CN210463238U - 风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风管机，所述风管机包括：机体，所述机体内形成有风道，所述机体上形成有与所述风道连通的进风口和出风口，其中，所述进风口的中心轴线与所述出风口的中心轴线呈角度布置。根据本实用新型实施例的风管机，通过将所述进风口的中心轴线与所述出风口的中心轴线呈角度地布置，使得风管机内部其他设备的布局及安装变得更简便且更合理，也有利于在一定程度降低整个风管机的安装高度，避免安装时的视野盲区，从而更方便地安装所述风管机。

Description

风管机

技术领域

本实用新型涉及厨房空调技术领域，尤其是涉及一种风管机。

背景技术

相关技术中指出，目前大多数厨房空调出风面板进风口和出风口方向相同，安装时进风口在面板上部，出风口在面板下部。由于进风口在面板的上部，需要在更高的位置进行安装固定，而且视野存在盲区，不方便安装。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种风管机，所述风管机可以使安装通风管道的操作更加方便。

根据本实用新型的风管机，包括：机体，所述机体内形成有风道，所述机体上形成有与所述风道连通的进风口和出风口，其中，所述进风口的中心轴线与所述出风口的中心轴线呈角度布置。

根据本实用新型的风管机，通过将与风道相连的进风口的中心轴线与出风口的中心轴线呈角度布置，可以使得风管机内部其他设备的布局及安装变得简便且更合理，也有利于在一定程度降低整个风管机的安装高度，避免安装时的视野盲区，从而更方便地安装所述风管机。

根据本实用新型的一些实施例，所述进风口与所述出风口相互垂直设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述进风口形成于所述机体的侧壁上，所述出风口形成于所述机体的底部。

根据本实用新型的一些实施例，所述风道的与所述进风口相对的一侧壁面形成为朝向所述出风口延伸的弧形导流面。

根据本实用新型的一些实施例，所述进风口位置设有用于连接通风管道的连接管部，所述连接管部的一端与所述进风口的周沿密封连接且另一端背离所述机体延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接管部上设有加强筋。

进一步地，所述加强筋包括多个，多个所述加强筋沿所述连接管部的轴向延伸并沿所述连接管部的周向间隔布置。

更进一步地，所述通风管道套接于所述连接管部的外周面上，且所述加强筋设于所述连接管部的内周面。

根据本实用新型的一些实施例，所述风管机还包括：导风件，所述导风件设于所述出风口位置，所述导风件具有关闭状态和导风状态，所述导风件在所述关闭状态时关闭所述出风口，所述导风件在所述导风状态时打开所述出风口并适于调节所述出风口的送风方向。

进一步地，所述导风件在所述导风状态时，所述进风口的气流方向与所述出风口的送风方向之间的夹角为钝角。

根据本实用新型的一个实施例，所述导风件包括：多个百叶，多个所述百叶沿所述出风口的长度方向间隔设置，多个所述百叶均可转动的设在出风口位置以在所述出风口的长度方向上调节送风方向；连杆，所述连杆与多个所述百叶均可转动的连接以驱动多个所述百叶同步转动。

进一步地，所述导风件还包括：百叶驱动件，所述百叶驱动件设在所述机体上，所述百叶驱动件与所述连杆连接以驱动所述连杆沿所述出风口的长度方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述机体为防油烟件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的风管机一个角度的示意图；

图2是图1所示的风管机的另一个角度的示意图；

图3是图1所示的风管机的再一个角度的示意图；

图4是图1所示的风管机的又一个角度的示意图；

图5是沿图4中A-A线的剖视图。

附图标记：

风管机100，

机体1，风道11，弧形导流面111，进风口12，出风口13，

连接管部2，加强筋21，

导风件3，百叶31，连杆32，电机盖33。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1—图5详细描述根据本实用新型实施例的风管机100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的风管机100，包括：机体1。

具体地，在机体1内形成有风道11，机体1上形成有与所述风道11连通的进风口12和出风口13。例如，机体1内可以设有风机，风机位于风道11内，风机用于驱动气流由进风口12流向出风口13，具体地，当风管机100运行时，在风机的驱动下，被吸入的空气从进风口12进入风管机100的风道11内，然后经风道11从出风口13排出。

其中，进风口12的中心轴线与出风口13的中心轴线呈角度布置。换言之，进风口12的中心轴线与出风口13的中心轴线在空间内并非在同一条直线上，且进风口12的中心轴线与出风口13的中心轴线在空间内也不平行，而是相互交叉呈角度布置。例如，当进风口12的中心轴线和出风口13的中心轴线在同一平面内或平行于同一平面时，在该平面内，进风口的中心轴线的投影与出风口的中心轴线的投影相交形成一定的夹角。可以理解的是，该夹角可以是锐角、直角或钝角，不是平角。

