CN113426635A - 可微量出胶的挤压阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及挤压阀技术领域，尤其涉及一种可微量出胶的挤压阀，包括挤压阀芯组件和挤压机构；挤压阀芯组件包括:阀芯外壳、阀芯软管和两个挤压阀座，阀芯外壳内部设置有安装腔，阀芯软管沿阀芯外壳轴向设置在安装腔内，阀芯软管的外侧壁与阀芯外壳的内侧壁之间具有一定的间距形成挤压空间；阀芯外壳上设置有挤压孔；挤压机构包括推杆和驱动推杆往复运动的驱动组件，推杆插接进挤压孔中并与阀芯软管相抵触以对阀芯软管进行挤压。本发明采用推杆直接与阀芯软管接触进行直触式挤压，推杆的运动频率和行程可以调整，使阀芯软管受到刚性推杆的挤压后变形响应更快，施加的挤压力和阀芯软管的压缩量也可以通过控制推杆的行程进行控制。

Description

可微量出胶的挤压阀

技术领域

本发明涉及挤压阀技术领域，尤其涉及一种可微量出胶的挤压阀。

背景技术

目前点胶技术在很多领域的应用越来越广泛，从半导体封装、集成电路产业、SMT/PCB装配到一般性工业的焊接、涂覆和密封，点胶技术都起着至关重要的作用。点胶技术是将流体分配到产品的指定位置，从而实现电子元件的固定、包封、焊接等功能。在电子制造中当电子元件需要装配到一起，点胶技术将胶液分配到指定位置对元件进行粘接，实现元器件组装；当电子元器件需要互相连接，点胶技术将锡膏、银浆等分配到指定位置，实现电子元器件连接。

电子封装对点胶的精度要求和效率越来越高，对点胶胶液的体积也越来越小。尤其是针对半导体行业和LED行业的封装，对微米级的高精密微量点胶需求十分迫切。目前国内外微量点胶主要采用微量级螺杆阀和喷射阀等，喷射阀点径和线径最小能做到200μm，螺杆阀点径和线径最小能做到700μm，若要实现200μm以下点径或线径，则需要用到挤压式微量液体分配装置。国内的企业目前提出了一种采用气动挤压的原理方案，能够以高准确度、高速度和高精度分配少量的粘性液体。

由于气动挤压是采用压缩气体的压力去挤压橡胶软管变形收缩将胶液挤出，由于气体具有压缩性，导致橡胶软管的变形响应较慢并且施加的挤压力和软管的压缩量很难精确定量控制和微调，导致对挤压阀的出胶量控制精度较低，并且挤压阀挤压出胶速度较慢，影响点胶机的点胶效率和点胶出胶量精度控制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中挤压阀的出胶量控制精度较低，并且挤压阀挤压出胶速度较慢的技术问题，本发明提供可微量出胶的挤压阀，采用推杆直接与阀芯软管接触进行直触式挤压，推杆的运动频率和行程可以调整，使阀芯软管受到刚性推杆的挤压后变形响应更快，施加的挤压力和阀芯软管的压缩量也可以通过控制推杆的行程进行控制。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可微量出胶的挤压阀，包括挤压阀芯组件和挤压机构；

所述挤压阀芯组件包括:

阀芯外壳，所述阀芯外壳内沿轴向设置有安装腔，所述阀芯外壳沿轴向的两端具有与所述安装腔连通的第一开口和第二开口；

阀芯软管，所述阀芯软管沿轴向设置在所述安装腔内，所述阀芯软管的外侧壁与阀芯外壳的内侧壁之间具有一定的间距形成挤压空间，所述阀芯软管的中间通道构成所述挤压阀芯组件的液体流道；

