CN212296741U - 一种新型打料泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型打料泵，涉及输料设备技术领域。包括：泵体总成、活塞总成以及驱动总成；泵体总成包含用以容置胶料的内部腔室以及与内部腔室相连通的进料口和出料口；内部腔室靠近出料口处内缩有一挤压腔，且挤压腔位于进料口与出料口之间；活塞总成配置于内部腔室中，活塞总成能够沿内部腔室的开设方向往复移动，且与挤压腔相互紧配设置以使活塞总成能够沿挤压腔的开设方向移动，以将进料口输入至挤压腔的胶料按压输送至出料口处；驱动总成用以带动活塞总成在内部腔室内移动。且结构简单，操作便利，适用于高粘度胶料的灌胶或涂胶打料输送以及计量，避免了现有的螺杆泵打料存在的局限性。

Description

一种新型打料泵

技术领域

本实用新型涉及输料设备技术领域，具体而言，涉及一种新型打料泵。

背景技术

现阶段，输料设备广泛应用于各类生产及制造领域。对于粘度范围在300000～1000000CP高粘度胶料的灌胶/涂胶等胶料的计量和输送，现在市场上基本采用螺杆泵打料的输送方式。但是，采用螺杆泵打料存在如下缺点：

1)螺杆泵的螺杆和泵体的加工和配合精度高，这会影响高精度输送下的使用寿命，需定期更换动密封等配件，维修维护成本比较高；2)采用螺杆泵其流量会受压力的限制，大流量的情况下，压力很难上去；3)螺杆泵对液体的粘度变化比较敏感，在需高精度地输送胶料情况下，很难满足粘度范围变化较大的不同胶料的使用；4)螺杆泵对物料的精确输送需要流量计的控制才能实现，因此送料系统一定要有流量计(适用高粘度胶料)，系统的制作和维护成本高。

随着胶料领域生产的应用及需求，对输料方式的要求越来越高，设备在满足生产要求的情况下，对成本低，结构简单紧凑，使用寿命长，维护简单等方面的要求逐步提升，而传统的螺杆泵的打料方式已经没办法满足客户的这些实际需求。

实用新型内容

本实用新型公开了一种新型打料泵，旨在改善现有泵体对胶料的输料、打料存在诸多局限的问题。

本实用新型采用了如下方案：

本申请提供了一种新型打料泵，包括：泵体总成、活塞总成以及驱动总成；所述泵体总成包含用以容置胶料的内部腔室以及与所述内部腔室相连通的进料口和出料口；所述内部腔室靠近所述出料口处内缩有一挤压腔，且所述挤压腔位于所述进料口与出料口之间；所述活塞总成配置于所述内部腔室中，所述活塞总成能够沿所述内部腔室的开设方向往复移动，且与所述挤压腔相互紧配设置以使所述活塞总成能够沿所述挤压腔的开设方向移动，以将所述进料口输入至所述挤压腔的胶料按压输送至所述出料口处；所述驱动总成用以带动所述活塞总成在所述内部腔室内移动。

作为进一步改进，所述活塞总成包括与所述驱动总成相连的杆体以及配置于所述杆体端部的活塞头；所述活塞头与所述挤压腔相适配，且当所述活塞头移动至所述挤压腔内时，所述内部腔室被所述活塞头大致相隔开。

作为进一步改进，所述活塞总成大致呈筒体结构，所述进料口配置于所述筒体结构的底部位置，所述出料口配置于靠近所述筒体结构的顶部的一侧位置；所述驱动总成、活塞总成自上而下依次设于所述活塞总成的顶部，以使所述活塞总成的杆体竖向伸入至所述内部腔室中。

作为进一步改进，所述活塞总成的顶部配置有大致对其封口的密封座，所述挤压腔与所述密封座相正对，经由所述活塞头移动置于所述挤压腔内，使位于所述活塞头上方的腔室大致封闭呈仅具有所述出料口的输料空间；所述活塞总成的杆体穿设于所述密封座，所述杆体能够相对所述密封座上下滑动。

作为进一步改进，所述密封座与所述活塞总成之间嵌设有一出料座，所述出料座与所述内部腔室相连通，且所述出料口设于所述出料座的一侧。

作为进一步改进，所述杆体上设有一限位套，所述限位套可调的配置在位于所述内部腔室内的杆体上，经由所述限位套抵接在所述密封座的下端面，以限制所述杆体继续上升移动，对应控制所述活塞头的上升阈值，从而调节所述挤压腔至所述出料口的胶料的输出量。