相较于相关技术中的风管机将进风口和出风口的方向设置为相同，且将进风口设置在出风口的上方，当需要在进风口位置安装通风管道时，由于进风口位置更高，存在视野盲区，造成安装不变。本实施例的风管机100，通过将进风口12的中心轴线和出风口13的中心轴线呈角度布置，这样，当将出风口13设于机体下方时，进风口12可以不位于出风口13的正上方，通风管道也不需要连接在机体1的正上方，由此，不仅可以避免在进风口12安装通风管道时出现视野盲区，使得安装更加方便，还可以减小风管机100在上下方向的高度，减小占用空间，从而可以缩减吊顶与水泥顶板之间的相对高度。

简言之，根据本实用新型实施例的风管机100，通过将与风道11相连的进风口12的中心轴线与出风口13的中心轴线呈角度布置，可以在一定程度降低整个风管机100的安装高度，避免在进风口12安装通风管道时存在视野盲区，方便风管机的安装操作。

进一步地，如图1所示，进风口12与出风口13相互垂直设置。也就是说，进风口12的中心轴线与出风口13的中心轴线在空间内相交且成直角。这样，进风口12可以布置于机体1的侧壁上，从而可以在机体1的侧壁上安装通风管道，使得安装更加方便。

更进一步地，进风口12形成于所述机体1的侧壁上，所述出风口13形成于所述机体1的底部。例如，如图1所示，将进风口12设在风管机100侧面，可以更方便地将通风管道接在进风口12上，也有利于在一定程度降低整个风管机100的安装高度，从而避免安装时的视野盲区；而将出风口13设在风管机100的底部，有利于产生的冷风或热风更好地在室内扩散，从而更好达到使用者期望的效果。

可以理解的是，参照图1，该进风口12的形状可以呈圆形或椭圆形，以便于进风口12与常见的通风管道匹配并连接。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，风道11的与进风口12相对的一侧壁面形成为朝向出风口13延伸的弧形导流面111。如图1所示，机体1的与进风口12相对的另一侧壁面的上半段为弧形导流面111，该弧形导流面111使风道11的与进风口12相连的水平延伸段和与出风口13相连的竖向延伸段平滑地相连。一方面可以更好地实现导流，减小风力损失，另一方面使得整体的外观更加美观，同时可以简化生产工艺。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，进风口12位置可以设有用于连接通风管道的连接管部2，该连接管部2的一端(例如图1中所示的连接管部2的右端)与进风口12的周沿密封连接，且连接管部2的另一端(例如图1中所示的连接管部2的左端)背离机体1延伸。例如，连接管部2的另一端可以沿进风口12的中心轴线方向背离机体1向外延伸。本实施例通过设置连接管部2，可以方便将通风管道连接至进风口12。

结合图1，进风口12形成于机体1的左侧侧壁上，且进风口12的周沿连接有连接管部2，连接管部2沿水平方向向左延伸，且连接管部2的长度用户可以根据实际需要合理设置，以方便地将通风管道与进风口12连接起来，也对通风管道上与连接管部2重合的一部分起到支撑固定作用，以更好的达到连接目的。由此，连接管部2可以方便将通风管道与机体1的进风口12相连，从而形成完整的通风结构。

进一步地，连接管部2的一端(例如图1中所示的连接管部2的右端)与进风口12的周沿密封连接，这样可以防止气流通过进风口12时漏风，造成风管机100运行效率降低的情况出现。其中，可以理解的是，该处的密封连接包括但不限于安装密封橡胶、在连接缝处涂覆密封胶或安装其他可以实现密封目的的合适元件，也可以在生产时直接将连接管部2与机体1一体成型，可以更好的达到密封目的。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，在连接管部2上可以设有加强筋21。通过设置加强筋21可以在不加大连接管部2壁厚的条件下，增强连接管部2的强度和刚度，从而达到防止进风口12受力变形的目的，也在一定程度上节约连接管部2的制造材料，减轻整体重量并且降低制造成本。可以理解的是，连接管部2的加强筋21可以与连接管部2一体成型。

进一步地，加强筋21可以包括多个，且多个加强筋21可以沿连接管部2的轴向延伸并沿连接管部2的周向间隔布置。具体地，如图1所示，加强筋21可以设有两个及两个以上，且在布局合理，不使工艺更复杂的情况下可以设置更多，每个加强筋21的长度可以等于或者略小于连接管部2的长度，且加强筋21的长度方向与连接管部2的中心轴线相平行。其中，多个加强筋21沿连接管部2的周向间隔布置是指，加强筋21沿着连接管部2的周面间隔地布置一圈，由此，可以在连接管部2的周向方向上均匀增强连接管部2的强度和刚度，从而达到防止连接管部2受力变形的目的。

