CN210474504U - 一种环氧ab胶点胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧AB胶点胶装置，包括壳体，壳体的上端内部设有第一空腔；壳体的顶部设有驱动电机；驱动电机的输出端设有螺杆；螺杆另一端穿过壳体的顶部置于第一空腔内；壳体中部设有支撑板；支撑板上设有轴承；螺杆伸进第一空腔一端与轴承连接；螺杆上螺纹连接有移动块；移动块圆周侧壁上设有活塞体；壳体的内侧还设有横向隔板；横向隔板置于支撑板的下方；支撑板和横向隔板之间形成第四空腔；横向隔板的底端设有纵向隔板；纵向隔板将壳体下端内部分隔成第二空腔和第三空腔；壳体的底部设有与第二空腔和第三空腔相通连接的点胶针头；壳体的外侧壁上设有进气管。本实用新型具有操作速度快、操作简单、精度高的特点。

Description

一种环氧AB胶点胶装置

技术领域

本实用新型涉及点胶装置领域.，具体涉及一种环氧AB胶点胶装置。

背景技术

在工业生产中，很多地方都需要用到点胶装置，比如集成电路、印刷电路板、汽车零部件等，传统的点胶是靠工人手工操作的。随着自动化技术的迅速发展，手工点胶已经远远不能满足工业上的要求，手工点胶具有操作速度慢、操作复杂、精度低等缺点。为此我们提出一种环氧AB胶点胶装置代替工人手工操作，提高点胶装置的精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环氧AB胶点胶装置，其通过电力控制点胶，有效提高点胶装置的点胶效率和精度。

一种环氧AB胶点胶装置，包括壳体，所述壳体的上端内部设有第一空腔；所述壳体的顶部设有驱动电机；所述驱动电机的输出端设有螺杆；所述螺杆另一端穿过壳体的顶部置于第一空腔内；所述壳体中部设有支撑板；所述支撑板上设有轴承；所述螺杆伸进第一空腔一端与轴承连接；所述螺杆上螺纹连接有移动块；所述移动块圆周侧壁上设有活塞体；所述活塞体与壳体的内侧壁贴合连接；所述壳体的内侧还设有横向隔板；所述横向隔板置于支撑板的下方；所述支撑板和横向隔板之间形成第四空腔；所述第一空腔与第四空腔相通连接；所述横向隔板的底端设有纵向隔板；所述纵向隔板将壳体下端内部分隔成第二空腔和第三空腔；所述壳体的底部设有与第二空腔和第三空腔相通连接的点胶针头；所述第二空腔和第三空腔分别通过阀门与第四空腔连接；所述壳体的外侧壁上设有进气管；所述进气管与第四空腔相通连接。

优选地，所述壳体上端内部的侧壁上设有4个限位槽。

进一步优选地，所述活塞体的圆周侧壁上设有与限位槽相匹配的4个限位块；所述限位块卡接于限位槽内。通过限位块与限位槽的配合，当驱动电机带动螺杆转动时，由于活塞体起到了限位的作用，使得移动块能够实现前进或者后退，从而完成点胶操作。

优选地，所述支撑板上设有导气孔；所述导气孔的数量不低于10个。有利于控制壳体内部的大气压力，提高点胶的精度。

优选地，所述横向隔板上设有第一单向阀；所述第三空腔通过第一单向阀与第四空腔连接。有效避免胶水倒流。

进一步优选地，所述横向隔板上还设有第二单向阀；所述第二空腔通过第二单向阀与第四空腔连接。有效避免胶水倒流。

优选地，所述第四空腔内设有过滤棉；所述过滤棉固定于支撑板的底部。能够过滤进气管流入的空气中的灰尘，避免灰尘附着于壳体内侧壁导致活塞体磨损严重，容易造成壳体内部压力不稳定而降低点胶精度。

优选地，所述进气管上设有电控阀。方便控制壳体内的压力。

优选地，所述壳体下端的直径小于壳体上端的直径。

有益效果：本实用新型通过驱动电机带动螺杆转动，继而带动活塞体上下运动，电机驱动取代手工操作，有效提升了操作速度，同时简化了操作过程，通过控制驱动电机可以精确控制活塞体的前进距离，从而精确控制出胶量，通过进气管可以调节壳体内的空气压力，保证点胶装置的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A-A截面的截面图。

图3为本实用新型图1中B处的放大示意图。

图中：1-壳体；2-第一空腔；3-驱动电机；4-支撑板；5-螺杆；6-移动块；7-活塞体；8-横向隔板；9-纵向隔板；10-第二空腔；11-第三空腔；12-点胶针头；13-进气管；14-限位槽；15-限位块；16-轴承；17-导气孔；18-过滤棉；19-第四空腔；20-第一单向阀；21-第二单向阀；22-电控阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图1~3所示，本实用新型提供一种环氧AB胶点胶装置，包括壳体1，壳体1的上端内部设有第一空腔2；壳体1的顶部设有驱动电机3；驱动电机3的输出端设有螺杆5；螺杆5另一端穿过壳体1的顶部置于第一空腔2内；壳体1中部设有支撑板4；支撑板4上设有轴承16；螺杆16伸进第一空腔2一端与轴承16连接；螺杆5上螺纹连接有移动块6；移动块6圆周侧壁上设有活塞体7；活塞体7与壳体1的内侧壁贴合连接；壳体1的内侧还设有横向隔板8；横向隔板8置于支撑板4的下方；支撑板4和横向隔板8之间形成第四空腔19；第一空腔2与第四空腔19相通连接；横向隔板8的底端设有纵向隔板9；纵向隔板9将壳体1下端内部分隔成第二空腔10和第三空腔11；壳体1的底部设有与第二空腔10和第三空腔11相通连接的点胶针头12；第二空腔10和第三空腔11分别通过阀门与第四空腔19连接；壳体1的外侧壁上设有进气管13；进气管13与第四空腔19相通连接。