两个挤压阀座，两个挤压阀座分别为第一挤压阀座和第二挤压阀座，所述第一挤压阀座设置在阀芯外壳的进液端，所述进液端与第一开口相通，所述第二挤压阀座设置在阀芯外壳的出液端，所述出液端与第二开口相通，所述阀芯软管的上端与第一挤压阀座相连，所述第一挤压阀座上沿阀芯软管轴向设置有进液通道，所述阀芯软管的下端与第二挤压阀座相连，所述第二挤压阀座上沿阀芯软管轴向设置有出液通道；

所述阀芯外壳上设置有挤压孔；

所述挤压机构包括推杆和驱动推杆脉冲式的挤压阀芯软管的驱动组件，所述推杆插接进所述挤压孔中并与阀芯软管相抵触以对阀芯软管进行挤压。

本发明的可微量出胶的挤压阀，推杆直接作用于阀芯软管以将阀芯软管内的胶水挤出，由于推杆直接接触挤压阀芯软管，推杆脉冲式的挤压阀芯软管，对阀芯软管内的液体产生脉冲压力，通过脉冲压力并且能够在挤压阀出胶的工作过程中控制阀芯软管内液体通过流道的空间大小，阀芯软管内的液体受到压力后被挤出，通过驱动组件使得推杆往复运动，进而推杆对软管产生可调节的脉冲压力，控制阀芯软管受到的可调节的压力即可以控制阀芯软管内的液体通过量，也就是出胶量，由于是直接作用，因此可以提高阀芯软管的响应速度和出液量的精度，从而提高挤压阀出液的响应速度，进而节省喷嘴出液的时间，出液时间的减少，则挤压阀的工作效率会有明显的提高，从而提高经济效益；同时由于是推杆直接作用于阀芯软管来控制挤压阀的挤出量，便于通过控制推杆的行程来控制阀芯软管内的液体流道的变形量，对液体流道变形量的控制更加精确，从而对挤压阀的出液量控制更加精确；

由于推杆直接接触阀芯软管进行挤压，推杆与阀芯软管脱离接触的响应速度也较快（即推杆从挤压阀芯软管变为不对阀芯软管进行挤压的响应速度也是更快的），因此阀芯软管的回弹响应速度也较快，阀芯软管内部的空间以较快的速度增大，从而使得挤压阀出液端的液体也能以较快的速度向阀芯软管内回流，能有效防止胶水在喷嘴处发生滴漏、拉丝现象。

进一步，所述驱动组件包括:

安装缸体，所述安装缸体内部设置有空腔；

活动活塞，所述活动活塞设置在安装缸体内部，所述活动活塞与安装缸体滑动配合，所述推杆与活动活塞固定连接，所述推杆的前端穿出安装缸体的外部，所述推杆的前端插接进挤压孔中；

驱动件，所述驱动件设置在安装缸体上，所述驱动件与活动活塞传动连接以驱动所述活动活塞在安装缸体内沿推杆轴向活动。

驱动件驱动活动活塞在安装缸体内沿推杆轴向往复运动，从而活动活塞带动推杆沿推杆轴向往复运动，在推杆沿轴向往复运动的过程中，推杆会对阀芯软管进行挤压，使得阀芯软管产生变形，推杆对阀芯软管的挤压量可以通过控制推杆的行程来控制。

进一步，所述安装缸体内设置有导向座，所述导向座与安装缸体固定连接，所述推杆贯穿导向座并与导向座滑动连接。导向座对推杆的运动起到导向作用，避免推杆在运动过程中由于受到径向的力产生偏移。

进一步，所述安装缸体上设置有行程调节结构以对推杆的运动行程进行调节。行程调节结构对推杆的行程进行调节，从而可以调节推杆对阀芯软管的挤压量，从而调节阀芯软管的出胶量。

具体的，所述驱动件包括:

固定活塞，所述固定活塞固定设置在安装缸体内部，所述活动活塞与固定活塞平行设置，所述固定活塞、活动活塞和安装缸体的内侧壁围成一个密闭的气室，所述气室位于固定活塞和活动活塞之间，所述安装缸体上设置有气口，所述气口与气室相连通；

