CN207998301U - 接线盒贴片生产的导电片移动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种接线盒贴片生产的导电片移动装置，其特征在于，包括：导电片移动装置基板；固定在所述导电片移动装置基板上的导电片吸取装置水平移动装置，所述导电片吸取装置水平移动装置包括具有丝杆和螺母座的丝杠副、用于驱动所述丝杆旋转的电机和与所述螺母座通过一固定块固定连接的手机玻璃盖板放置模具；其中，所述丝杆左右两侧各设有一固定连接在所述导电片移动装置基板上的轴承座；导电片吸取装置，所述导电片吸取装置包括通过一固定块与所述螺母座固定连接的导电片吸取装置基板、第一吸取单元和第二吸取单元。上述接线盒贴片生产的导电片移动装置，可以把导电片同时从两个工序移动到这两个工序的下一个工序，结构简单且工作效率高。

Description

接线盒贴片生产的导电片移动装置

技术领域

本实用新型涉及电子、电气产品的自动贴片生产领域，特别是涉及接线盒贴片生产的导电片移动装置。

背景技术

几乎所有的电子、电气产品和机电产品上都需要使用接线盒，接线盒自动贴片生产线是在导电片上依次进行焊锡印刷、点红胶、贴片二极管等工序。

传统技术存在以下技术问题：

把导电片进行上次工序加工后，需要导电片移动装置需要拿到下一工序进行加工。但是现有的导电片一定装置，只能把从一个工序加工后的导电片移动到另外一个工序，加工效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种接线盒贴片生产的导电片移动装置，可以把导电片同时从两个工序移动到这两个工序的下一个工序，结构简单且工作效率高。

一种接线盒贴片生产的导电片移动装置，包括：

导电片移动装置基板；

固定在所述导电片移动装置基板上的导电片吸取装置水平移动装置，所述导电片吸取装置水平移动装置包括具有丝杆和螺母座的丝杠副和用于驱动所述丝杆旋转的电机，其中，所述丝杆左右两侧各设有一固定连接在所述导电片移动装置基板上的轴承座；

导电片吸取装置，所述导电片吸取装置包括通过一固定块与所述螺母座固定连接的导电片吸取装置基板、第一吸取单元和第二吸取单元；所述第一吸取单元和第二吸取单元固定在所述导电片吸取装置基板的两端；所述第一吸取单元和第二吸取单元均包括吸取气缸和被所述吸取气缸驱动的吸盘；所述吸盘上分布有若干吸嘴；以及

导电片吸取装置垂直移动装置，所述导电片吸取装置垂直移动装置包括导电片吸取装置垂直移动装置基板和固定在所述导电片吸取装置垂直移动装置基板上的两组推动装置；所述推动装置包括直线电机、被所述直线电机驱动的推动轴和与所述推动轴固定连接的推动块；所述推动块与所述导电片移动装置基板固定连接；

所述吸取气缸包括：活塞，所述活塞的单侧或双侧端面上包括：内凹腔。

上述接线盒贴片生产的导电片移动装置，可以把导电片同时从两个工序移动到这两个工序的下一个工序，结构简单且工作效率高。

在另外的一个实施例中，所述气缸的前端盖或后端盖的内侧还包括：助压轴，该助压轴位置与所述内凹腔的位置相对应，外径与所述内凹腔的内腔相应，所述助压轴的轴向长度小于所述内凹腔深度，使所述助压轴末端与所述内凹腔底部形成缓冲腔。

在另外的一个实施例中，所述内凹腔为内凹孔，所述内凹孔为阶梯孔，该阶梯孔包括：底部段及密封段，所述底部段孔径大于密封段孔径。

在另外的一个实施例中，所述助压轴为阶梯轴，包括：顶部轴段及底部轴段顶部轴段外径与所述内凹孔的密封段的孔径相应，形成配合连接，所述顶部轴段的长度小于所述内凹腔的底部段长度，所述底部轴段外径小于所述顶部轴段外径。