具体地，壳体1上端内部的侧壁上设有4个限位槽14；活塞体7的圆周侧壁上设有与限位槽14相匹配的4个限位块15；限位块15卡接于限位槽14内，通过限位块15与限位槽14的配合，当驱动电机3带动螺杆5转动时，由于活塞体7起到了限位的作用，使得移动块6能够实现前进或者后退，从而完成点胶操作；支撑板4上设有导气孔17；导气孔17的数量不低于10个，有利于控制壳体1内部的大气压力，提高点胶的精度；横向隔板8上设有第一单向阀20；第三空腔11通过第一单向阀20与第四空腔19连接，有效避免胶水倒流；横向隔板8上还设有第二单向阀21；第二空腔10通过第二单向阀21与第四空腔19连接，有效避免胶水倒流；第四空腔19内设有过滤棉18；过滤棉18固定于支撑板4的底部，能够过滤进气管13流入的空气中的灰尘，避免灰尘附着于壳体1内侧壁导致活塞体7磨损严重，容易造成壳体1内部压力不稳定而降低点胶精度；进气管13上设有电控阀22，方便控制壳体1内的压力；壳体1下端的直径小于壳体1上端的直径。

使用时，关闭电控阀22，启动驱动电机3正转，在驱动电机3的带动下，螺杆5转动带动移动块6和活塞体7向下运动，第一空腔2受到活塞体7的压缩压力增大，第一单向阀20和第二单向阀21被打开，即可将第二空腔10和第三空腔11内的AB胶挤出，停止点胶时，驱动电机3反转，第一空腔2内的压力降低，第一单向阀20和第二单向阀21被关闭。通过驱动电机3带动螺杆5转动，继而带动活塞体7上下运动，电机驱动取代手工操作，有效提升了操作速度，同时简化了操作过程，通过控制驱动电机3可以精确控制活塞体7的前进距离，从而精确控制出胶量，通过进气管13可以调节壳体1内的空气压力，保证点胶装置的正常使用。

当然，以上所述仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。 因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种环氧AB胶点胶装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体的上端内部设有第一空腔；所述壳体的顶部设有驱动电机；所述驱动电机的输出端设有螺杆；所述螺杆另一端穿过壳体的顶部置于第一空腔内；所述壳体中部设有支撑板；所述支撑板上设有轴承；所述螺杆伸进第一空腔一端与轴承连接；所述螺杆上螺纹连接有移动块；所述移动块圆周侧壁上设有活塞体；所述活塞体与壳体的内侧壁贴合连接；所述壳体的内侧还设有横向隔板；所述横向隔板置于支撑板的下方；所述支撑板和横向隔板之间形成第四空腔；所述第一空腔与第四空腔相通连接；所述横向隔板的底端设有纵向隔板；所述纵向隔板将壳体下端内部分隔成第二空腔和第三空腔；所述壳体的底部设有与第二空腔和第三空腔相通连接的点胶针头；所述第二空腔和第三空腔分别通过阀门与第四空腔连接；所述壳体的外侧壁上设有进气管；所述进气管与第四空腔相通连接。

2.根据权利要求1所述的一种环氧AB胶点胶装置，其特征在于，所述壳体上端内部的侧壁上设有3~5个限位槽。

3.根据权利要求2所述的一种环氧AB胶点胶装置，其特征在于，所述活塞体的圆周侧壁上设有与限位槽相匹配的3~5个限位块；所述限位块卡接于限位槽内。

4.根据权利要求1所述的一种环氧AB胶点胶装置，其特征在于，所述支撑板上设有导气孔；所述导气孔的数量不低于10个。

5.根据权利要求1所述的一种环氧AB胶点胶装置，其特征在于，所述横向隔板上设有第一单向阀；所述第三空腔通过第一单向阀与第四空腔连接。

6.根据权利要求5所述的一种环氧AB胶点胶装置，其特征在于，所述横向隔板上还设有第二单向阀；所述第二空腔通过第二单向阀与第四空腔连接。

7.根据权利要求1所述的一种环氧AB胶点胶装置，其特征在于，所述第四空腔内设有过滤棉；所述过滤棉固定于支撑板的底部。

8.根据权利要求1所述的一种环氧AB胶点胶装置，其特征在于，所述进气管上设有电控阀。

9.根据权利要求1所述的一种环氧AB胶点胶装置，其特征在于，所述壳体下端的直径小于壳体上端的直径。

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