压簧，所述压簧设置在安装缸体内部，所述压簧设置在活动活塞远离固定活塞的一侧，所述压簧套装在推杆上，所述压簧的一端与安装缸体固定连接，所述压簧的另一端与活动活塞相抵触。

通过采用上述方案，从气口向气室内通入气体，在气体的推动作用下，活动活塞远离固定活塞运动，从而带动推杆远离阀芯软管运动，活动活塞远离固定活塞运动会对压簧产生压力，使得压簧被压缩，压簧被压缩后，再将气室内的气体排出，在压簧的回复力的作用下，活动活塞靠近固定活塞运动，从而带动推杆靠近阀芯软管运动，通过向气室内注气和排气来实现推杆的往复运动。

具体的，所述行程调节结构为行程调节块，所述行程调节块与推杆的后端螺纹连接以用于沿推杆轴向调节行程调节块的位置，行程调节块位于安装缸体外部。通过拧动行程调节块，调节行程调节块前端与安装缸体后端面之间的距离，在推杆运动的过程中，行程调节块的前端与安装缸体的后端面相抵触，从而对推杆的运动进行限位，从而控制推杆的行程，调节推杆的行程，可以调节推杆对阀芯软管的挤压变形量，从而调节喷嘴的出胶量。

具体的，所述驱动件为脉冲电磁铁，所述脉冲电磁铁固定设置在安装缸体上，所述活动活塞为磁铁，所述脉冲电磁铁与活动活塞相接触。通过改变脉冲电磁铁的电流方向，从而改变脉冲电磁铁的磁极的极性，从而使得脉冲电磁铁对活动活塞在相吸与相斥之间来回切换，从而实现推杆的往复运动，通过控制脉冲电磁铁的电流的大小来控制脉冲电磁铁的磁性强弱，从而控制活动活塞受到脉冲电磁铁的磁力的大小，从而控制推杆的行程量。

具体的，所述行程调节结构包括：

行程调节座，所述行程调节座安装在安装缸体的侧面上，所述安装缸体的侧面上设置有滑动槽，所述滑动槽沿推杆轴向设置，所述行程调节座插接进滑动槽内并与安装缸体滑动连接；

限位块，所述限位块固定连接在行程调节座上，所述安装缸体上设置有调节孔，所述调节孔沿推杆轴向设置，所述限位块在调节孔内沿推杆轴向活动，所述限位块位于活动活塞远离脉冲电磁铁的一侧，所述限位块与活动活塞远离脉冲电磁铁的侧面相抵触；

调节螺钉，所述调节螺钉设置在行程调节座上，所述行程调节座上设置有腰型孔，所述腰型孔的长度方向沿推杆的轴向设置，所述调节螺钉在腰型孔内沿推杆轴向活动，所述安装缸体上设置有螺钉孔，所述调节螺钉插接进螺钉孔中并与螺钉孔螺纹配合，所述调节螺钉的钉头外径大于所述腰型孔的宽度，所述调节螺钉的钉头与行程调节座远离安装缸体的侧面相抵触。

在需要调整行程调节座的位置时，先将调节螺钉从腰型孔中拧出，然后将行程调节座沿滑动槽滑动至所需的位置，然后再将调节螺钉安装进腰型孔中，将调节螺钉的下端插接进螺钉孔中与螺钉孔螺纹配合，从而通过调节螺钉将行程调节座压紧在安装缸体上，在推杆沿推杆的轴线方向运动时，活动活塞会随推杆一起运动，当活动活塞与限位块相抵触时，限位块对活动活塞进行限位，从而对推杆的行程进行调节，便于对推杆挤压阀芯软管的变形量进行调节，调节阀芯软管的胶液通过量，从而对喷嘴的出胶量进行调节。

具体的，所述驱动件包括:

