CN210465180U - 一种带循环过滤供给润滑剂的四球实验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种带循环过滤供给润滑剂的四球实验装置，在四球试验机上对润滑剂的极压性能及抗磨性能进行模拟试验，包括座体、油杯组件、实验主轴以及循环过滤装置，所述实验主轴、油杯组件以及座体从上到下依次设置；所述循环过滤装置包括净化箱、回收箱，所述净化箱通过进液组件连接至油杯组件底部，所述油杯组件上端通过出液组件连接至回收箱，所述进液组件与净化箱连接一端设置第一过滤件，所述回收箱底部通过设置回收管与净化箱连接，所述回收管位于回收箱一端设置第二过滤件，且回收箱内部设置用于探测泡沫厚度的泡沫厚度探测器；可使得实验过程更加贴近润滑剂的实际使用，循环实现润滑油的持续供给，设置泡沫厚度探测器，防止泡沫的溢出。
Description
技术领域
本实用新型涉及四球摩擦试验机的技术领域，特别是一种带循环过滤供给润滑剂的四球实验装置。
背景技术
四球摩擦试验机是评价润滑剂的承载能力以及抗磨损性能的模拟试验设备，在高等院校以及石油化工、钢铁冶金、交通运输等行业应用非常广泛；该系列试验机以滑动摩擦的形式，四个钢球在点接触压力下，模拟润滑剂的承载抗磨能力。目前四球摩擦试验机进行试验采用的油杯为装10ml润滑剂油杯，其具有以下缺点：
第一，在试验过程中，特别是针对水性润滑剂的四球摩擦试验，该润滑剂在长时间试验 (1小时以上)，因摩擦生热会造成水性润滑剂中水成分挥发，从而影响该润滑剂的试验结果数据；
第二，在实际的润滑的工况中，更多的为循环重复的润滑，而该油杯只能定量(10ml) 试验，实验过程无法贴近实际使用。
有鉴于此，本发明人专门设计了一种带循环过滤供给润滑剂的四球实验装置，本案由此产生。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
一种带循环过滤供给润滑剂的四球实验装置，在四球试验机上对润滑剂的极压性能及抗磨性能进行模拟试验，其特征在于，包括座体、油杯组件、实验主轴以及循环过滤装置，所述实验主轴、油杯组件以及座体从上到下依次设置，其中一个钢球设置于实验主轴上，三个钢球固定设置于油杯组件内，在外施加试验载荷下，上一钢球与下三个钢球成三点接触，通过旋转实验主轴带动上一钢球与下三个钢球进行滑动摩擦试验，从而实现对润滑剂性能的评价；
所述循环过滤装置包括净化箱、回收箱，所述净化箱通过进液组件连接至油杯组件底部，所述油杯组件上端通过出液组件连接至回收箱，所述进液组件与净化箱连接一端设置第一过滤件，所述回收箱底部通过设置回收管与净化箱连接，所述回收管位于回收箱一端设置第二过滤件，且所述回收箱内部设置用于探测泡沫厚度的泡沫厚度探测器。
进一步的，所述油杯组件底部还设置有热电偶，用于对油杯本体内的液体进行温度检测。
进一步的，所述第一过滤件呈立体状，且上端面设置一通孔与进液组件开口连接。
进一步的，所述第二过滤件采用双层过滤结构，其包括第一过滤网以及第二过滤网。
进一步的，所述油杯组件包括油杯本体、压紧环以及油杯锁紧件，所述压紧环通过油杯锁紧件锁紧在油杯本体上，并对设置于油杯本体内的钢球施加试验要求的锁紧力，所述油杯本体底部设置一与进液组件末端连接的第一通道，所述油杯锁紧件上设置一与出液组件首端连接的第二通道。
进一步的，所述座体上设置一环形凹槽，所述环形凹槽内设置报警装置，所述报警装置包括设置于环形凹槽底部的溢水探测器以及设置于溢水探测器上的溢水报警器。
进一步的，所述进液组件包括进液主管道、进液分管道以及循环分管道，所述进液主管道一端连接至净化箱底部，另一端分别与进液分管道和循环分管道连接，所述进液分管道另一端连接至油杯组件底部，所述循环分管道另一端连接至回收箱，所述进液主管道上设置进液齿轮泵，所述进液分管道上设置流量计，所述循环分管道上设置节流阀。
进一步的，所述出液组件包括出液管道，所述出液管道一端连接至油杯组件上端部，另一端连接至回收箱，所述出液管道上设置回流齿轮泵。
本实用新型的四球实验的装置通过在油杯组件上下分别增加连接出液组件以及进液组件，并且在出液组件另一端设置第二过滤件与回收箱，可消除润滑剂中的泡沫，在进液装置另一端设置第一过滤件与净化箱，可对润滑剂进行过滤，回收箱底部设置回收管实现整个循环过滤装置的双重过滤与循环，可使得实验过程更加贴近润滑剂的实际使用，循环实现润滑油的持续供给；同时在回收箱内设置泡沫厚度探测器，当达到一定程度时，可及时处理，防止泡沫的溢出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