在另外的一个实施例中，所述阶梯孔的底部段的侧壁还包括：进气孔及单向阻尼垫圈，所述单向阻尼垫圈固定于所述进气孔上，使所述气缸的气缸腔向所述缓冲腔单向连通；所述阶梯孔的密封段的侧壁还包括：出气孔，当所述助压轴的整体位于所述内凹孔内部时，使所述缓冲腔与所述气缸腔连通。

在另外的一个实施例中，所述活塞直径为490mm时，所述内凹孔的孔径为 300mm时，孔深为107mm。

在另外的一个实施例中，所述进气孔及出气孔的直径为5mm到10mm。

在另外的一个实施例中，所述前端盖或后端盖上还包括：通气孔，所述通气孔与所述气缸的内腔连通。

在另外的一个实施例中，还包括：助压轴密封圈，所述顶部轴段的侧壁包括相应的密封圈凹槽，所述助压轴密封圈固定于所述密封圈凹槽内部。

在另外的一个实施例中，所述底部段及密封段的过渡处沿圆周均匀设置导气槽。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种接线盒贴片生产的导电片移动装置的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的一种接线盒贴片生产的导电片移动装置的又一结构示意图。

图3为本申请实施例提供的一种接线盒贴片生产的导电片移动装置中吸取气缸的第一种实施方式的结构示意图。

图4为本申请实施例提供的一种接线盒贴片生产的导电片移动装置中吸取气缸的第二种实施方式的结构示意图。

图5为本申请实施例提供的一种接线盒贴片生产的导电片移动装置中吸取气缸的第二种实施方式中当活塞运动到气缸单侧时的局部放大示意图。

图6为本申请实施例提供的一种接线盒贴片生产的导电片移动装置中吸取气缸的第三种实施方式中，吸取气缸处于一种工作状态时的局部放大示意图。

图7为本申请实施例提供的一种接线盒贴片生产的导电片移动装置中吸取气缸的第三种实施方式中，吸取气缸处于另一种工作状态时的局部放大示意图。

图8为本申请实施例提供的一种接线盒贴片生产的导电片移动装置中吸取气缸的第三种实施方式中，另一种吸取气缸的组成结构示意图的局部放大示意图。

图9为本申请实施例提供的一种接线盒贴片生产的导电片移动装置中吸取气缸的第四种实施方式中，吸取气缸处于一种工作状态时的局部放大示意图。

图10为本申请实施例提供的一种接线盒贴片生产的导电片移动装置中吸取气缸的第四种实施方式中，吸取气缸处于另一种工作状态时的局部放大示意图。

图11为本申请实施例提供的一种接线盒贴片生产的导电片移动装置中吸取气缸的第四种实施方式中，吸取气缸中活塞的立体示意图。

图12为本申请实施例提供的一种接线盒贴片生产的导电片移动装置中吸取气缸的第四种实施方式中，另一种吸取气缸的局部结构放大图。

图13为本申请实施例提供的一种接线盒贴片生产的导电片移动装置中吸取气缸的一种实施方式中图12的A向示意图。

图14为本申请实施例提供的一种接线盒贴片生产的导电片移动装置中吸取气缸的另一种实施方式中图12的A向示意图。

具体实施方式

为了使本申请实施例提供的一种接线盒贴片生产的导电片移动装置中吸取气缸的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1为本申请实施例提供的一种接线盒贴片生产的导电片移动装置的结构示意图和图2为本申请实施例提供的一种接线盒贴片生产的导电片移动装置的又一结构示意图。

一种接线盒贴片生产的导电片移动装置，包括：导电片移动装置基板910；固定在所述导电片移动装置基板上的导电片吸取装置水平移动装置，所述导电片吸取装置水平移动装置包括具有丝杆9211和螺母座9212的丝杠副和用于驱动所述丝杆旋转的电机(图中未示出)，其中，所述丝杆左右两侧各设有一固定连接在所述导电片移动装置基板上的轴承座923；导电片吸取装置，所述导电片吸取装置包括通过一固定块与所述螺母座固定连接的导电片吸取装置基板930、第一吸取单元和第二吸取单元；所述第一吸取单元和第二吸取单元固定在所述导电片吸取装置基板的两端；所述第一吸取单元和第二吸取单元均包括吸取气缸941和被所述吸取气缸驱动的吸盘942；所述吸盘上分布有若干吸嘴9241；以及导电片吸取装置垂直移动装置950；所述导电片吸取装置垂直移动装置包括导电片吸取装置垂直移动装置基板951和固定在所述导电片吸取装置垂直移动装置基板上的两组推动装置；所述推动装置包括直线电机9521、被所述直线电机驱动的推动轴9522和与所述推动轴固定连接的推动块9523；所述推动块与所述导电片移动装置基板固定连接。

