CN114082596A - 一种点胶装置及点胶机 - Google Patents

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CN114082596A CN202111340710.5A CN202111340710A CN114082596A CN 114082596 A CN114082596 A CN 114082596A CN 202111340710 A CN202111340710 A CN 202111340710A CN 114082596 A CN114082596 A CN 114082596A
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黄兴辉
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Abstract

本发明提出了一种点胶装置及点胶机，涉及点胶设备技术领域，包括：注胶嘴、壳体、滑动密封结构、顶杆、驱动组件。其中，注胶嘴上设置有用于向外注射胶体的点胶口。壳体设置于所述注胶嘴上方，其内部设置有能够容纳胶体的胶腔、与所述胶腔连通以用于向胶腔内注胶的进胶通道、与所述胶腔连通以用于向注胶嘴出胶的出胶通道；所述胶腔与所述进胶通道在连接处形成有进胶口；所述胶腔与所述出胶通道在连接处形成有出胶口；所述进胶口设置在胶腔的底部；所述出胶口的高度高于所述进胶口。胶腔中进胶口设置在底部、且出胶口的高度高于所述进胶口，如此能够使得先进入到胶腔中的胶体先排出，避免胶腔底部出现胶体积压固化的情况。

Description

一种点胶装置及点胶机
技术领域
本申请涉及点胶设备技术领域，尤其涉及一种点胶装置及点胶机。
背景技术
点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。点胶阀是点胶机重要部件之一，用于控制流体的输出，点胶阀的工作性能直接影响了点胶机的点胶精确性。
在一些现有的技术方案中，在点胶阀的壳体中设置有胶腔，活塞杆上设置有与胶腔配合的活塞，随着活塞杆的往复运动，活塞能够将胶腔中的胶体挤出实现出胶。例如中国专利201711222151.1所公开的AB胶点胶装置，活塞杆上的活塞与胶腔密封配合，其中，胶腔设置在定量缸内。此类点胶装置存在如下缺陷：第一、胶腔与活塞配合，对于胶腔的加工精度要求较高。第二、胶腔的出胶口和进胶口均设置在胶腔底部，容易出现排胶不干净、积压固化的情况。第三、胶腔的出胶口和进胶口均设置在胶腔底部，需要占用较大高度空间。
发明内容
本申请所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种点胶装置及点胶机。
该点胶装置包括：
注胶嘴，其上设置有用于向外注射胶体的点胶口；
设置于所述注胶嘴上方的壳体，其内部设置有能够容纳胶体的胶腔、与所述胶腔连通以用于向胶腔内注胶的进胶通道、与所述胶腔连通以用于向注胶嘴出胶的出胶通道；所述胶腔与所述进胶通道在连接处形成有进胶口；所述胶腔与所述出胶通道在连接处形成有出胶口；所述进胶口设置在胶腔的底部；所述出胶口的高度高于所述进胶口；
下端穿设在所述胶腔内的顶杆；
固定设置于所述胶腔顶部的滑动密封结构，所述滑动密封结构与所述顶杆之间形成有密封的滑动配合；
驱动组件，其能够驱动所述顶杆上下动作以用于将所述胶腔内的胶体从出胶口压入出胶通道。
在一些实施方式中，出胶口设置在所述胶腔的顶部。
在一些实施方式中，驱动组件为电动装置或气动装置。
在一些实施方式中，还包括：用于控制进胶通道通断的进胶阀、以及用于控制出胶通道通断的出胶阀。
在一些实施方式中，进胶阀和所述出胶阀集成在同一阀体内。
在一些实施方式中，进胶阀和所述出胶阀均为气动阀。
在一些实施方式中，壳体为分体式结构。
另一方面，本申请还提出了一种点胶机，该点胶机包括以上部分所提出的点胶装置。
本申请的技术方案具有如下技术效果：第一、滑动密封结构固定不动，顶杆上下动作实现出胶，对于胶腔的内壁加工要求较低，降低了加工难度。第二、胶腔中进胶口设置在底部、且出胶口的高度高于所述进胶口，如此能够使得先进入到胶腔中的胶体先排出，避免胶腔底部出现胶体积压固化的情况。
附图说明
图1是本申请实施例中一种点胶装置的结构示意图。
图2是本申请实施例中一种点胶装置的另一结构示意图。
图3是本申请实施例中出胶阀位置的结构示意图。
具体实施方式
以下是本申请的具体实施例并结合附图，对本申请的技术方案作进一步的描述，但本申请并不限于这些实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