作为进一步改进，所述活塞头为弹性材质，大致呈上下两端小且中部大的扁形体，所述挤压腔的腔体呈与所述扁形体的中部相适配的柱形体，且所述挤压腔的内径小于所述活塞头的最大外径。

作为进一步改进，所述活塞头朝所述进料口的方向移动至与所述挤压腔的端部相远离，胶料经由所述进料口输入至所述内部腔室内，且至少部分胶料能够通过所述活塞头远离所述挤压腔时两者之间形成的间隙进入至所述挤压腔内。

作为进一步改进，所述挤压腔能够在所述活塞总成的往复带动下沿所述内部腔室的布设方向移动且始终位于所述内部腔室内，所述活塞总成沿所述内部腔室的布设方向往复移动，对应使得所述挤压腔在靠近所述进料口位置以容置胶料，移动至靠近所述出料口位置以对应配合将胶料输送至所述出料口处。

作为进一步改进，所述驱动总成具有一推杆机构，所述推杆机构与所述活塞总成相连，使所述推杆机构的输出轴伸缩推动所述活塞总成沿所述内部腔室的开设方向往复移动。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

本申请的打料泵，结构简单，操作便利，适用于高粘度(范围大致为300000～1000000cp)胶料的灌胶或涂胶打料输送以及计量，避免了现有的螺杆泵打料存在的使用寿命短、压力限制流量、制作和维护成本高等局限性。其中，通过活塞总成在挤压腔内的往复移动，以将内部腔室里的胶料经由相对内缩的挤压腔按压输送至出料口，实现活塞式的加料及打料输送，从而使得输送流量及输送压力增大,对应的，胶料输送距离远且输送精度高，适用于抽吸输送各种不同介质、粘度的液体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例的打料泵的结构示意图；

图2是图1中I处的局部放大示意图；

图3是图1中II处的局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例的打料泵的剖示图；

图5是本实用新型实施例的打料泵在另一视角下的结构示意图；

图6是本实用新型另一实施例的打料泵的部分剖示图。

图标：

1-泵体总成；11-内部腔室；12-挤压腔；13-进料口；14-出料口；

2-活塞总成；21-杆体；211-限位套；22-活塞头；23-第一端；24-第二端；

3-驱动总成；31-推杆机构；

4-密封座；5-出料座；6-衬套。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

结合图1至图5，本实施例提供了一种新型打料泵，包括：泵体总成1、活塞总成2以及驱动总成3。该新型打料泵适用于高粘度(范围大致为300000cp～1000000cp)胶料的灌胶或涂胶打料输送以及计量，避免了现有的螺杆泵打料存在的使用寿命短、压力限制流量、制作和维护成本高等局限性。

在本实施例中，泵体总成1包含用以容置胶料的内部腔室11以及与内部腔室11相连通的进料口13和出料口14。内部腔室11靠近出料口14处内缩有一挤压腔12，且挤压腔12位于进料口13与出料口14之间。活塞总成2配置于内部腔室11中，活塞总成2能够沿内部腔室11的开设方向往复移动，且与挤压腔12相互紧配设置以使活塞总成2能够沿挤压腔12的开设方向移动，以将进料口13输入至挤压腔12的胶料按压输送至出料口14处。驱动总成3用以带动活塞总成2在内部腔室11内移动。

本实施例通过活塞总成2在挤压腔12内的往复移动，以将内部腔室11里的胶料经由相对内缩的挤压腔12按压输送至出料口14，实现活塞式的加料及打料输送，从而使得输送流量及输送压力增大,对应的，胶料输送距离远且输送精度高，适用于抽吸输送各种不同介质、粘度的液体。

本实施例中，挤压腔12可以是组成内部腔室11的其中一部分，且位于进料口13与出料口14之间。当活塞总成2沿内部腔室11的开设方向往复移动时，能够将进料口13输入至内部腔室11的胶料经由活塞总成2朝向出料口14移动且与挤压腔12相紧密配合，从而将置于挤压腔12内的胶料在活塞总成2相对挤压腔12移动时以按压输送至出料口14，实现活塞式的物料抽吸和传输。