驱动电机，所述驱动电机与安装缸体固定连接；

丝杆，所述丝杆的中心轴线与推杆的中心轴线平行设置，所述丝杆与驱动电机的输出轴传动连接；

移动块，所述丝杆贯穿移动块并与移动块螺纹配合，所述移动块与推杆固定连接。

本发明的有益效果是，本发明的可微量出胶的挤压阀，推杆直接作用于阀芯软管以将阀芯软管内的胶水挤出，由于推杆直接接触挤压阀芯软管，推杆的往复运动能够控制阀芯软管内液体通过流道的空间大小，即可以控制阀芯软管内的液体通过量，由于是直接作用，因此可以提高阀芯软管的响应速度和出液量的精度，从而提高挤压阀出液的响应速度，进而节省喷嘴出液的时间，出液时间的减少，则挤压阀的工作效率会有明显的提高，从而提高经济效益；同时由于是推杆直接作用于阀芯软管来控制挤压阀的挤出量，便于通过控制推杆的行程来控制阀芯软管内的液体流道的变形量，对液体流道变形量的控制更加精确，从而对挤压阀的出液量控制更加精确；

由于推杆直接接触阀芯软管进行挤压，推杆与阀芯软管脱离接触的响应速度也较快（即推杆从挤压阀芯软管变为不对阀芯软管进行挤压的响应速度也是更快的），因此阀芯软管的回弹响应速度也较快，阀芯软管内部的空间以较快的速度增大，从而使得挤压阀出液端的液体也能以较快的速度向阀芯软管内回流，能有效防止胶水在喷嘴处发生滴漏、拉丝现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的实施例中的点胶装置的结构示意图。

图2是本发明的可微量出胶的挤压阀的结构示意图。

图3是本发明实施例1中的挤压机构的结构示意图。

图4是本发明实施例2中的挤压机构的结构示意图。

图5是本发明实施例2中的挤压机构的立体结构示意图。

图6是本发明实施例3中的挤压机构的结构示意图。

图中：2、液体储存器；3、喷嘴；

41、挤压阀芯组件；411、阀芯外壳；412、阀芯软管；413、第一挤压阀座；414、第二挤压阀座；4111、挤压孔；415、第一开口；416、第二开口；

42、挤压机构；421、推杆；422、驱动组件；4221、安装缸体；42211、气室；42212、气口；4222、活动活塞；4223、驱动件；42231、固定活塞；42232、压簧；42233、驱动电机；42234、丝杆；42235、移动块；4224、导向座；4225、行程调节结构；42251、行程调节座；42252、限位块；42253、调节螺钉；42254、滑动槽；42255、调节孔；42256、腰型孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：如图1至图3所示，是本发明最优实施例，一种可微量出胶的挤压阀，挤压阀应用于点胶装置，点胶装置包括挤压阀、液体储存器2和喷嘴3，挤压阀包括挤压阀芯组件41和挤压机构42。

挤压阀芯组件41包括:阀芯外壳411、阀芯软管412和两个挤压阀座，阀芯外壳411内沿轴向设置有安装腔，阀芯外壳411沿轴向的两端具有与安装腔连通的第一开口415和第二开口416，阀芯外壳411上设置有挤压孔4111。

阀芯软管412沿阀芯外壳411轴线方向设置在安装腔内，阀芯软管412的外侧壁与阀芯外壳411的内侧壁之间具有一定的间距形成挤压空间，阀芯软管412的中间通道构成挤压阀芯组件41的液体流道，阀芯软管412的一端与液体储存器2相连通，阀芯软管412的另一端与喷嘴3内液体流道相连通，喷嘴3的下端为开口，开口与喷嘴3内部的液体流道相连通。