参考图1和图2，本申请实施例提出了一种点胶装置，包括：注胶嘴10、壳体20、滑动密封结构30、顶杆40、驱动组件50。其中，注胶嘴10上设置有用于向外注射胶体的点胶口11。壳体20设置于所述注胶嘴10上方，其内部设置有能够容纳胶体的胶腔21、与所述胶腔21连通以用于向胶腔21内注胶的进胶通道22、与所述胶腔21连通以用于向注胶嘴10出胶的出胶通道23；所述胶腔21与所述进胶通道22在连接处形成有进胶口22p；所述胶腔21与所述出胶通道23在连接处形成有出胶口23p；所述进胶口22p设置在胶腔21的底部；所述出胶口23p的高度高于所述进胶口22p。顶杆40下端穿设在所述胶腔21内。滑动密封结构30固定设置于所述胶腔21顶部，所述滑动密封结构30与所述顶杆40之间形成有密封的滑动配合。驱动组件50能够驱动所述顶杆40上下动作以用于将所述胶腔21内的胶体从出胶口23p压入出胶通道23。
本申请所提出的点胶装置为点胶阀，胶体首先通过进胶通道22注入到胶腔21内，胶体从进胶通道22的进胶口22p进入到胶腔21内。在顶杆40的作用下，胶腔21内的胶体从出胶口23p进入到出胶通道23内。
滑动密封结构30固定设置于所述胶腔21顶部。顶杆40下端穿设在所述胶腔21内。滑动密封结构30与所述顶杆40之间形成有密封的滑动配合。此处，滑动密封结构30固定不动，顶杆40上下动作实现出胶，如此，顶杆40的外表面为滑动配合表面，需要较高的加工精度，此处滑动配合表面为外表面，有效地降低了加工难度。滑动密封结构30包覆在顶杆40外围，与所述顶杆40之间形成滑动配合，使得顶杆40在上下运动过程中保持密封关系。滑动密封结构30与顶杆40之间的密封为动密封，应当理解，动密封在现有技术中存在多种形式，例如，成型填料密封、填料函密封和胀圈密封。关于动密封此处不进行具体说明，可参考现有技术中的内容。
当顶杆40向下运动侵占胶腔21时，胶腔21内可容纳胶体的空间减小，胶体被压入出胶通道23。当顶杆40向上运动时，胶腔21内可容纳胶体的空间增大，胶体进入到胶腔21内。应当理解，此处所指的上下方位是基于附图所摆放的方位。顶杆40外壁与胶腔21内壁之间具有间隙空间，当顶杆40向下运动时，胶腔21内的胶体能够顺着顶杆40与胶腔21之间的间隙空间向上流动。
顶杆40由驱动组件50驱动。驱动组件50用于产生垂直方向的直线往复运动，驱动顶杆40上下动作。在一些实施方式中，驱动组件50为电动装置或气动装置，具体可采用伺服电机驱动的滚珠丝杠装置。
在本申请实施例中，进胶口22p设置在胶腔21的底部，出胶口23p的高度高于所述进胶口22p。如此能够使得先进入到胶腔21内的胶体先排出胶腔21，避免胶腔21底部出现胶体积压固化的情况。胶腔21进胶时，胶体不断从底部的进胶口22p进入到胶腔21中，使胶体不会在胶腔21底部形成堆积固化。具体地，出胶口23p可设置在胶腔21上半段高度的位置，在一些实施方式中，参考图2，出胶口23p设置在所述胶腔21的顶部。
参考图3，点胶装置还包括用于控制进胶通道22通断的进胶阀60、以及用于控制出胶通道23通断的出胶阀70。进胶阀60用于在进胶完成之后关断进胶通道22。出胶阀70用于在出胶完成之后关断出胶通道23。在一些实施方式中，进胶阀60和所述出胶阀70集成在同一阀体内。在一些实施方式中，进胶阀60和所述出胶阀70均为气动阀。
在本申请实施例中，壳体20为分体式结构，其中，胶腔21、进胶通道22、出胶通道23均可由多个部分构成，每一个部分位于不同的分体上。
进一步地，所述出胶通道(23)包括：第一出胶子通道(23a)和第二出胶子通道(23b)；其中，所述第一出胶子通道(23a)连接胶腔(21)与出胶阀(70)；所述第二出胶子通道(23b)连接出胶阀(70)与注胶嘴(10)；所述出胶阀(70)包括固定在所述壳体(20)上的阀体(71)、与所述阀体(71)适配的阀芯(72)、以及弹性部件(76)；所述阀体(71)与所述壳体(20)之间设置有气封片(73)；所述阀体(71)上设置有用于限定阀芯(72)前极限位置的前限位部(74)、以及用于限制阀芯(72)后极限位置的后限位部(75)；所述阀芯(72)能够通过气动前伸至前极限位置以挤压气封片(73)使第一出胶子通道(23a)和第二出胶子通道(23b)隔断，并能够在弹性部件(76)作用下后退至后极限位置使第一出胶子通道(23a)和第二出胶子通道(23b)连通。
出胶阀70的阀芯72受到阀体71内前限位部74和后限位部75的形状结构的限制，在前极限位置与后极限位置之间运动。出胶通道23出胶时，撤去压缩空气，阀芯72在弹性部件76作用下后退至后极限位置使第一出胶子通道23a和第二出胶子通道23b连通。出胶完成时，向出胶阀70内注入压缩空气，使阀芯72前伸至前极限位置以挤压气封片73使第一出胶子通道23a和第二出胶子通道23b隔断，此时，出胶阀70处于关闭状态。应当理解，气封片73具有一定厚度，现有的技术方案中，气封片73厚度受到阀芯挤压力的影响，因此，出胶通道内的胶体压力作用在阀芯上会对阀芯位置产生影响。在本申请实施例中，阀体71上设置有前限位部74从而保证每次在压缩空气的驱动下阀芯72前伸运动到前极限位置，此极限位置不受到胶体压力波动的影响，从而保证预留给气封片73的厚度空间为定值。