其中：
图1是本实用新型四球实验装置的示意图；
图2是本实用新型循环过滤装置的示意图；
图3是本实用新型四球实验装置的局部示意图；
图4是本实用新型第一过滤件的结构示意图；
图5是本实用新型第二过滤件的侧视图；
图6是本实用新型报警装置的原理图。
标号说明：
10-座体，20-油杯组件，21-油杯本体，211-第一通道，22-压紧环，23-油杯锁紧件，231- 第二通道，30-实验主轴，40-循环过滤装置，41-净化箱，42-回收箱，43-进液组件，431-进液主管道，4311-进液齿轮泵，432-进液分管道，4321-流量计，433-循环分管道，4331-节流阀， 44-第一过滤件，441-通孔，45-出液组件，451-出液管道，452-回流齿轮泵，46-第二过滤件， 461-第一过滤网，462-第二过滤网，47-回收管，50-热电偶，60-报警装置，61-溢水探测器， 62-溢水报警器，70-钢球，80-泡沫层，81-泡沫厚度探测器。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至6，是作为本实用新型的最佳实施例的一种带循环过滤供给润滑剂的四球实验装置，在四球试验机上对润滑剂的极压性能及抗磨性能进行模拟试验，包括座体10、油杯组件20、实验主轴30以及循环过滤装置40，实验主轴30、油杯组件20以及座体10从上到下依次设置，其中一个钢球70固定设置于实验主轴30上，三个钢球70固定设置于油杯组件20内，在外施加试验载荷下，设置于实验主轴30上的一个钢球70对设置于油杯组件20的三个钢球70成三点接触，通过旋转实验主轴30，带动设置于实验主轴30的钢球70与设置油杯组件20的三个钢球70进行滑动摩擦实验，从而实现对润滑剂性能的评价。
循环过滤装置40包括净化箱41、回收箱42，净化箱41通过进液组件43连接至油杯组件20底部，油杯组件20上端通过出液组件45连接至回收箱42，进液组件43与净化箱41 连接一端设置第一过滤件44，回收箱42底部通过设置回收管47与净化箱41连接，回收管 47位于回收箱42一端设置第二过滤件46，且由于回收至回收箱42的润滑剂会带有泡沫，因此在回收箱42的上端会形成一泡沫层80，因此回收箱42内部设置用于探测泡沫厚度的泡沫厚度探测器81，当达到一定程度时，可及时处理，防止泡沫的溢出。
油杯组件20底部还设置有热电偶50，用于对油杯本体21内的液体进行温度检测。
第一过滤件44呈立体状，且上端面设置一通孔441与进液组件43开口连接，使得净化箱41内的润滑剂不管从哪个方向流入进液组件43，均能利用第一过滤件44进行过滤；第二过滤件46采用双层过滤结构，其包括第一过滤网461以及第二过滤网462，第二过滤网462被第一过滤网461包覆在内部，采用第一过滤网461与第二过滤网462的两层过滤，且均采用小滤网，最大程度的消除润滑剂泡沫，最后回收箱42的润滑剂流回至净化箱41中，形成了润滑剂的循环重复利用；具体的，第一过滤网461与的第二过滤网462一侧抵靠回收箱42 设置，其底部设置于回收箱42上，且对应第二过滤网462的下方，在回收箱42上设置一与回收管47连接的过孔，使得在回收箱42内的润滑剂先经过第一过滤网461后再经过第二过滤网462。
油杯组件20包括油杯本体21、压紧环22以及油杯锁紧件23，压紧环22通过油杯锁紧件23锁紧在油杯本体21上，并对设置于油杯本体21内的钢球70施加试验要求的锁紧力，油杯本体21底部设置一与进液组件43末端连接的第一通道211，油杯锁紧件23上设置一与出液组件45首端连接的第二通道231。
座体10上设置一环形凹槽，环形凹槽内设置报警装置60，报警装置60包括设置与环形凹槽底部的溢水探测器61以及设置于溢水探测器61上的溢水报警器62。当出现油杯本体21 里的润滑剂溢出时断开整个循环系统的电源，起保护作用；具体的，当有润滑剂溢出时，先流入环形凹槽，激发环形凹槽内的溢水探测器61并激发溢水报警器62提醒操作人员，同时断开整个循环系统的电源，停止供给润滑剂。
