CN111594420A - 一种兼顾吸力和扬程的隔膜泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种兼顾吸力和扬程的隔膜泵，涉及微流体泵送技术领域，为解决目前隔膜泵的吸力和扬程是有一定局限性的问题而发明。该该隔膜泵，包括中间腔室，以及设在所述中间腔室两侧的泵体；所述中间腔室内设置有传动机构，所述传动机构的两侧均连接有活塞连杆组件；每个所述泵体内均设置有隔膜片，所述隔膜片将泵体内分隔成气室和泵室，所述隔膜片通过活塞连杆组件与所述中间腔室连接；所述活塞连杆组件在传动机构的带动下可同时往复运动，以同时改变两侧气室和泵室的容积大小；所述中间腔室上开设有通气口，所述通气口包括中央气口和侧气口，所述中央气口位于所述的两侧活塞之间，所述侧气口位于所述活塞运动行程的腔壁上。

Description

一种兼顾吸力和扬程的隔膜泵
技术领域
本发明涉及微流体泵送技术领域，具体涉及一种兼顾吸力和扬程的隔膜泵。
背景技术
隔膜泵又称控制泵，是一种广泛应用于食品行业、环保行业以及建筑等行业的泵。隔膜泵一般分为气动隔膜泵和电动隔膜泵两大类，在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。其主要是依靠隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的。
气动隔膜泵采用压缩空气作为动力，由主定向控制阀将压缩空气分配至气体腔室并向隔膜的内表面上施加均匀压力，与此同时，排出的气体从泵另一侧后方通过气阀组件导向端口排出。当气动双隔膜泵内的气体腔压力超过液体腔压力，隔膜连杆来回移动，在一侧进行排放，在另一侧进行吸入。其中，排放和吸入液体的方向由止回阀(球阀或片状阀)控制。吸入行程由泵执行吸入，吸入过程中降低了舱室压力，增加了腔室体积，从而产生大气压力压差，进而推动液体经过吸入管道、穿过吸入侧止回阀，最终流入外部液体腔。吸入侧行程还可启动泵的往复(移位、行程或循环)运动。而气动双隔膜泵则是通过行程机械拉动吸入隔膜的移动气动双隔膜泵的内板与对准的驱动柱塞发生接触，移动导向阀芯。导向阀激活后，便向主定向气阀的另一端发出压力信号，气动双隔膜泵使压缩空气改向内部腔室的另一侧如此反复运动完成介质的连续输送。
可以看出，现有隔膜泵主要采用气阀室的形式，工作过程中，两侧的膜片交替作用，一侧的膜片吸入物料的同时，另一侧的膜片挤压物料。如果把一个膜片看做一个作用单位，在吸入物料的时候，只有一个膜片承担吸入工作；在挤压物料的时候，也是只有一个膜片承担挤压工作。这种工作原理造成了隔膜泵的吸力和扬程是有一定局限性的。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种兼顾吸力和扬程的隔膜泵，用于解决目前隔膜泵的吸力和扬程是有一定局限性的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种兼顾吸力和扬程的隔膜泵，包括中间腔室，以及设在所述中间腔室两侧的泵体；所述中间腔室内设置有传动机构，所述传动机构的两侧均连接有活塞连杆组件；每个所述泵体内均设置有隔膜片，所述隔膜片将泵体内分隔成气室和泵室，所述隔膜片通过活塞连杆组件与所述中间腔室连接；所述活塞连杆组件在传动机构的带动下可同时往复运动，以同时改变两侧气室和泵室的容积大小；所述中间腔室上开设有通气口，所述通气口包括中央气口和侧气口，所述中央气口位于所述的两侧活塞之间，所述侧气口位于所述活塞运动行程的腔壁上；在吸入物料时，自所述侧气口进气；在挤压物料时，自所述中央气口进气。
所述传动机构包括齿轮和位于所述齿轮两侧的齿条，所述齿轮与齿条相啮合；所述两侧的齿条在齿轮的带动下可同时向两侧运动或同时向中间运动。
所述活塞连杆组件包括活塞和连杆，所述活塞一侧与齿条相连，另一侧与连杆相连；所述活塞在齿条的带动下同时向两侧运动或同时向中间运动。
所述齿条具有两个支端，一支端上形成有锯齿与所述齿轮啮合，另一支端通过齿条固定螺栓与所述活塞固定连接。
还包括靠近于所述侧气口设置的限位开关，以限制所述活塞向两侧运动的极限位置。