通过电机带动丝杆旋转，丝杆带动螺母座直线运动，螺母座带动导电片吸取装置基板直线运动，导电片吸取装置基板直线运动带动所述第一吸取单元和第二吸取单元直线运动，两个吸取气缸往下运动吸取导电片，从而可以把导电片同时从两个工序移动到这两个工序的下一个工序，也就是说第一吸取单元吸取导电片把导电片从一个工序移动到下一个工序。同时，第二吸取单元吸取导电片把导电片从下一个工序移动到下一个工序的下一个工序。

如图3所示，为本实用新型的第一种实施方式中的吸取气缸。前端盖11及后端盖12分别固定在缸筒10的两端，活塞20装配于缸筒10的内部、活塞杆 30的一端与活塞20固定连接。其中，在活塞20的推进面21和/或环形面22上开设有圆孔40，即形成内凹腔40a(图3中所示为在推进面21和环形面22上均开设有圆孔40的图示)。其内凹腔40a的形状还可根据具体的需要开设为方孔或异性孔。活塞20与活塞杆30通过定位螺母50固定连接，根据不同负载的要求，还可采用多种连接方式进行连接，如焊接或铆接等连接方式。

如图3所示，当活塞20向缸筒10的单侧运动时，在活塞20的推进面21 与前端盖11(或环形面22与后端盖12)将要接触时，在内凹腔40a中的气体被瞬间压缩后，在活塞20与前端盖11(或后端盖12)之间形成“气腔”，从而对活塞20产生反向作用力，降低了活塞20的推进面21与前端盖11(或环形面 22与后端盖12)之间的碰撞速度，减小了活塞20与前端盖11(或环形面22与后端盖12)之间的碰撞力度。从而使活塞对前端盖11(或后端盖12)的碰撞损伤减小，因此，使气缸的耐用性得到了提高。

为使活塞20在运行到气缸的两端时更为平稳，避免运行到两端时的“抖动”或“窜动”的现象。在本实用新型的第二种实施方式中，如图4所示。前端盖 11的内侧设置有助压轴14、在后端盖12的内侧设置有助压轴13。其助压轴13、 14的加工外径(外圆)与圆孔40的孔径相应，助压轴13、14的加工轴向长度小于圆孔40的孔深。如图5所示，当助压轴13(图示为助压轴13)或助压轴 14与圆孔40完全配合后，助压轴13或14的末端与内凹腔40a的底部可形成缓冲腔40b。从而，当在活塞20的推进面21与前端盖11(或环形面22与后端盖 12)将要接触时，活塞20环形面22上的圆孔40先与后端盖12上的助压轴13 “对接”，对活塞20起到了导向作用，在圆孔40即内凹腔40a的底部逐渐形成缓冲腔40b。因此，避免了活塞20运行到气缸两端时，所产生的“抖动”或“窜动”现象的产生，使运行状态更为稳定。

