CN208789020U - 一种滑块上有侧滑块的脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑块上有侧滑块的脱模装置，旨在提供一种脱模装置，其技术方案要点是所述上模座朝向下模座的一侧设有侧铲基，所述滑块的两边各安装有一个侧块，所述侧块通过螺钉与滑块固定连接，所述侧块内部设有弹簧，所述弹簧两端固定有滑杆，所述侧铲基的位置与弹簧的位置相对应；所述滑块上设有型腔，所述滑杆一端伸入型腔，另一端朝向侧铲基设置。本设计大大缩小了模具大小，减少了废料，减小了使用注塑机的吨位。实现了模具成本的大幅度降低，产品成本的大幅度降低，效益大幅度提升。

Description

一种滑块上有侧滑块的脱模装置

技术领域

本发明属于成型模具领域，尤其涉及一种滑块上有侧滑块的脱模装置。

背景技术

目前，公开号为CN 101987488 A的中国专利公开了一种斜销式多重侧滑块结构模具，包括上模、下模和模脚，以使用方向为基准，下模纵向可相对滑动定位于上模正下方，下模下端与模脚固连，设有一主滑块和一侧滑块，下模一侧壁上设有一滑槽，主滑块径向可滑动设定距离定位于下模一侧的滑槽内，所述主滑块上端与其运动方向垂直的侧壁上设有一侧滑槽，该侧滑槽沿主滑块滑动方向的宽度大于主滑块的滑动距离，侧滑块轴向可滑动设定距离径向止动插置于该侧滑槽内，本发明结构简单、开模方便、脱模稳定、加工精度高、成本低，适合用于有倒扣的复杂产品中的成型。

模具滑块上带有90度侧滑块，开模时需要侧滑块滑开后大滑块再滑开。合模时需要大滑块合模到位后侧滑块才能向内滑动到位。此开、合模动作不可有变更与不顺，不平稳的情况发生，一发生就会造成侧滑块损坏。传统模具在有这种滑块结构时，需要分别制作滑块与侧铲基，因此在模具设计中需要保留较大的移动空间，造成了模具体积变大、造价高、使用不方便的技术问题。另外会造成流道长，废料多，产品成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种滑块上有侧滑块的脱模装置。其具有大大缩小了模具，减少了废料，减小了使用注塑机的吨位，实现了模具成本的大幅度降低，产品成本的大幅度降低，效益大幅度提升的优点。

本发明的的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种滑块上有侧滑块的脱模装置，包括上支座、下支座、上模座和下模座，所述上模座固定于上支座下方，下模座固定于下支座上方，所述下模座上固定连接有滑块，所述滑块与下模座水平滑动于下支座上，所述滑块一端连接有推动机构，所述推动机构推动滑块和下模座做线性运动，所述上支座与下支架通过顶升机构连接，所述顶升机构推动上支座和上模座上下运动；

所述上模座朝向下模座的一侧设有侧铲基，所述滑块的两边各安装有一个侧块，所述侧块通过螺钉与滑块固定连接，所述侧块内部设有弹簧，所述弹簧两端固定有滑杆，所述侧铲基的位置与弹簧的位置相对应；所述滑块上设有型腔，所述滑杆一端伸入型腔，另一端朝向侧铲基设置。

优选的，所述侧铲基一侧为固定块，固定块通过螺栓与上模座固定连接，侧铲基另一侧延伸有尖块，所述尖块与固定块贴合侧块设置，所述尖块的位置与弹簧的位置相对应。

通过采用上述技术方案，当上模座向下运动时，尖块部分缓缓的抵触弹簧的把弹簧朝向型腔内压缩。

优选的，所述推动机构为油缸，油缸与水平固定于下支座上，油缸杆与滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，油缸推动滑块动力足。