两个挤压阀座分别为第一挤压阀座413和第二挤压阀座414，第一挤压阀座413设置在阀芯外壳411的上端，第二挤压阀座414设置在阀芯外壳411的下端，阀芯软管412的上端与第一挤压阀座413相连以对阀芯软管412的上端进行固定，第一挤压阀座413上沿阀芯软管412轴向设置有进液通道，阀芯软管412的下端与第二挤压阀座414相连以对阀芯软管412的下端进行固定，第二挤压阀座414上沿阀芯软管412轴向设置有出液通道。

挤压机构42包括推杆421和驱动推杆421往复运动的驱动组件422，推杆421插接进挤压孔4111中并与阀芯软管412相抵触以对阀芯软管412进行挤压。

本发明的本发明的可微量出胶的挤压阀，推杆421直接作用于阀芯软管412以将阀芯软管412内的胶水挤出，由于推杆421直接接触挤压阀芯软管412，推杆421的往复运动能够控制阀芯软管412内液体通过流道的空间大小，即可以控制阀芯软管412内的液体通过量，由于是直接作用，因此可以提高阀芯软管412的响应速度和出液量的精度，从而提高挤压阀出液的响应速度，进而节省喷嘴3出液的时间，出液时间的减少，则挤压阀的工作效率会有明显的提高，从而提高经济效益；同时由于是推杆421直接作用于阀芯软管412来控制挤压阀的挤出量，便于通过控制推杆421的行程来控制阀芯软管412内的液体流道的变形量，对液体流道变形量的控制更加精确，从而对挤压阀的出液量控制更加精确；

由于推杆421直接接触阀芯软管412进行挤压，推杆421与阀芯软管412脱离接触的响应速度也较快（即推杆421从挤压阀芯软管412变为不对阀芯软管412进行挤压的响应速度也是更快的），因此阀芯软管412的回弹响应速度也较快，阀芯软管412内部的空间以较快的速度增大，从而使得挤压阀出液端的液体也能以较快的速度向阀芯软管412内回流，能有效防止胶水在喷嘴3处发生滴漏、拉丝现象。

驱动组件422包括:安装缸体4221、活动活塞4222和驱动件4223，安装缸体4221内部设置有空腔；活动活塞4222设置在安装缸体4221内部，活动活塞4222与安装缸体4221滑动配合，推杆421与活动活塞4222固定连接，推杆421的前端穿出安装缸体4221的外部，推杆421的前端插接进挤压孔4111中；驱动件4223设置在安装缸体4221上，驱动件4223与活动活塞4222传动连接以驱动活动活塞4222在安装缸体4221内沿推杆421轴向活动。

驱动件4223包括:固定活塞42231和压簧42232，固定活塞42231固定设置在安装缸体4221内部，活动活塞4222与固定活塞42231平行设置，固定活塞42231、活动活塞4222和安装缸体4221的内侧壁围成一个密闭的气室42211，气室42211位于固定活塞42231和活动活塞4222之间，安装缸体4221上设置有气口42212，气口42212与气室相连通；压簧42232设置在安装缸体4221内部，压簧42232设置在活动活塞4222远离固定活塞42231的一侧，压簧42232套装在推杆421上，压簧42232的一端与安装缸体4221固定连接，压簧42232的另一端与活动活塞4222相抵触。

从气口42212向气室42211内通入气体，在气体的推动作用下，活动活塞4222远离固定活塞42231运动，从而带动推杆421远离阀芯软管412运动，活动活塞4222远离固定活塞42231运动会对压簧42232产生压力，使得压簧42232被压缩，压簧42232被压缩后，排出气室内的气体，在压簧42232的回复力的作用下，活动活塞4222靠近固定活塞42231运动，从而带动推杆421靠近阀芯软管412运动，通过向气室内注气和排气来实现推杆421的往复运动，在推杆421沿轴向往复运动的过程中，推杆421会对阀芯软管412进行挤压，使得阀芯软管412产生变形，推杆421对阀芯软管412的挤压量可以通过控制推杆421的行程来控制。