在本实用新型的其中一个实施方式中，活塞总成2包括与驱动总成3相连的杆体21以及配置于杆体21端部的活塞头22。活塞头22与挤压腔12相适配，且当活塞头22移动至挤压腔12内时，内部腔室11被活塞头22大致相隔开。优选地，活塞总成2大致呈筒体结构，进料口13配置于筒体结构的底部位置，出料口14配置于靠近筒体结构的顶部的一侧位置。驱动总成3、活塞总成2自上而下依次设于活塞总成2的顶部，以使活塞总成2的杆体21竖向伸入至内部腔室11中。其中，特别的，活塞总成2的顶部配置有大致对其封口的密封座4，挤压腔12与密封座4相正对，经由活塞头22移动置于挤压腔12内，使位于活塞头22上方的腔室大致封闭呈仅具有出料口14的输料空间。活塞总成2的杆体21穿设于密封座4，杆体21能够相对密封座4上下滑动。通过密封座4的大致封口处理，从而使得活塞头22移动至挤压腔12时，位于活塞头22上方的腔室在活塞头22及密封座4的相对封闭下仅保留出料口14这一出口通道，当活塞头22沿上方移动时，该腔室的容积变小从而导致压力升高，增大了沿出料口14输送胶料的流量，确保了挤压式的物料输送，避免高粘度的胶料在泵腔内难以输送及存有残留等问题。

较佳地，密封座4与活塞总成2之间嵌设有一出料座5，出料座5与内部腔室11相连通，且出料口14设于出料座5的一侧。进料口13位于呈筒体结构的泵体总成1的底部，以更好的将物料从外部输入至位于上方的内部腔室11中，且出料口14置于靠近顶部的一侧且位于与密封座4及泵体总成1相嵌设且之间大致密闭的出料座5的左右侧之一，使得活塞总成2的往复移动尽可能的避免对出料口14的物料输出产生干涉。

进一步地，杆体21上设有一限位套211，限位套211可调的配置在位于内部腔室11内的杆体21上，经由限位套211抵接在密封座4的下端面，以限制杆体21继续上升移动，对应控制活塞头22的上升阈值，从而调节挤压腔12至出料口14的胶料的输出量。通过对限位套211在杆体21上的相对活塞头22的位置可调，使得活塞总成2沿内部腔室11往复移动的阈值可认为调控，从而针对性的对出料口14在活塞总成2一次的往复移动过程中的出料量进行控制。需要说明的是，为了确保出料口14的出料量精度较高，进料口13输入的胶料在内部腔室11内的存储要保持恒定，可以是控制胶料的液面始终保持在内部腔室11中的其中一个高度，且该高度至少要高于构成内部腔室11的挤压腔12的端部位置，确保活塞头22在挤压腔12内移动时，在活塞头22的上方容置有胶料。

在本实施例中，较佳地，活塞头22为弹性材质，大致呈上下两端小且中部大的扁形体，挤压腔12的腔体呈与扁形体的中部相适配的柱形体，且挤压腔12的内径小于活塞头22的最大外径，使得活塞头22与挤压腔12之间始终保持过盈配合，从而利于按压式的快速出料。特别的，活塞头22可以是两端部形状为梯形体、圆柱体或圆锥体的任意一项的组合，确保其中部外周缘与挤压腔12的腔体相紧配。需要说明的是，杆体21的外径小于挤压腔12的内径，活塞总成2在挤压腔12内按压移动时，两者之间具有存储空间以容置胶料，且形成的存储空间较小以确保胶料的快速流动至出料口14。

其中，活塞头22朝进料口13的方向移动至与挤压腔12的端部相远离，胶料经由进料口13输入至内部腔室11内，且至少部分胶料能够通过活塞头22远离挤压腔12时两者之间形成的间隙进入至挤压腔12内。经由活塞头22在杆体21的带动下往复移动，使得从间隙进入至挤压腔12的胶料以及部分活塞头22往上带入的胶料在活塞头22进入至挤压腔12时大致封闭在活塞头22的上方腔室内。

请参阅图1和图4，驱动总成3具有一推杆机构31。推杆机构31与活塞总成2相连，使推杆机构31的输出轴伸缩推动活塞总成2沿内部腔室11的开设方向往复移动。其中，推杆机构31优选为电动推杆，经由电动推杆的精准进给驱动，从而带动与之机械地连接的活塞总成2的往复移动且进给量可控，进一步实现打料泵高效且精密的出料。

请参阅图6，在本实用新型的另一实施方式中，挤压腔12能够在活塞总成2的往复带动下沿内部腔室11的布设方向移动且始终位于内部腔室11内。活塞总成2沿内部腔室11的布设方向往复移动，对应使得挤压腔12在靠近进料口13位置以容置胶料，移动至靠近出料口14位置以对应配合将胶料输送至出料口14处。

