CN208787398U - 全自动定位冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了全自动定位冲孔机，包括控制机构、导轨机构、冲压机构及装夹机构；导轨机构包括第一导轨及第二导轨，第一导轨及第二导轨同一端部通过固定安装板进行固结；冲压机构通过固定框架与第一导轨及第二导轨滑动连接，冲压机构位于导轨机构上方；装夹机构包括移动滑轨及可推动移动滑轨的驱动装置，移动滑轨上设有锁紧装置，移动滑轨通过驱动装置与第一导轨及第二导轨滑动连接，装夹机构设置在冲压机构及固定安装板之间；控制机构设置在固定框架上，控制机构控制连接冲压机构及驱动装置。本实用新型所述的全自动定位冲孔机，通过轮齿与导轨之间的配合结构，以及控制机构控制电机转动，进而实现了坯料与冲头之间的准确定位。

Description

全自动定位冲孔机

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其是涉及一种全自动定位冲孔机。

背景技术

随着汽车制造、机械制造等制造业的日益发展和进步，对加工机械中冲孔模具的技术要求也越来越高，目前，在管材进行冲孔或者钻孔过程中需要对板材进行定位，保证冲孔或者钻孔的准确性，传统常用的定位机构为在管材内设置或者直接采用人工移动定位机构，冲头与冲头刀口的配合精度低，冲孔或者钻孔时定位精度差，导致冲孔或者钻孔的质量差，增加了产品和模具的报废率，增加了成本。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种全自动定位冲孔机，解决了由于传统常用的定位机构为在管材内设置或者直接采用人工移动定位机构，冲头与冲头刀口的配合精度低，冲孔或者钻孔时定位精度差，导致冲孔或者钻孔的质量差，增加了产品和模具的报废率，增加了成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

全自动定位冲孔机，包括控制机构、导轨机构、冲压机构及装夹机构；

所述导轨机构包括第一导轨及第二导轨，所述第一导轨及第二导轨同一端部通过固定安装板进行固结；

所述固定安装板上设有排列两个料槽孔；

所述冲压机构通过固定框架与所述第一导轨及第二导轨滑动连接，所述冲压机构位于所述导轨机构上方；

所述装夹机构包括移动滑轨及可推动移动滑轨的驱动装置，所述移动滑轨上设有锁紧装置，所述移动滑轨通过所述驱动装置与所述第一导轨及第二导轨滑动连接，所述装夹机构设置在所述冲压机构及固定安装板之间；

所述控制机构设置在所述固定框架上，所述控制机构控制连接所述冲压机构及驱动装置。

进一步的，所述第一导轨及第二导轨上端面均排列设有多个齿孔。

进一步的，所述驱动装置包括壳体、微型电机及驱动轮齿，所述驱动轮齿转动设置在所述移动滑轨一端端部，所述驱动轮齿通过第一斜齿轮与微型电机连接，所述微型电机及驱动轮齿设置在所述壳体内部，所述壳体滑动设置在所述第一导轨上。

进一步的，所述微型电机通过电机固定板设置在所述壳体上。

进一步的，所述移动滑轨另一端部设有副轮齿，所述副轮齿转动设置在所述移动滑轨上，所述副轮齿通过齿孔与所述第二导轨连接。

进一步的，所述控制机构为单片机，所述单片机控制连接所述微型电机，所述单片机控制连接所述冲压机构。

进一步的，所述冲压机构包括两个气缸，两个所述气缸均设置在所述固定框架上，两个所述气缸均与所述单片机连接，每一所述气缸底部均设有冲头。

进一步的，所述装夹机构为两个锁紧螺杆，所述锁紧螺杆排列设置在所述移动滑轨上，所述锁紧螺杆与所述移动滑轨通过螺纹连接。

进一步的，所述固定安装板中部设有隔板，所述隔板设置在两个所述锁紧螺杆之间。

相对于现有技术，本实用新型所述的全自动定位冲孔机具有以下优势：

本实用新型所述的全自动定位冲孔机，通过微型电机的转动来实现坯料的在第一导轨及第二导轨上的移动，通过固定安装板上的两个料槽孔，进而可将坯料放置在冲孔机的两个工位内，通过锁紧螺杆将坯料进行精确装夹，本装置采用气缸作为冲压的动力装置，通过单片机控制微型电机的转动以及气缸的冲压，进而实现冲头对坯料进行准确的冲压。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的全自动定位冲孔机结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的全自动定位冲孔机局部结构示意图。

附图标记说明：

101-第一导轨；1011-隔板；1012-固定框架；1013-固定安装板201-气缸； 2011-冲头；301-移动导轨；3012-驱动轮齿；3013-第一斜齿轮；401-锁紧螺杆；501-微型电机；5011-第二斜齿轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