优选的，所述上支座上朝向滑块的一侧设有正铲基，所述正铲基与滑块侧面相互贴合，所述滑块与正铲基贴合面为斜面。

通过采用上述技术方案，正铲基在下压过程中，与滑块的斜面相互贴合，正好限位住了滑块，不让其滑出。

优选的，所述下模座上设有滑动块，下支座上对于滑动块的地方设有滑槽，所述滑动块与滑槽相互配合。

通过采用上述技术方案，滑动块与滑槽的配合能更好的使下模座与滑块滑出，在拉动过程中减少对成型零件的损伤。

优选的，所述下支座下方还设有顶出机构，所述顶出机构包括顶针和推块，所述顶针穿过下支座和下模座，顶到型腔内。

通过采用上述技术方案，设置顶出机构使成型零件更方便的顶出，结构简单。

优选的，所述滑块在机器上设有两组。

优选的，所述两组滑块之间的距离正好为侧铲基的大小，中间设置的侧铲基与两侧的侧块相互贴合。

通过采用上述技术方案，合理设置两组滑块，节省了空间，提高了生产效率。

运动过程：油缸充油，滑块滑动到上模座与下模座之间，上模座下压，上模座与下模座合模，正铲基抵住滑块，侧铲基抵住并压紧侧块内弹簧的滑杆，开始注塑与冷却；冷却结束后，上模座和下模座分开，正铲基脱离滑块，侧铲基向上运动，弹簧的滑杆复位脱出型腔，油缸带动滑块拉开，顶针顶出产品。

本发明的有益效果：

本设计大大缩小了模具大小，减少了废料，减小了使用注塑机的吨位。实现了模具成本的大幅度降低，产品成本的大幅度降低，效益大幅度提升。

附图说明

图1是整体结构示意图；

图2是脱模装置内部结构示意图；

图3是下模座与下支座之间的滑动结构示意图；

图4是顶出机构内部剖面结构示意图。

图中，

1、上支座；11、正铲基；2、下支座；21、滑槽；3、上模座；4、下模座；41、滑动块；5、型腔；

6、滑块；61、侧块；62、弹簧；63、滑杆；

7、推动机构；71、油缸；8、顶升机构；

9、侧铲基；91、固定块；92、尖块；

10、顶出机构；101、顶针；102、推块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种滑块上有侧滑块的脱模装置，如图1至图4所示，包括上支座1、下支座2、上模座3和下模座4，所述上模座3固定于上支座1下方，下模座4固定于下支座2上方，所述下模座4上固定连接有滑块6，所述滑块6与下模座4水平滑动于下支座2上，所述滑块6一端连接有推动机构7，所述推动机构7推动滑块6和下模座4做线性运动，所述上支座与下支架通过顶升机构8连接，所述顶升机构8推动上支座1和上模座3上下运动；

所述上模座3朝向下模座4的一侧设有侧铲基9，所述滑块6的两边各安装有一个侧块61，所述侧块61通过螺钉与滑块6固定连接，所述侧块61内部设有弹簧62，所述弹簧62两端固定有滑杆63，所述侧铲基9的位置与弹簧62的位置相对应；所述滑块6上设有型腔 5，所述滑杆63一端伸入型腔5，另一端朝向侧铲基9设置。

侧铲基9一侧为固定块91，固定块91通过螺栓与上模座3固定连接，侧铲基9另一侧延伸有尖块92，所述尖块92与固定块91贴合侧块61设置，所述尖块92的位置与弹簧62的位置相对应。

当上模座3向下运动时，尖块92部分缓缓的抵触弹簧62的把弹簧62朝向型腔5内压缩。

推动机构7为油缸71，油缸71与水平固定于下支座2上，油缸 71杆与滑块6固定连接。油缸71推动滑块6动力足。

上支座1上朝向滑块6的一侧设有正铲基11，所述正铲基11与滑块6侧面相互贴合，所述滑块6与正铲基11贴合面为斜面。

正铲基11在下压过程中，与滑块6的斜面相互贴合，正好限位住了滑块6，不让其滑出。

下模座4上设有滑动块41，下支座2上对于滑动块41的地方设有滑槽21，所述滑动块41与滑槽21相互配合。

滑动块41与滑槽21的配合能更好的使下模座4与滑块6滑出，在拉动过程中减少对成型零件的损伤。

下支座2下方还设有顶出机构10，所述顶出机构10包括顶针101 和推块102，所述顶针101穿过下支座2和下模座4，顶到型腔5内。顶出机构10使成型零件更方便的顶出，结构简单。