进液组件43包括进液主管道431、进液分管道432以及循环分管道433，进液主管道431 一端连接至净化箱41底部，另一端分别与进液分管道432和循环分管道433连接，进液分管道432另一端连接至油杯组件20底部，循环分管道433另一端连接至回收箱42，进液主管道431上设置进液齿轮泵4311，进液分管道432上设置流量计4321，循环分管道433上设置节流阀4331；进液齿轮泵4311将净化箱41里的润滑剂经第一过滤件44过滤，通过流量计4321控制进入油杯本体21的流量，避免润滑剂供给过快而溢出。
出液组件45包括出液管道451，出液管道451一端连接至油杯组件20上端部，另一端连接至回收箱42，出液管道451上设置回流齿轮泵452，通过回流齿轮泵452将油杯本体21里的润滑剂抽回至回收箱42，并对其进行过滤。
请参阅图6是本实用新型报警装置60的原理图，其接线颜色以及说明如下表所示：
| 序号 | 接线颜色 | 接线说明 |
| A | 红色 | 电源+24V正极 |
| B | 黑色 | 电源-24V负极 |
| C | 黄色 | 常闭触点输出，无极性区别 |
| D | 蓝色 | 常开触点输出，无极性区别 |
| E | 绿色 | 信号公共端，无极性区别 |
综上所述，本实用新型的四球实验的装置通过在油杯组件上下分别增加连接出液组件以及进液组件，并且在出液组件另一端设置第二过滤件与回收箱，可消除润滑剂中的泡沫，在进液装置另一端设置第一过滤件与净化箱，可对润滑剂进行过滤，回收箱底部设置回收管实现整个循环过滤装置的双重过滤与循环，可使得实验过程更加贴近润滑剂的实际使用，循环实现润滑油的持续供给；同时在回收箱内设置泡沫厚度探测器，当达到一定程度时，可及时处理，防止泡沫的溢出。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种带循环过滤供给润滑剂的四球实验装置，在四球试验机上对润滑剂的极压性能及抗磨性能进行模拟试验，其特征在于，包括座体、油杯组件、实验主轴以及循环过滤装置，所述实验主轴、油杯组件以及座体从上到下依次设置，其中一个钢球设置于实验主轴上，三个钢球固定设置于油杯组件内；
所述循环过滤装置包括净化箱、回收箱，所述净化箱通过进液组件连接至油杯组件底部，所述油杯组件上端通过出液组件连接至回收箱，所述进液组件与净化箱连接一端设置第一过滤件，所述回收箱底部通过设置回收管与净化箱连接，所述回收管位于回收箱一端设置第二过滤件，且所述回收箱内部设置用于探测泡沫厚度的泡沫厚度探测器。
2.根据权利要求1所述的一种带循环过滤供给润滑剂的四球实验装置，其特征在于，所述油杯组件底部还设置有热电偶，用于对油杯本体内的液体进行温度检测。
3.根据权利要求1所述的一种带循环过滤供给润滑剂的四球实验装置，其特征在于，所述第一过滤件呈立体状，且上端面设置一通孔与进液组件开口连接。
4.根据权利要求1所述的一种带循环过滤供给润滑剂的四球实验装置，其特征在于，所述第二过滤件采用双层过滤结构，其包括第一过滤网以及第二过滤网。
5.根据权利要求1所述的一种带循环过滤供给润滑剂的四球实验装置，其特征在于，所述油杯组件包括油杯本体、压紧环以及油杯锁紧件，所述压紧环通过油杯锁紧件锁紧在油杯本体上，并对设置于油杯本体内的钢球施加试验要求的锁紧力，所述油杯本体底部设置一与进液组件末端连接的第一通道，所述油杯锁紧件上设置一与出液组件首端连接的第二通道。
6.根据权利要求1所述的一种带循环过滤供给润滑剂的四球实验装置，其特征在于，所述座体上设置一环形凹槽，所述环形凹槽内设置报警装置，所述报警装置包括设置于环形凹槽底部的溢水探测器以及设置于溢水探测器上的溢水报警器。
7.根据权利要求1所述的一种带循环过滤供给润滑剂的四球实验装置，其特征在于，所述进液组件包括进液主管道、进液分管道以及循环分管道，所述进液主管道一端连接至净化箱底部，另一端分别与进液分管道和循环分管道连接，所述进液分管道另一端连接至油杯组件底部，所述循环分管道另一端连接至回收箱，所述进液主管道上设置进液齿轮泵，所述进液分管道上设置流量计，所述循环分管道上设置节流阀。
8.根据权利要求1所述的一种带循环过滤供给润滑剂的四球实验装置，其特征在于，所述出液组件包括出液管道，所述出液管道一端连接至油杯组件上端部，另一端连接至回收箱，所述出液管道上设置回流齿轮泵。
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|---|---|---|---|---|
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