应当理解，阀芯72向前动作时会侵占到一定的通道空间，使出胶通道23内可容纳胶体的体积发生变化。在本申请实施例中，在出胶阀70关闭时，阀芯72从后极限位置前伸至前极限位置，阀芯72的行程距离为定值，每次关闭动作所侵占的通道空间相同，使得每次出胶的出胶量基本保持不变，不受到胶体压力的影响，有效地提高了出胶精度。
此外，对于气动出胶阀70本身，前限位部74的设置可减小阀芯72对气封片73的作用力，从而提高气封片73的使用寿命。同理，后限位部75的设置可避免阀芯72对阀芯72后侧的气封片77挤压，可提高后侧气封片77的使用寿命。
具体地，在一些实施方式中，壳体20在第二出胶子通道23b的进口周围形成一圈密封面24；密封面24的外周围形成有一圈沟槽25；所述第一出胶子通道23a的出口设置在所述沟槽25内；所述阀芯72伸出至前极限位置时与所述密封面24配合挤压气封片73以密封住第二出胶子通道23b的进口，从而实现隔断第一出胶子通道23a和第二出胶子通道23b。
本申请实施例还提出了一种点胶机，该点胶机包括以上部分所提出的点胶装置。此外，点胶机还包含其他部分，例如，上料装置、送料装置等。关于点胶装置可参见本申请实施例前一部分的内容，这里不再赘述。
在本申请的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本申请精神作举例说明。本申请所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本申请的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种点胶装置，其特征在于，包括：
注胶嘴(10)，其上设置有用于向外注射胶体的点胶口(11)；
设置于所述注胶嘴(10)上方的壳体(20)，其内部设置有能够容纳胶体的胶腔(21)、与所述胶腔(21)连通以用于向胶腔(21)内注胶的进胶通道(22)、与所述胶腔(21)连通以用于向注胶嘴(10)出胶的出胶通道(23)；所述胶腔(21)与所述进胶通道(22)在连接处形成有进胶口(22p)；所述胶腔(21)与所述出胶通道(23)在连接处形成有出胶口(23p)；所述进胶口(22p)设置在胶腔(21)的底部；所述出胶口(23p)的高度高于所述进胶口(22p)；
下端穿设在所述胶腔(21)内的顶杆(40)；
固定设置于所述胶腔(21)顶部的滑动密封结构(30)，所述滑动密封结构(30)与所述顶杆(40)之间形成有密封的滑动配合；
驱动组件(50)，其能够驱动所述顶杆(40)上下动作以用于将所述胶腔(21)内的胶体从出胶口(23p)压入出胶通道(23)。
2.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述出胶口(23p)设置在所述胶腔(21)的顶部。
3.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述驱动组件(50)为电动装置或气动装置。
4.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，还包括：用于控制进胶通道(22)通断的进胶阀(60)、以及用于控制出胶通道(23)通断的出胶阀(70)。
5.根据权利要求4所述的点胶装置，其特征在于，所述进胶阀(60)和所述出胶阀(70)集成在同一阀体内。
6.根据权利要求4所述的点胶装置，其特征在于，所述进胶阀(60)和所述出胶阀(70)均为气动阀。
7.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述壳体(20)为分体式结构。
8.根据权利要求6所述的点胶装置，其特征在于，所述出胶通道(23)包括：第一出胶子通道(23a)和第二出胶子通道(23b)；其中，所述第一出胶子通道(23a)连接胶腔(21)与出胶阀(70)；所述第二出胶子通道(23b)连接出胶阀(70)与注胶嘴(10)；
所述出胶阀(70)包括固定在所述壳体(20)上的阀体(71)、与所述阀体(71)适配的阀芯(72)、以及弹性部件(76)；所述阀体(71)与所述壳体(20)之间设置有气封片(73)；所述阀体(71)上设置有用于限定阀芯(72)前极限位置的前限位部(74)、以及用于限制阀芯(72)后极限位置的后限位部(75)；所述阀芯(72)能够通过气动前伸至前极限位置以挤压气封片(73)使第一出胶子通道(23a)和第二出胶子通道(23b)隔断，并能够在弹性部件(76)作用下后退至后极限位置使第一出胶子通道(23a)和第二出胶子通道(23b)连通。
9.一种点胶机，其特征在于，该点胶机包括如权利要求1-8任一项所述的点胶装置。
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CN114713450A (zh) * 2022-04-06 2022-07-08 精为佳智控技术(苏州)有限公司 一种超微量活塞式灌胶头及其控制系统

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