滑块6在机器上设有两组。两组滑块6之间的距离正好为侧铲基 9的大小，中间设置的侧铲基9与两侧的侧块61相互贴合。

合理设置两组滑块6，节省了空间，提高了生产效率。

运动过程：油缸71充油，滑块6滑动到上模座3与下模座4之间，上模座3下压，上模座3与下模座4合模，正铲基11抵住滑块 6，侧铲基9抵住并压紧侧块61内弹簧62的滑杆63，开始注塑与冷却。

冷却结束后，上模座3和下模座4分开，正铲基11脱离滑块6，侧铲基9向上运动，弹簧62的滑杆63复位脱出型腔5，油缸71带动滑块6拉开，顶针101顶出产品。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围，而所附权利要求意在涵盖落入本发明精神和范围中的这些修改或者等同替换。

Claims (8)

1.一种滑块上有侧滑块的脱模装置，其特征在于：包括上支座(1)、下支座(2)、上模座(3)和下模座(4)，所述上模座(3)固定于上支座(1)下方，下模座(4)固定于下支座(2)上方，所述下模座(4)上固定连接有滑块(6)，所述滑块(6)与下模座(4)水平滑动于下支座(2)上，所述滑块(6)一端连接有推动机构(7)，所述推动机构(7)推动滑块(6)和下模座(4)做线性运动，所述上支座(1)与下支架通过顶升机构(8)连接，所述顶升机构(8)推动上支座(1)和上模座(3)上下运动；

所述上模座(3)朝向下模座(4)的一侧设有侧铲基(9)，所述滑块(6)的两边各安装有一个侧块(61)，所述侧块(61)通过螺钉与滑块(6)固定连接，所述侧块(61)内部设有弹簧(62)，所述弹簧(62)两端固定有滑杆(63)，所述侧铲基(9)的位置与弹簧(62)的位置相对应；所述滑块(6)上设有型腔(5)，所述滑杆(63)一端伸入型腔(5)，另一端朝向侧铲基(9)设置。

2.根据权利要求1所述的一种滑块上有侧滑块的脱模装置，其特征在于：所述侧铲基(9)一侧为固定块(91)，固定块(91)通过螺栓与上模座(3)固定连接，侧铲基(9)另一侧延伸有尖块(92)，所述尖块(92)与固定块(91)贴合侧块(61)设置，所述尖块(92)的位置与弹簧(62)的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种滑块上有侧滑块的脱模装置，其特征在于：所述上支座(1)上朝向滑块(6)的一侧设有正铲基(11)，所述正铲基(11)与滑块(6)侧面相互贴合，所述滑块(6)与正铲基(11)贴合面为斜面。

4.根据权利要求1所述的一种滑块上有侧滑块的脱模装置，其特征在于：所述推动机构(7)为油缸(71)，油缸(71)与水平固定于下支座(2)上，油缸(71)杆与滑块(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种滑块上有侧滑块的脱模装置，其特征在于：所述下模座(4)上设有滑动块(41)，下支座(2)上对于滑动块(41)的地方设有滑槽(21)，所述滑动块(41)与滑槽(21)相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种滑块上有侧滑块的脱模装置，其特征在于：所述下支座(2)下方还设有顶出机构(10)，所述顶出机构(10)包括顶针(101)和推块(102)，所述顶针(101)穿过下支座(2)和下模座(4)，顶到型腔(5)内。

7.根据权利要求1所述的一种滑块上有侧滑块的脱模装置，其特征在于：所述滑块(6)在机器上设有两组。

8.根据权利要求7所述的一种滑块上有侧滑块的脱模装置，其特征在于：所述两组滑块(6)之间的距离正好为侧铲基(9)的大小，中间设置的侧铲基(9)与两侧的侧块(61)相互贴合。