度上，在推料辊的表面成型有耐磨的橡胶层，推料辊连接有驱动链，驱动链同时连接并带动所有的推料辊。推料辊每个单体辊上都有动力，提高了推料辊的推动效果，并且同步运行，提高效率。
进一步的，所述移动结构包括有移动轮，移动轮连接有转轴结构，转轴结构还连接有电机驱动结构，电机驱动结构都固定在台架上，并且还连接有蓄电池。移动结构可以实现电控，便于进行控制操作。
实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种用于输送较大重量的金属工件进行加工的装置，其特点是提高了加工时的输送进料和出料的效率，设置专用的送料车，将送料车与加工平台对应设置，实现了快速的进料，避免了多次反复的吊装，大大提高了加工的效率，避免堆料，降低了人力的消耗。
附图说明
图1是本实用新型的俯视的结构示意图。
图中：1、送料车，2、机头，3、加工平台，4、台架，5、推料辊，6、输送带，7、挡板，8、进料推送带，9、下料传送带，10、推料凸块。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
一种金属加工件的辅助送料车，包括加工装置和送料车1，所述加工装置包括有机头2和加工平台3，所述机头2上安装有加工刀具，刀具通过加工装置的传动结构相对于加工平台3移动，所述加工平台3成型为水平面，在加工平台3的一侧设置有送料车1，送料车1的置物面与加工平台3位于同一高度，送料车1包括有台架4、移动结构、置物面和推料辊5，所述台架4为送料车1的主体结构，台架4的底部设置有移动结构，台架4的上部设置置物面，所述置物面成型有输送带6，在输送带6的前端设置有推料辊5，所述输送带6与推料辊5的运行方向相互垂直，在推料辊5的前端对应设置加工平台3，工件排列在置物面上，并且其长度方向与推料辊5的前进方向平行，工件通过推料辊5推送到加工平台3上。
所述输送带6的两侧设置有挡板7，在推料辊5的外侧边缘处也设置有挡板7，挡板7焊接固定在台架4上，并且挡板7的竖直向上设置，顶部的边缘高于工件的高度。
所述加工平台3对应推动辊的进料边缘处设置有进料推送带8，进料推送带8为环绕旋转的条带结构，进料推送带8的宽度大于工件的宽度，进料推送带8的表面为耐磨的橡胶材质，在加工平台3上还设置有下料传送带9，下料传送带9的运行方向与进料推送带8的方向相互垂直，下料传送带9上间隔凸起成型有推料凸块10，推料凸块10之间的间隔距离大于工件的宽度。
所述推料辊5为多个相互平行排列的单体辊构成，推料辊5之间都设置在同一高度上，在推料辊5的表面成型有耐磨的橡胶层，推料辊5连接有驱动链，驱动链同时连接并带动所有的推料辊5。
所述移动结构包括有移动轮，移动轮连接有转轴结构，转轴结构还连接有电机驱动结构，电机驱动结构都固定在台架4上，并且还连接有蓄电池。
对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种金属加工件的辅助送料车，包括加工装置和送料车(1)，其特征在于：所述加工装置包括有机头(2)和加工平台(3)，所述机头(2)上安装有加工刀具，刀具通过加工装置的传动结构相对于加工平台(3)移动，所述加工平台(3)成型为水平面，在加工平台(3)的一侧设置有送料车(1)，送料车(1)的置物面与加工平台(3)位于同一高度，送料车(1)包括有台架(4)、移动结构、置物面和推料辊(5)，所述台架(4)为送料车(1)的主体结构，台架(4)的底部设置有移动结构，台架(4)的上部设置置物面，所述置物面成型有输送带(6)，在输送带(6)的前端设置有推料辊(5)，所述输送带(6)与推料辊(5)的运行方向相互垂直，在推料辊(5)的前端对应设置加工平台(3)，工件排列在置物面上，并且其长度方向与推料辊(5)的前进方向平行，工件通过推料辊(5)推送到加工平台(3)上。
2.根据权利要求1所述的金属加工件的辅助送料车，其特征在于：所述输送带(6)的两侧设置有挡板(7)，在推料辊(5)的外侧边缘处也设置有挡板(7)，挡板(7)焊接固定在台架(4)上，并且挡板(7)的竖直向上设置，顶部的边缘高于工件的高度。
3.根据权利要求1所述的金属加工件的辅助送料车，其特征在于：所述加工平台(3)对应推动辊的进料边缘处设置有进料推送带(8)，进料推送带(8)为环绕旋转的条带结构，进料推送带(8)的宽度大于工件的宽度，进料推送带(8)的表面为耐磨的橡胶材质，在加工平台(3)上还设置有下料传送带(9)，下料传送带(9)的运行方向与进料推送带(8)的方向相互垂直，下料传送带(9)上间隔凸起成型有推料凸块(10)，推料凸块(10)之间的间隔距离大于工件的宽度。
4.根据权利要求1所述的金属加工件的辅助送料车，其特征在于：所述推料辊(5)为多个相互平行排列的单体辊构成，推料辊(5)之间都设置在同一高度上，在推料辊(5)的表面成型有耐磨的橡胶层，推料辊(5)连接有驱动链，驱动链同时连接并带动所有的推料辊(5)。
5.根据权利要求1所述的金属加工件的辅助送料车，其特征在于：所述移动结构包括有移动轮，移动轮连接有转轴结构，转轴结构还连接有电机驱动结构，电机驱动结构都固定在台架(4)上，并且还连接有蓄电池。
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