CN206048686U - 一种注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具，包括定模板和动模板，还包括定模座与活动板，定模座上开有第二、三导向孔，定模板的一端在第二导向孔内滑动，另一端密封且同轴套装有活动板，活动板与沿第三导向孔滑动的导杆连接，定模板与活动板被推动到一定位置时与动模板合模并形成成型腔；在第二、三导向孔的孔壁分别开有第一、二限位槽，所述定模板、导杆上分别设有第一、二限位块，所述板的一端与第二导向孔形成密封的第一腔室，在第一腔室内安装有第一弹性件，在定模座上开有与第一腔室连通的进气口，第二限位块与第三导向孔形成密封的第二腔室，在第二腔室内安装有第二弹性件，第一腔室与第二腔室连通。该结构的注塑模具结构紧凑，体积较小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具。
背景技术
注塑制品在注塑模具内冷却成型后，通过顶料杆将其顶出，由于顶料杆的存在，导致注塑模具的整体尺寸较大，因此有必要研制一种结构紧凑的注塑模具，以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种注塑模具，该结构的注塑模具结构紧凑，体积较小。
为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种注塑模具，包括定模板和动模板，所述定模板内设置有导柱，所述动模板内设置有与所述导柱滑动配合的第一导向孔，其特征在于：还包括定模座与活动板，所述定模座上开有第二导向孔和第三导向孔，所述定模板的一端在第二导向孔内滑动，另一端密封且同轴套装有所述活动板，所述活动板与沿第三导向孔滑动的导杆连接，定模板与活动板被推动到一定位置时与动模板合模并形成成型腔；沿第二导向孔的轴向在第二导向孔的孔壁开有第一限位槽，所述定模板上设有第一限位块，沿第三导向孔的轴向在第三导向孔的孔壁开有第二限位槽，所述导杆上设有第二限位块，所述第二限位块在第二限位槽内的移动距离小于第一限位块在第一限位槽内的移动距离；所述定模板的一端与第二导向孔形成密封的第一腔室，在第一腔室内安装有两端分别与第一限位块和定模座连接的第一弹性件，在定模座上开有与第一腔室连通的进气口，所述进气口上安装有电动调节阀，所述第二限位块与第三导向孔形成密封的第二腔室，在第二腔室内安装有两端分别与第二限位块和定模座连接的第二弹性件，所述第一腔室与第二腔室连通。
进一步地，所述第一弹性件和第二弹性件为拉簧。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种注塑模具，包括定模板和动模板，所述定模板内设置有导柱，所述动模板内设置有与所述导柱滑动配合的第一导向孔，还包括定模座与活动板，所述定模座上开有第二导向孔和第三导向孔，所述定模板的一端在第二导向孔内滑动，另一端密封且同轴套装有所述活动板，所述活动板与沿第三导向孔滑动的导杆连接，定模板与活动板被推动到一定位置时与动模板合模并形成成型腔；沿第二导向孔的轴向在第二导向孔的孔壁开有第一限位槽，所述定模板上设有第一限位块，沿第三导向孔的轴向在第三导向孔的孔壁开有第二限位槽，所述导杆上设有第二限位块，所述第二限位块在第二限位槽内的移动距离小于第一限位块在第一限位槽内的移动距离；所述定模板的一端与第二导向孔形成密封的第一腔室，在第一腔室内安装有两端分别与第一限位块和定模座连接的第一弹性件，在定模座上开有与第一腔室连通的进气口，所述进气口上安装有电动调节阀，所述第二限位块与第三导向孔形成密封的第二腔室，在第二腔室内安装有两端分别与第二限位块和定模座连接的第二弹性件，所述第一腔室与第二腔室连通。