为使活塞在减速过程中的运行的更为平稳，并且能保证较好的减速效果。如图6所示，在本实用新型的第三种实施方式中，圆孔40为阶梯孔，该阶梯孔包括两段，分别为：底部段41及密封段42，其中底部段41的孔径大于密封段 42的孔径，即，底部段41形成的底部腔41a大于密封段42形成的密封腔42a。在一种实施例中，相应的助压轴13及14也相应为阶梯轴，该阶梯轴包括两端，分别为：顶部轴段13a及底部轴段13b，其中，顶部轴段13a的外径与圆孔40 的密封段42尺寸相应，并可形成间隙配合关系。底部轴段13b的外径小于顶部轴段13a的外径，顶部轴段13a的长度小于内凹腔的底部段41的长度，从而可使缓冲腔有效形成。因此，当活塞20运动到气缸的单侧时，活塞20的单侧圆孔40(即内凹腔40a)逐步与前端盖11上的助压轴13配合的过程中，圆孔40 的密封段42先与助压轴13的顶部轴段13a相配合，将气体密封于图6所示的底部腔41a中，活塞20受到气体的反向作用力，降低了运动速度。如图7所示，随着圆孔40的密封段42逐步进入助压轴13的底部轴段13b，圆孔40的底部段 41与助压轴13的顶部轴段13a相配合，其之前滞留在底部腔41a中的气体将被排空，圆孔40与助压轴13实现完全配合，与活塞20的一侧与前端盖11的内侧贴合。从而实现了活塞20在减速过程中的平稳运行，且能保证较好的减速效果。作为一种优选方案，当活塞20直径为490mm时，圆孔40的直径优选为 300mm，孔深优选为107mm。从而更可保证较好的减速效果。为使上述减速过程中，底部腔41a中可有效的形成缓冲腔，如图8所示，为使圆孔40的密封段 42与助压轴13顶部轴段13a之间的可具有更好的密封效果，因此，顶部轴段 13a的侧壁上还可增设：密封圈凹槽14，并在密封圈凹槽14中固定密封圈15，从而使圆孔40的密封段42与助压轴13顶部轴段13a之间，具有较好的密封效果，使其“缓冲腔”更易有效形成，同时，也可有效降低圆孔40的密封段42 与助压轴13顶部轴段13a的工艺加工精度，从而节约了加工成本。

为使活塞在运行速度较快的过程中，仍可保证稳定的减速过程，避免活塞“弹跳”、“窜动”的现象产生。因此在上述本实用新型的第四种实施方式中，如图9所示，在阶梯状圆孔40的底部段41的侧壁还增设有单向气体阻尼装置，即在底部段41的侧壁上开设进气孔43，并在进气孔43的内侧固定单向阻尼垫圈44，其单向阻尼垫圈44为单向阻尼垫圈，可阻断底部腔41a中的气体通过进气孔43向气缸的气缸腔向流动，但可使气缸腔中的气体进入底部腔41a中。另外，为加快底部腔41a中的气体排出，如图10所示，在密封段42的侧壁上还开设有出气孔45，当助压轴13(或助压轴14)的整体位于圆孔40的内部后，可使底部腔41a(即，缓冲腔)与气缸腔快速连通，从而使底部腔41a中滞留的气体可快速排空。根据排放量的不同，在本实用新型的一种优选实施例中，进气孔43及出气孔45的直径可优选为5mm到10mm。因此，可更好的保证在底部腔41a中“气腔”的形成，并可使“气腔”中的气体快速排空。从而使活塞在气缸两端的减速过程更为平稳，且不会受到运行速度的影响。为使排放到“气腔”中的气体可较快向外排放，并不会使“气腔”中的压力升高，在前端盖11 或后端盖12上还开设有通气孔16，通气孔16可使气缸的内腔与外界连通。从而保证了气体的快速排放。上述结构的活塞20(独立分解部件)的立体示意图如图11所示。为使上述“气腔”在排放过程中，助压轴13运行的更为平稳，即使助压轴13的各方向受力一致，如图12、图13、图14中所示，在底部段41 及密封段42之间的过渡处46，沿圆周方向还均匀设置导气槽47，该导气槽47 可为图13中所示的平行槽，其导气槽47的宽度可优选为1～3mm、2～10mm。为增大导气速度，导气槽还可以为图12中所示的梯形槽。导气槽47可通过镗削或锉削的工艺加工实现。

由上述技术方案可知，本实用新型通过在活塞上增加内凹腔，使活塞运动到气缸的两侧端盖时，在活塞与端盖的一侧之间形成“缓冲腔”，从而减少了活塞与端盖之间的“冲击力”，因此，本实用新型的气缸具有：结构简单、易于实现、运动过程中减速平稳，成本低，缓冲性能好等优点。并降低了因活塞冲击端盖所造成的诸多危害，从而降低了因活塞冲击端盖所造成的诸多危害，提高了气缸的耐用性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请实施例提供的一种接线盒贴片生产的导电片移动装置中吸取气缸的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请实施例提供的一种接线盒贴片生产的导电片移动装置中吸取气缸的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种接线盒贴片生产的导电片移动装置，其特征在于，包括：