为了便于对推杆421的运动进行导向，安装缸体4221内设置有导向座4224，导向座4224与安装缸体4221固定连接，推杆421贯穿导向座4224并与导向座4224滑动连接。导向座4224对推杆421的运动起到导向作用，避免推杆421在运动过程中由于受到径向的力产生偏移。

安装缸体4221上设置有行程调节结构4225以对推杆421的运动行程进行调节。行程调节结构4225为行程调节块，行程调节块与推杆421的后端螺纹连接以用于沿推杆421轴向调节行程调节块的位置，行程调节块位于安装缸体4221外部。通过拧动行程调节块，调节行程调节块前端与安装缸体4221后端面之间的距离，在推杆421运动的过程中，行程调节块的前端与安装缸体4221的后端面相抵触，从而对推杆421的运动进行限位，从而控制推杆421的行程，调节推杆421的行程，可以调节推杆421对阀芯软管412的挤压变形量，从而调节喷嘴3的出胶量。

实施例2：参照图4和图5，与实施例1的不同之处在于，驱动件4223为脉冲电磁铁，脉冲电磁铁固定设置在安装缸体4221上，活动活塞4222为磁铁，脉冲电磁铁与活动活塞4222相接触。

通过改变脉冲电磁铁的电流方向，从而改变脉冲电磁铁的磁极的极性，从而使得脉冲电磁铁对活动活塞4222在相吸与相斥之间来回切换，从而实现推杆421的往复运动，通过控制脉冲电磁铁的电流的大小来控制脉冲电磁铁的磁性强弱，从而控制活动活塞4222受到脉冲电磁铁的磁力的大小，从而控制推杆421的行程量。

行程调节结构4225包括：行程调节座42251、限位块42252和调节螺钉42253，行程调节座42251安装在安装缸体4221的侧面上，安装缸体4221的侧面上设置有滑动槽42254，滑动槽42254沿推杆421轴向设置，行程调节座42251插接进滑动槽42254内并与安装缸体4221滑动连接；限位块42252固定连接在行程调节座42251上，安装缸体4221上设置有调节孔42255，调节孔42255沿推杆421轴向设置，限位块42252在调节孔42255内沿推杆421轴向活动，限位块42252位于活动活塞4222远离脉冲电磁铁的一侧，限位块42252与活动活塞4222远离脉冲电磁铁的侧面相抵触；

调节螺钉42253设置在行程调节座42251上，行程调节座42251上设置有腰型孔42256，腰型孔42256的长度方向沿推杆421的轴向设置，调节螺钉42253在腰型孔42256内沿推杆421轴向活动，安装缸体4221上设置有螺钉孔，调节螺钉42253插接进螺钉孔中并与螺钉孔螺纹配合，调节螺钉42253的钉头外径大于腰型孔42256的宽度，调节螺钉42253的钉头与行程调节座42251远离安装缸体4221的侧面相抵触。

在需要调整行程调节座42251的位置时，先将调节螺钉42253从腰型孔42256中拧出，然后将行程调节座42251沿滑动槽42254滑动至所需的位置，然后再将调节螺钉42253安装进腰型孔42256中，将调节螺钉42253的下端插接进螺钉孔中与螺钉孔螺纹配合，从而通过调节螺钉42253将行程调节座42251压紧在安装缸体4221上，在推杆421沿推杆421的轴线方向运动时，活动活塞4222会随推杆421一起运动，当活动活塞4222与限位块42252相抵触时，限位块42252对活动活塞4222进行限位，从而对推杆421的行程进行调节，便于对推杆421挤压阀芯软管412的变形量进行调节，调节阀芯软管412的胶液通过量，从而对喷嘴3的出胶量进行调节。

实施例3：参照图2和图6，与实施例1和实施例2的不同之处在于，驱动件4223包括:驱动电机42233、丝杆42234和移动块42235，驱动电机42233与安装缸体4221固定连接；丝杆42234的中心轴线与推杆421的中心轴线平行设置，丝杆42234与驱动电机42233的输出轴传动连接；丝杆42234贯穿移动块42235并与移动块42235螺纹配合，移动块42235与推杆421固定连接。