所述限位开关设置在所述中间腔室的外侧，所述限位开关为磁性开关。
所述两侧的泵体上方通过出料管连接，所述两侧的泵体下方通过进料管连接，所述泵体和进料管、出料管的连接部均设置有用于放置密封球的密封腔；所述进料管上设有进料口，所述出料管上设有出料口。
所述密封腔内还设置上盖，以限制所述密封球向上运动的极限位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明包括中间腔室，以及设在所述中间腔室两侧的泵体，两侧的泵体内均设置有隔膜片；中间腔室内设置传动机构，传动机构的两侧均设置有活塞连杆组件，活塞连杆组件的一侧与传动机构连接，另一侧与隔膜片连接。所述中间腔室上开设有通气口，所述通气口包括中央气口和侧气口，所述中央气口位于所述的两侧活塞之间，所述侧气口位于所述活塞运动行程的腔壁上。在传动机构的带动下，两侧的活塞杆组件往复运动：在吸入物料时，自所述侧气口进气，两侧的活塞杆组件可同时向中间运动；在挤压物料时，自所述中央气口进气，两侧的活塞杆组件同时向两侧运动，进而带动两侧的隔膜片实现同时吸入物料或同时挤压物料的动作，即位于两侧泵体内的隔膜片可以同时同状态工作。故而在同等规格下，相较于现有技术，本发明提供的一种兼顾吸力和扬程的隔膜泵增大了吸力和扬程。
附图说明
图1为本发明提供的一种兼顾吸力和扬程的隔膜泵的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本发明提供的一种兼顾吸力和扬程的隔膜泵在吸入物料时的示意图；
图4为本发明提供的一种兼顾吸力和扬程的隔膜泵在排出物料时的示意图。
图中，1-出料口、2-上盖、3-密封球、4-立柱、5-隔膜片、6-连接螺栓、7-连杆、8-活塞、9-齿条固定螺栓、10-第一齿条、11-齿轮、12-第一齿条、13-进料口、14-中央气口、15-侧气口、16-限位开关。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供一种兼顾吸力和扬程的隔膜泵，参照图1，包括中间腔室，以及设在所述中间腔室两侧的泵体；所述中间腔室内设置有传动机构，所述传动机构的两侧均连接有活塞连杆组件，每个所述泵体内均设置有隔膜片5，所述隔膜片5将泵体内分隔成气室和泵室，所述隔膜片5通过活塞连杆组件与所述中间腔室连接，所述活塞连杆组件在传动机构的带动下可往复运动，以同时改变两侧气室和泵室的容积大小；所述中间腔室上开设有通气口，所述通气口包括中央气口14和侧气口15，所述中央气口14位于所述的两侧活塞之间，所述侧气口15位于所述活塞运动行程的腔壁上；在吸入物料时，自所述侧气口15进气；在挤压物料时，自所述中央气口14进气。
本发明包括中间腔室，以及设在所述中间腔室两侧的泵体，两侧的泵体内均设置有隔膜片5；中间腔室内设置传动机构，传动机构的两侧均设置有活塞连杆组件，活塞连杆组件的一侧与传动机构连接，另一侧与隔膜片5连接。所述中间腔室上开设有通气口，所述通气口包括中央气口14和侧气口15，所述中央气口14位于所述的两侧活塞之间，所述侧气口15位于所述活塞运动行程的腔壁上。在传动机构的带动下，两侧的活塞连杆组件可同时往复运动：在吸入物料时，自所述侧气口15进气，两侧的活塞杆组件可同时向中间运动；在挤压物料时，自所述中央气口14进气，两侧的活塞杆组件同时向两侧运动，进而带动两侧的隔膜片5实现同时吸入或同时挤出的动作，即位于两侧泵体内的隔膜片5可以同时同状态工作。故而在同等规格下，相较于现有技术，本发明提供的一种兼顾吸力和扬程的隔膜泵增大了吸力和扬程。
具体地，所述传动机构包括齿轮11和位于所述齿轮11两侧的齿条(即图中的第一齿条10和第二齿条12)，所述齿轮11与齿条相啮合；所述两侧的齿条在齿轮11的带动下可同时向两侧运动或同时向中间运动，以稳固牢靠的带动隔膜片5运动。
所述活塞连杆组件包括活塞8和连杆7，所述活塞8一侧与齿条相连，另一侧与连杆7相连；所述活塞8在齿条的带动下同时向两侧运动或同时向中间运动。
所述齿条具有两个支端，一支端上形成有锯齿与所述齿轮11啮合，另一支端通过齿条固定螺栓9与所述活塞8固定连接，如图2所示。