导电片移动装置基板；

固定在所述导电片移动装置基板上的导电片吸取装置水平移动装置，所述导电片吸取装置水平移动装置包括具有丝杆和螺母座的丝杠副和用于驱动所述丝杆旋转的电机，其中，所述丝杆左右两侧各设有一固定连接在所述导电片移动装置基板上的轴承座；

导电片吸取装置，所述导电片吸取装置包括通过一固定块与所述螺母座固定连接的导电片吸取装置基板、第一吸取单元和第二吸取单元；所述第一吸取单元和第二吸取单元固定在所述导电片吸取装置基板的两端；所述第一吸取单元和第二吸取单元均包括吸取气缸和被所述吸取气缸驱动的吸盘；所述吸盘上分布有若干吸嘴；以及

导电片吸取装置垂直移动装置，所述导电片吸取装置垂直移动装置包括导电片吸取装置垂直移动装置基板和固定在所述导电片吸取装置垂直移动装置基板上的两组推动装置；所述推动装置包括直线电机、被所述直线电机驱动的推动轴和与所述推动轴固定连接的推动块；所述推动块与所述导电片移动装置基板固定连接；

所述吸取气缸包括：活塞，所述活塞的单侧或双侧端面上包括：内凹腔。

2.根据权利要求1所述的接线盒贴片生产的导电片移动装置，其特征在于，所述气缸的前端盖或后端盖的内侧还包括：助压轴，该助压轴位置与所述内凹腔的位置相对应，外径与所述内凹腔的内腔相应，所述助压轴的轴向长度小于所述内凹腔深度，使所述助压轴末端与所述内凹腔底部形成缓冲腔。

3.根据权利要求2所述的接线盒贴片生产的导电片移动装置，其特征在于，所述内凹腔为内凹孔，所述内凹孔为阶梯孔，该阶梯孔包括：底部段及密封段，所述底部段孔径大于密封段孔径。

4.根据权利要求3所述的接线盒贴片生产的导电片移动装置，其特征在于，所述助压轴为阶梯轴，包括：顶部轴段及底部轴段顶部轴段外径与所述内凹孔的密封段的孔径相应，形成配合连接，所述顶部轴段的长度小于所述内凹腔的底部段长度，所述底部轴段外径小于所述顶部轴段外径。

5.根据权利要求4所述的接线盒贴片生产的导电片移动装置，其特征在于，所述阶梯孔的底部段的侧壁还包括：进气孔及单向阻尼垫圈，所述单向阻尼垫圈固定于所述进气孔上，使所述气缸的气缸腔向所述缓冲腔单向连通；所述阶梯孔的密封段的侧壁还包括：出气孔，当所述助压轴的整体位于所述内凹孔内部时，使所述缓冲腔与所述气缸腔连通。

6.根据权利要求5所述的接线盒贴片生产的导电片移动装置，其特征在于，所述活塞直径为490mm时，所述内凹孔的孔径为300mm时，孔深为107mm。

7.根据权利要求5所述的接线盒贴片生产的导电片移动装置，其特征在于，所述进气孔及出气孔的直径为5mm到10mm。

8.根据权利要求5所述的接线盒贴片生产的导电片移动装置，其特征在于，所述前端盖或后端盖上还包括：通气孔，所述通气孔与所述气缸的内腔连通。

9.根据权利要求4所述的接线盒贴片生产的导电片移动装置，其特征在于，还包括：助压轴密封圈，所述顶部轴段的侧壁包括相应的密封圈凹槽，所述助压轴密封圈固定于所述密封圈凹槽内部。

10.根据权利要求3所述的接线盒贴片生产的导电片移动装置，其特征在于，所述底部段及密封段的过渡处沿圆周均匀设置导气槽。