该结构的注塑模具结构紧凑，体积较小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为注塑制品被顶出时的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具，包括定模板5和动模板2，动模板2安装在动模座板1上，动模板2上开有主流道体，所述定模板5内设置有导柱3，所述动模板2内设置有与所述导柱3滑动配合的第一导向孔61，还包括定模座6与活动板7，所述定模座6上开有第二导向孔62和第三导向孔65，所述定模板5的一端在第二导向孔62内滑动，另一端密封且同轴套装有所述活动板7，所述活动板7与沿第三导向孔65滑动的导杆8连接，定模板5与活动板7被推动到一定位置时与动模板2合模并形成成型腔；沿第二导向孔62的轴向在第二导向孔62的孔壁开有第一限位槽63，所述定模板5上设有第一限位块51，沿第三导向孔65的轴向在第三导向孔65的孔壁开有第二限位槽66，所述导杆8上设有第二限位块81，所述第二限位块81在第二限位槽66内的移动距离小于第一限位块51在第一限位槽63内的移动距离；所述定模板5的一端与第二导向孔62形成密封的第一腔室64，在第一腔室64内安装有两端分别与第一限位块51和定模座6连接的第一弹性件9，在定模座6上开有与第一腔室64连通的进气口68，所述进气口68上安装有电动调节阀100，电动调节阀100用于调节第一腔室64内的气体压力，所述第二限位块81与第三导向孔65形成密封的第二腔室67，在第二腔室67内安装有两端分别与第二限位块81和定模座6连接的第二弹性件10，所述第一腔室64与第二腔室67连通，优选所述第一弹性件9和第二弹性件10为拉簧。
如图1、2所示，工作时，第一腔室64内保持一定压力，使得定模板5及活动板7被向上顶起，由于第一挡块及第二挡块的存在，定模板5和活动板7不会继续向上移动，然后动模板2向下移动，从而与定模板5、活动板7形成成型腔，料液经动模板2上的主流道体注入到成型腔内，经冷却成型后开始将注塑制品4从定模板5上顶出，动模板2向上分开，然后通过电动调节阀100适当降低第一腔室64内的气体压力，使得第二限位块81受到气体向上顶的力小于第二弹性件10向下拉的力，从而带动活动板7与注塑制品4的边沿脱离，活动板7被带动向下移动，直到第二限位块81的下表面与第二限位槽66的底部抵接时不再移动，继续降低气体压力，使得定模板5受到气体向上顶的力小于第一弹性件9向下拉的力，从而第一弹性件9带动定模板5向下移动，注塑制品4也随定模板5向下移动，直到注塑制品4的边沿与活动板7的上表面抵接时，注塑制品4不再随定模板5向下移动，而在持续降低气体压力的情况下，定模板5接着向下移动，直到第一限位块51的下端与第一限位槽63抵接，定模板5也不再移动，此时，定模板5已与注塑制品4分离，注塑制品4直接掉入下方的收集箱内。本实用新型的注塑模具，结构紧凑，体积较小。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种注塑模具，包括定模板和动模板，所述定模板内设置有导柱，所述动模板内设置有与所述导柱滑动配合的第一导向孔，其特征在于：还包括定模座与活动板，所述定模座上开有第二导向孔和第三导向孔，所述定模板的一端在第二导向孔内滑动，另一端密封且同轴套装有所述活动板，所述活动板与沿第三导向孔滑动的导杆连接，定模板与活动板被推动到一定位置时与动模板合模并形成成型腔；沿第二导向孔的轴向在第二导向孔的孔壁开有第一限位槽，所述定模板上设有第一限位块，沿第三导向孔的轴向在第三导向孔的孔壁开有第二限位槽，所述导杆上设有第二限位块，所述第二限位块在第二限位槽内的移动距离小于第一限位块在第一限位槽内的移动距离；所述定模板的一端与第二导向孔形成密封的第一腔室，在第一腔室内安装有两端分别与第一限位块和定模座连接的第一弹性件，在定模座上开有与第一腔室连通的进气口，所述进气口上安装有电动调节阀，所述第二限位块与第三导向孔形成密封的第二腔室，在第二腔室内安装有两端分别与第二限位块和定模座连接的第二弹性件，所述第一腔室与第二腔室连通。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述第一弹性件和第二弹性件为拉簧。
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Cited By (1)
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2016
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