CN210475178U - 电机壳体打孔装置 - Google Patents

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本实用新型公开的是电机壳体打孔装置,包括上下相对移动的上模和下模,其特征在于,下模设有电机壳体定位台和若干条滑道,滑道内设有打孔组件,若干条滑道围绕电机壳体定位台径向设置,打孔组件包括滑块和打孔刀以及用于复位滑块的弹性件,滑块里端与打孔刀连接,滑块外端设有配合斜面A,滑块位于滑道内带着打孔刀径向移动,电机壳体定位台侧壁设有供打孔刀穿刺的通孔,上模设有驱动块,驱动块下端设有与配合斜面A相配合的配合斜面B,驱动块随上模下降时,配合斜面B与配合斜面A贴合,使驱动块推动滑块向电机壳体定位台方向移动。电机壳体定位台能定位电机壳体,打孔组件对电机壳体进行精准打孔,无需额外的动力通过上模下压。

Description

电机壳体打孔装置
技术领域
本实用新型涉及自动打孔设备,特别涉及电机壳体打孔装置。
背景技术
电机壳体在安装时需要借助螺丝安装孔进行安装,现有技术中,需要多次对电机壳体进行打孔,不仅效率低下,而且存在打孔位置偏移的风险。
实用新型内容
鉴于背景技术中存在的技术问题,本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种电机壳体打孔装置,能够同时进行多个孔,打孔精度高,打孔速度快。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案:电机壳体打孔装置,包括上下相对移动的上模和下模,其特征在于,所述下模设有电机壳体定位台和若干条滑道,滑道内设有打孔组件,所述若干条滑道围绕电机壳体定位台径向设置,所述打孔组件包括滑块和打孔刀以及用于复位滑块的弹性件,所述滑块里端与打孔刀连接,所述滑块外端设有配合斜面A,所述滑块位于滑道内带着打孔刀径向移动,所述电机壳体定位台侧壁设有供打孔刀穿刺的通孔,所述上模设有驱动块,所述驱动块下端设有与配合斜面A相配合的配合斜面B,所述驱动块随上模下降时,配合斜面B与配合斜面A贴合,使驱动块推动滑块向电机壳体定位台方向移动。
所述上模设有电机壳体定位台上下相对设置的定位辅助台。
本实用新型的有益效果是:电机壳体套设于电机壳体定位台,能够起到定位电机壳体的作用,打孔组件设置在滑道内,对电机壳体进行精准打孔,无需额外的动力通过上模下压,带动驱动块推着滑块移动,使打孔刀插入电机壳体侧壁进行打孔,结构简单,设备成本低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型中下模结构示意图。
具体实施方式
参照附图,电机壳体打孔装置,包括上下相对移动的上模1和下模2,所述下模2设有电机壳体定位台3和若干条滑道4,电机壳体10套设于电机壳体定位台3上,所述上模1设有电机壳体定位台3上下相对设置的定位辅助台11,上模1下压时定位辅助台11能够与电机壳体定位台3相互配合使电机壳体10进行全方位定位,所述若干条滑道4围绕电机壳体定位台3径向设置,根据所需打孔数量以及打孔位置对滑道进行布设。
滑道4内设有打孔组件5,所述打孔组件5包括滑块51和打孔刀52以及用于复位滑块的弹性件53,滑块正好能够位于滑道内沿着滑道进行往复运动,所述滑块51里端与打孔刀52连接,所述滑块51外端设有配合斜面A511,所述滑块51位于滑道4内带着打孔刀52径向移动,也就是说打孔刀52朝着电机壳体定位台3中心进行往复运动,所述电机壳体定位台3侧壁设有供打孔刀穿刺的通孔31。
所述上模1设有驱动块6,所述驱动块6竖直设置,所述驱动块6下端设有与配合斜面A511相配合的配合斜面B61,所述驱动块6随上模1下降时,驱动块6插入滑道4中,驱动块的配合斜面B61与配合斜面A511贴合,驱动块6继续下降配合斜面B61沿着配合斜面A511继续下滑,即可推动滑块51向电机壳体定位台3方向移动,打孔刀刺入电机壳体侧壁,插入电机壳体定位台的通孔中,从而实现精准打孔,打完孔后,上模1上升,驱动块6离开滑道4,滑块51在弹性件53的作用下带动打孔刀52退回,使得电机壳体能够取出。在本实施例中,所述弹性件可以采用弹簧。

Claims (2)

1.电机壳体打孔装置,包括上下相对移动的上模和下模,其特征在于,所述下模设有电机壳体定位台和若干条滑道,所述若干条滑道围绕电机壳体定位台径向设置,所述滑道内设有打孔组件,所述打孔组件包括滑块和打孔刀以及用于复位滑块的弹性件,所述滑块里端与打孔刀连接,所述滑块外端设有配合斜面A,所述滑块位于滑道内带着打孔刀径向移动,所述电机壳体定位台侧壁设有供打孔刀穿刺的通孔,所述上模设有驱动块,所述驱动块下端设有与配合斜面A相配合的配合斜面B,所述驱动块随上模下降时,驱动块插入滑道中,配合斜面B与配合斜面A贴合,使驱动块推动滑块向电机壳体定位台方向移动。
2.根据权利要求1所述的电机壳体打孔装置,其特征在于,所述上模设有电机壳体定位台上下相对设置的定位辅助台。
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