全自动定位冲孔机，如图1所示，包括控制机构、导轨机构、冲压机构及装夹机构；

导轨机构包括第一导轨101及第二导轨，第一导轨101及第二导轨同一端部通过固定安装板1013进行固结；

固定安装板1013上设有排列两个料槽孔；

冲压机构通过固定框架1012与第一导轨101及第二导轨滑动连接，冲压机构位于导轨机构上方；

装夹机构包括移动滑轨301及可推动移动滑轨301的驱动装置，移动滑轨301上设有锁紧装置，移动滑轨301通过驱动装置与第一导轨101及第二导轨滑动连接，装夹机构设置在冲压机构及固定安装板1013之间；

控制机构设置在固定框架1012上，控制机构控制连接冲压机构及驱动装置。

第一导轨101及第二导轨上端面均排列设有多个齿孔。

驱动装置包括壳体、微型电机501及驱动轮齿3012，驱动轮齿3012转动设置在移动滑轨301一端端部，驱动轮齿3012通过第一斜齿轮3013与微型电机501连接，微型电机501及驱动轮齿3012设置在壳体内部，壳体滑动设置在第一导轨101上。

微型单机501通过第二斜齿轮5011与第一斜齿轮3013转动连接。

微型电机501通过电机固定板设置在壳体上。

移动滑轨301另一端部设有副轮齿3011，副轮齿转动设置在移动滑轨 301上，副轮齿通过齿孔与第二导轨连接。

控制机构为单片机，单片机控制连接微型电机501，单片机控制连接冲压机构。

冲压机构包括两个气缸201，两个气缸201均设置在固定框架1012上，两个气缸201均与单片机连接，每一气缸201底部均设有冲头2011。

装夹机构为两个锁紧螺杆401，锁紧螺杆401排列设置在移动滑轨301 上，锁紧螺杆401与移动滑轨301通过螺纹连接。

固定安装板1013中部设有隔板1011，隔板1011设置在两个锁紧螺杆 401之间。

本实例的工作方式

将坯料放置在固定安装板上的两个料槽孔，通过锁紧螺杆401将坯料进行精确装夹，通过微型电机5011的转动来实现坯料的在第一导轨及第二导轨上的移动，本装置采用气缸作为冲压的动力装置，通过单片机控制微型电机501的转动以及气缸201的冲压，单片机控制微型电机501转动一个齿孔后，气缸201带动冲头2011向下对坯料进行冲模成型，进而实现冲头2011 对坯料进行准确的冲压。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.全自动定位冲孔机，其特征在于：包括控制机构、导轨机构、冲压机构及装夹机构；

所述导轨机构包括第一导轨(101)及第二导轨，所述第一导轨(101)及第二导轨同一端部通过固定安装板(1013)进行固结；

所述固定安装板(1013)上设有排列两个料槽孔；

所述冲压机构通过固定框架(1012)与所述第一导轨(101)及第二导轨滑动连接，所述冲压机构位于所述导轨机构上方；

所述装夹机构包括移动滑轨(301)及可推动移动滑轨(301)的驱动装置，所述移动滑轨(301)上设有锁紧装置，所述移动滑轨(301)通过所述驱动装置与所述第一导轨(101)及第二导轨滑动连接，所述装夹机构设置在所述冲压机构及固定安装板(1013)之间；

所述控制机构设置在所述固定框架(1012)上，所述控制机构控制连接所述冲压机构及驱动装置。

2.根据权利要求1所述的全自动定位冲孔机，其特征在于：所述第一导轨(101)及第二导轨上端面均排列设有多个齿孔。

3.根据权利要求2所述的全自动定位冲孔机，其特征在于：所述驱动装置包括壳体、微型电机(501)及驱动轮齿(3012)，所述驱动轮齿(3012)转动设置在所述移动滑轨(301)一端端部，所述驱动轮齿(3012)通过第一斜齿轮(3013)与微型电机(501)连接，所述微型电机(501)及驱动轮齿(3012)设置在所述壳体内部，所述壳体滑动设置在所述第一导轨(101)上。

4.根据权利要求3所述的全自动定位冲孔机，其特征在于：所述微型电机(501)通过电机固定板设置在所述壳体上。

5.根据权利要求4所述的全自动定位冲孔机，其特征在于：所述移动滑轨(301)另一端部设有副轮齿(3011)，所述副轮齿转动设置在所述移动滑轨(301)上，所述副轮齿通过齿孔与所述第二导轨连接。

6.根据权利要求3所述的全自动定位冲孔机，其特征在于：所述控制机构为单片机，所述单片机控制连接所述微型电机(501)，所述单片机控制连接所述冲压机构。

7.根据权利要求6所述的全自动定位冲孔机，其特征在于：所述冲压机构包括两个气缸(201)，两个所述气缸(201)均设置在所述固定框架(1012)上，两个所述气缸(201)均与所述单片机连接，每一所述气缸(201)底部均设有冲头(2011)。

8.根据权利要求1所述的全自动定位冲孔机，其特征在于：所述装夹机构为两个锁紧螺杆(401)，所述锁紧螺杆(401)排列设置在所述移动滑轨(301)上，所述锁紧螺杆(401)与所述移动滑轨(301)通过螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的全自动定位冲孔机，其特征在于：所述固定安装板(1013)中部设有隔板(1011)，所述隔板(1011)设置在两个所述锁紧螺杆(401)之间。