采用驱动电机42233驱动丝杆42234转动，在丝杆42234的作用下，移动块42235沿丝杆42234轴向运动，从而带动推杆421沿推杆421轴线方向运动，从而使得推杆421对阀芯软管412进行挤压，控制驱动电机42233反转即可实现推杆421的反向移动，采用丝杆42234和移动块42235的结构驱动推杆421的运动，精度较高，对推杆421的运动量控制更加精确，从而使得推杆421对阀芯软管412的挤压变形量控制更加精确，对喷嘴3的出胶量控制更加精确，由于丝杆42234和移动块42235对推杆421运动量的高精度控制使得本发明的挤压阀更适用于微量出胶的工作要求中，控制驱动电机42233转动的圈数或者转动的角度，即可控制移动块42235的移动量，进而方便对推杆421的行程进行调节，进而方便对喷嘴3的出胶量进行控制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可微量出胶的挤压阀，其特征在于：包括挤压阀芯组件(41)和挤压机构(42)；

所述挤压阀芯组件(41)包括:

阀芯外壳(411)，所述阀芯外壳(411)内沿轴向设置有安装腔，所述阀芯外壳(411)沿轴向的两端具有与所述安装腔连通的第一开口(415)和第二开口(416)；

阀芯软管(412)，所述阀芯软管(412)沿轴向设置在所述安装腔内，所述阀芯软管(412)的外侧壁与阀芯外壳(411)的内侧壁之间具有一定的间距形成挤压空间，所述阀芯软管(412)的中间通道构成所述挤压阀芯组件(41)的液体流道；

两个挤压阀座，两个挤压阀座分别为第一挤压阀座(413)和第二挤压阀座(414)，所述第一挤压阀座(413)设置在阀芯外壳(411)的进液端，所述进液端与第一开口(415)相通，所述第二挤压阀座(414)设置在阀芯外壳(411)的出液端，所述出液端与第二开口(416)相通，所述阀芯软管(412)的上端与第一挤压阀座(413)相连，所述第一挤压阀座(413)上沿阀芯软管(412)轴向设置有进液通道，所述阀芯软管(412)的下端与第二挤压阀座(414)相连，所述第二挤压阀座(414)上沿阀芯软管(412)轴向设置有出液通道；

所述阀芯外壳(411)上设置有挤压孔(4111)；

所述挤压机构(42)包括推杆(421)和驱动推杆(421)往复运动的以脉冲式的挤压方式挤压阀芯软管(412)的驱动组件(422)，所述推杆(421)插接进所述挤压孔(4111)中并与阀芯软管(412)相抵触以对阀芯软管(412)进行挤压。

2.如权利要求1所述的可微量出胶的挤压阀，其特征在于：所述驱动组件(422)包括:

安装缸体(4221)，所述安装缸体(4221)内部设置有空腔；

活动活塞(4222)，所述活动活塞(4222)设置在安装缸体(4221)内部，所述活动活塞(4222)与安装缸体(4221)滑动配合，所述推杆(421)与活动活塞(4222)固定连接，所述推杆(421)的前端穿出安装缸体(4221)的外部，所述推杆(421)的前端插接进挤压孔(4111)中；

驱动件(4223)，所述驱动件(4223)设置在安装缸体(4221)上，所述驱动件(4223)与活动活塞(4222)传动连接以驱动所述活动活塞(4222)在安装缸体(4221)内沿推杆(421)轴向活动。

3.如权利要求2所述的可微量出胶的挤压阀，其特征在于：所述安装缸体(4221)内设置有导向座(4224)，所述导向座(4224)与安装缸体(4221)固定连接，所述推杆(421)贯穿导向座(4224)并与导向座(4224)滑动连接。