当活塞8向两侧运动时，至超过侧气口15的位置会使结构失效，本发明提供的一种兼顾吸力和扬程的隔膜泵还包括靠近于所述侧气口15设置的限位开关16，以限制所述活塞8向两侧运动的行程范围。
为了不占用中间腔室内部空间并方便加工，所述限位开关16设置在所述中间腔室的外侧，所述限位开关16为磁性开关。将磁性开关设置在活塞8向两侧运动的行程末端，并安装在灵敏度较好的位置，以保证活塞8运动到这个位置能够迅速感应并停止运动。
所述两侧的泵体上方通过出料管连接，所述两侧的泵体下方通过进料管连接，所述泵体和进料管、出料管的连接部均设置有用于放置密封球3的密封腔；所述进料管上设有进料口13，所述出料管上设有出料口1。
所述密封腔内还设置上盖2，以限制所述密封球3向上运动的极限位置。
现有隔膜泵工作过程中，动作状态是，两侧的膜片同一时刻是一个膜片吸入，一个膜片压出，即处于”一吸一压“的状态。而本发明提供一种兼顾吸力和扬程的隔膜泵可以同时吸或者同时压，其工作过程具体为：
当需要吸入物料时，参照图3，将高压气体从侧气口15冲入本发明提供的一种兼顾吸力和扬程的隔膜泵的内部，齿轮11转动(图示为齿轮11顺时针转动)，两侧的齿条向中间移动(即靠近于齿轮11的方向)，进而两侧的活塞8分别向中间同步移动，最终带动两侧的隔膜片5向中间同步移动。在此过程中，位于进料管处的密封球3被吸起，即图示下部，由此实现将物料吸入立柱4和隔膜片5之间腔体的动作。
当需要排出物料时，参照图4，将高压气体从中央气口14冲入兼顾吸力和扬程的隔膜泵的内部，齿轮11转动(图示为齿轮11逆时针转动)，齿条向中间移动(即远离于齿轮11的方向)，两个活塞8分别向两侧同步移动，同时带动两侧膜片向两侧移动。在此过程中，位于出料管处的的密封球3被顶起，位于进料管处的密封球3不动，由此实现将物料挤压出去的动作。
本发明提供一种兼顾吸力和扬程的隔膜泵可以使两侧隔膜片同时吸入或同时压出，由此增加吸力和扬程。本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种兼顾吸力和扬程的隔膜泵，其特征在于：包括中间腔室，以及设在所述中间腔室两侧的泵体；所述中间腔室内设置有传动机构，所述传动机构的两侧均连接有活塞连杆组件；每个所述泵体内均设置有隔膜片，所述隔膜片将泵体内分隔成气室和泵室，所述隔膜片通过活塞连杆组件与所述中间腔室连接；所述活塞连杆组件在传动机构的带动下可同时往复运动，以同时改变两侧气室和泵室的容积大小；
所述中间腔室上开设有通气口，所述通气口包括中央气口和侧气口，所述中央气口位于所述的两侧活塞之间，所述侧气口位于所述活塞运动行程的腔壁上；在吸入物料时，自所述侧气口进气；在挤压物料时，自所述中央气口进气。
2.根据权利要求1所述的兼顾吸力和扬程的隔膜泵，其特征在于：所述传动机构包括齿轮和位于所述齿轮两侧的齿条，所述齿轮与齿条相啮合；所述两侧的齿条在齿轮的带动下可同时向两侧运动或同时向中间运动。
3.根据权利要求2所述的兼顾吸力和扬程的隔膜泵，其特征在于：所述活塞连杆组件包括活塞和连杆，所述活塞一侧与齿条相连，另一侧与连杆相连；所述活塞在齿条的带动下同时向两侧运动或同时向中间运动。
4.根据权利要求2所述的兼顾吸力和扬程的隔膜泵，其特征在于：所述齿条具有两个支端，一支端上形成有锯齿与所述齿轮啮合，另一支端通过齿条固定螺栓与所述活塞固定连接。
5.根据权利要求1所述的兼顾吸力和扬程的隔膜泵，其特征在于：还包括靠近于所述侧气口设置的限位开关，以限制所述活塞向两侧运动的极限位置。
6.根据权利要求5所述的兼顾吸力和扬程的隔膜泵，其特征在于：所述限位开关设置在所述中间腔室的外侧，所述限位开关为磁性开关。
7.根据权利要求1所述的兼顾吸力和扬程的隔膜泵，其特征在于：所述两侧的泵体上方通过出料管连接，所述两侧的泵体下方通过进料管连接，所述泵体和进料管、出料管的连接部均设置有用于放置密封球的密封腔；所述进料管上设有进料口，所述出料管上设有出料口。
8.根据权利要求7所述的兼顾吸力和扬程的隔膜泵，其特征在于：所述密封腔内还设置上盖，以限制所述密封球向上运动的极限位置。
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