需要说明的是，可以是通过内部具有挤压腔12的衬套6可滑动的置于内部腔室11中，且经由活塞总成2的往复移动，对应带动衬套6沿内部腔室11的布设方向移动，对应实现挤压式的按压出料。其中，活塞总成2可以是具有对应触发衬套6上下滑动的第一端23和第二端24，其中，第一端23对应为活塞头22，第二端23对应为限位套211。且第一端23和第二端24的距离大于衬套6的长度，以确保在往复带动过程中，位于内部腔室11的胶料能够经由第一端23抵接在衬套6底部时，此时活塞总成2沿出料口14移动直至衬套6位于内部腔室11最高位置时，活塞总成2能够置于挤压腔12内且相对移动，对应其第二端24与衬套6的顶部相间隔以允许胶料经由间隔输送至出料口14，以实现出料。当活塞总成2沿进料口13移动以带动衬套6同步移动时，对应其第一端23与衬套6的底部相间隔以允许位于内部腔室11的胶料经由间隔进入至挤压腔12内，以实现取料。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型打料泵，其特征在于，包括：

泵体总成，所述泵体总成包含用以容置胶料的内部腔室以及与所述内部腔室相连通的进料口和出料口；所述内部腔室靠近所述出料口处内缩有一挤压腔，且所述挤压腔位于所述进料口与出料口之间；

活塞总成，配置于所述内部腔室中，所述活塞总成能够沿所述内部腔室的开设方向往复移动，且与所述挤压腔相互紧配设置以使所述活塞总成能够沿所述挤压腔的开设方向移动，以将所述进料口输入至所述挤压腔的胶料按压输送至所述出料口处；

驱动总成，用以带动所述活塞总成在所述内部腔室内移动。

2.根据权利要求1所述的打料泵，其特征在于，所述活塞总成包括与所述驱动总成相连的杆体以及配置于所述杆体端部的活塞头；所述活塞头与所述挤压腔相适配，且当所述活塞头移动至所述挤压腔内时，所述内部腔室被所述活塞头大致相隔开。

3.根据权利要求2所述的打料泵，其特征在于，所述活塞总成大致呈筒体结构，所述进料口配置于所述筒体结构的底部位置，所述出料口配置于靠近所述筒体结构的顶部的一侧位置；所述驱动总成、活塞总成自上而下依次设于所述活塞总成的顶部，以使所述活塞总成的杆体竖向伸入至所述内部腔室中。

4.根据权利要求3所述的打料泵，其特征在于，所述活塞总成的顶部配置有大致对其封口的密封座，所述挤压腔与所述密封座相正对，经由所述活塞头移动置于所述挤压腔内，使位于所述活塞头上方的腔室大致封闭呈仅具有所述出料口的输料空间；所述活塞总成的杆体穿设于所述密封座，所述杆体能够相对所述密封座上下滑动。

5.根据权利要求4所述的打料泵，其特征在于，所述密封座与所述活塞总成之间嵌设有一出料座，所述出料座与所述内部腔室相连通，且所述出料口设于所述出料座的一侧。

6.根据权利要求4所述的打料泵，其特征在于，所述杆体上设有一限位套，所述限位套可调的配置在位于所述内部腔室内的杆体上，经由所述限位套抵接在所述密封座的下端面，以限制所述杆体继续上升移动，对应控制所述活塞头的上升阈值，从而调节所述挤压腔至所述出料口的胶料的输出量。

7.根据权利要求2所述的打料泵，其特征在于，所述活塞头为弹性材质，大致呈上下两端小且中部大的扁形体，所述挤压腔的腔体呈与所述扁形体的中部相适配的柱形体，且所述挤压腔的内径小于所述活塞头的最大外径。

8.根据权利要求7所述的打料泵，其特征在于，所述活塞头朝所述进料口的方向移动至与所述挤压腔的端部相远离，胶料经由所述进料口输入至所述内部腔室内，且至少部分胶料能够通过所述活塞头远离所述挤压腔时两者之间形成的间隙进入至所述挤压腔内。

9.根据权利要求1所述的打料泵，其特征在于，所述挤压腔能够在所述活塞总成的往复带动下沿所述内部腔室的布设方向移动且始终位于所述内部腔室内，所述活塞总成沿所述内部腔室的布设方向往复移动，对应使得所述挤压腔在靠近所述进料口位置以容置胶料，移动至靠近所述出料口位置以对应配合将胶料输送至所述出料口处。

10.根据权利要求1所述的打料泵，其特征在于，所述驱动总成具有一推杆机构，所述推杆机构与所述活塞总成相连，使所述推杆机构的输出轴伸缩推动所述活塞总成沿所述内部腔室的开设方向往复移动。

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