4.如权利要求3所述的可微量出胶的挤压阀，其特征在于：所述安装缸体(4221)上设置有行程调节结构(4225)以对推杆(421)的运动行程进行调节。

5.如权利要求4所述的可微量出胶的挤压阀，其特征在于：所述驱动件(4223)包括:

固定活塞(42231)，所述固定活塞(42231)固定设置在安装缸体(4221)内部，所述活动活塞(4222)与固定活塞(42231)平行设置，所述固定活塞(42231)、活动活塞(4222)和安装缸体(4221)的内侧壁围成一个密闭的气室(42211)，所述气室(42211)位于固定活塞(42231)和活动活塞(4222)之间，所述安装缸体(4221)上设置有气口(42212)，所述气口(42212)与气室相连通；

压簧(42232)，所述压簧(42232)设置在安装缸体(4221)内部，所述压簧(42232)设置在活动活塞(4222)远离固定活塞(42231)的一侧，所述压簧(42232)套装在推杆(421)上，所述压簧(42232)的一端与安装缸体(4221)固定连接，所述压簧(42232)的另一端与活动活塞(4222)相抵触。

6.如权利要求5所述的可微量出胶的挤压阀，其特征在于：所述行程调节结构(4225)为行程调节块，所述行程调节块与推杆(421)的后端螺纹连接以用于沿推杆(421)轴向调节行程调节块的位置，行程调节块位于安装缸体(4221)外部。

7.如权利要求4所述的可微量出胶的挤压阀，其特征在于：所述驱动件(4223)为脉冲电磁铁，所述脉冲电磁铁固定设置在安装缸体(4221)上，所述活动活塞(4222)为磁铁，所述脉冲电磁铁与活动活塞(4222)相接触。

8.如权利要求7所述的可微量出胶的挤压阀，其特征在于：所述行程调节结构(4225)包括：

行程调节座(42251)，所述行程调节座(42251)安装在安装缸体(4221)的侧面上，所述安装缸体(4221)的侧面上设置有滑动槽(42254)，所述滑动槽(42254)沿推杆(421)轴向设置，所述行程调节座(42251)插接进滑动槽(42254)内并与安装缸体(4221)滑动连接；

限位块(42252)，所述限位块(42252)固定连接在行程调节座(42251)上，所述安装缸体(4221)上设置有调节孔(42255)，所述调节孔(42255)沿推杆(421)轴向设置，所述限位块(42252)在调节孔(42255)内沿推杆(421)轴向活动，所述限位块(42252)位于活动活塞(4222)远离脉冲电磁铁的一侧，所述限位块(42252)与活动活塞(4222)远离脉冲电磁铁的侧面相抵触；

调节螺钉(42253)，所述调节螺钉(42253)设置在行程调节座(42251)上，所述行程调节座(42251)上设置有腰型孔(42256)，所述腰型孔(42256)的长度方向沿推杆(421)的轴向设置，所述调节螺钉(42253)在腰型孔(42256)内沿推杆(421)轴向活动，所述安装缸体(4221)上设置有螺钉孔，所述调节螺钉(42253)插接进螺钉孔中并与螺钉孔螺纹配合，所述调节螺钉(42253)的钉头外径大于所述腰型孔(42256)的宽度，所述调节螺钉(42253)的钉头与行程调节座(42251)远离安装缸体(4221)的侧面相抵触。

9.如权利要求3所述的可微量出胶的挤压阀，其特征在于：所述驱动件(4223)包括:

驱动电机(42233)，所述驱动电机(42233)与安装缸体(4221)固定连接；

丝杆(42234)，所述丝杆(42234)的中心轴线与推杆(421)的中心轴线平行设置，所述丝杆(42234)与驱动电机(42233)的输出轴传动连接；

移动块(42235)，所述丝杆(42234)贯穿移动块(42235)并与移动块(42235)螺纹配合，所述移动块(42235)与推杆(421)固定连接。

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