根据本实用新型的一个实施例，参照图1，通风管道套接于连接管部2的外周面上，加强筋21设于连接管部2的内周面。由此，可以避免加强筋21与通风管道相互干涉，有利于通风管道的安装，简化通风管道与连接管部2之间的连接结构。具体而言，连接管部2的周长可以略小于通风管道的周长，以方便将通风管道套接于连接管部2的外周面上。当通风管道与连接管部2套接时，通风管道的内表面与连接管部2的外周面直接接触，并且有一段长度是相重合的，以保证通风管道与连接管部2之间连接的密封性能。而加强筋21可以沿着连接管部2的内周面均匀间隔地布置，且加强筋21的长度方向与连接管部2的中心轴线相平行。

此外，可以理解的是，通风管道与连接管部2之间密封连接。这样可以使连接更加稳定，避免气流通过连接部位时发生泄漏，提高风管机100的运行效率，也防止在非密封状态下空气中的尘埃或其他杂质进入通风管道。

根据本实用新型的一些实施例，风管机100还可以包括：导风件3，导风件3设于出风口13位置，导风件3具有关闭状态和导风状态，导风件3在关闭状态时关闭出风口13，导风件3在导风状态时打开出风口13并适于调节出风口13的送风方向。具体而言，风道11内的气流可以经过位于出风口13位置的导风件3导向之后再送进室内，导风件3打开角度的大小决定着气流流出风管机100时的方向。需要使用风管机100时，导风件3开启一定的角度，出风口13便处于打开状态，气流便可以被送出；不需要使用时，控制导风件3闭合，出风口13便关闭，气流便停止流出。本实施例通过设有导风件3可以很方便地控制送风方向，也可以保护风管机100内部的装置在风管机100停止使用状态下减少空气中的杂质附着，在一定程度上提高使用寿命。

进一步地，导风件3在导风状态时，进风口12的气流方向与出风口13的送风方向之间的夹角为钝角。例如，气流从进风口流入风道11再从出风口13流出，气流的路线所形成的夹角为钝角，此时，进风口12的气流方向与出风口13的送风方向在某个方向上有相同的趋势、大致流向方向相同。例如图1所示，进风口12的进风方向为水平向右，出风口13的送风方向可以向右的同时向下，它们有共同的向右的趋势，由此，可以使气流更顺畅通过出风口13，减少损失，同时送风范围更广。

更进一步地，导风件3可以包括：多个百叶31。具体地，多个百叶31沿出风口13的长度方向(例如图1中所示的左右方向)间隔设置，多个百叶31均可转动的设在出风口13位置以在出风口13的长度方向(例如图1中所示的左右方向)上调节送风方向。

结合图1，具体而言，出风口13设有多个百叶31，多个百叶31平行地设在出风口13的长度方向上，且多个百叶31的长度方向(例如图1中所示的前后方向)与出风口13的长度方向(例如图1中所示的左右方向)相互垂直，换言之，多个百叶31沿出风口13的长度方向均匀间隔设置，且多个百叶31相互平行且均沿出风口13的宽度方向延伸。当风管机100运行时，多个百叶31可以旋转打开出风口，此时，风道11内的气流可以从多个百叶31之间的空隙流出，同时，可以通过调节百叶31的旋转角度来调节送风方向。本实施例的多个百叶31不仅方便调节送风方向，而且容易清洗，还具有更好的稳定性，不易变形，同时提高了机体1的美观性。

如图5所示，导风件3可以包括：连杆32，连杆32可以与多个百叶31均可转动的连接以驱动多个百叶31同步转动。具体而言，连杆32将多个百叶31可转动地连接成一个可以同步转动的整体结构，只需要驱动连杆32，便可以驱动多个百叶31同时转动以实现打开或关闭出风口13的目的。由此，可以使导风件3的结构更简单，也容易装配。

根据本实用新型的一些实施例，导风件3还可以包括：百叶驱动件(图未示出)，百叶驱动件设在机体1上，百叶驱动件与连杆32连接以驱动连杆32沿出风口13的长度方向移动。具体而言，该百叶驱动件可以是步进电机；在一个具体实施例中，该步进电机可以通过齿轮齿条机构、涡轮蜗杆机构或者丝杠传动结构等将本身的转动转化为连杆32沿出风口13长度方向的往复移动，以带动百叶31的转动实现出风口13闭合的功能。

在一些实施例中，可以将步进电机设置在机体1内部靠近出风口13的位置，以方便驱动件驱动连杆32。进一步地，为方便电机的维护，还可以在机体1上靠近电机安放位置的一侧的下边沿设置电机盖33，只需要打开该电机盖33，便可以观察到电机并进行维修等操作。

根据本使用新型的一些实施例，风管机100的机体1可以为防油烟件。具体地，风管机100的机体1采用防油烟的材料制造而成。由于本实施例的风管机100通常为用于厨房的空调器，而厨房为经常进行烹饪的空间，会产生很多的油烟，变成气体形态的油烟容易附着在机体1上，本实施例通过将机体1设为防油烟件，即机体1材质为疏油材质，可以减少油烟的附着，也更容易进行清理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种风管机，其特征在于，所述风管机包括机体，所述机体内形成有风道，所述机体上形成有与所述风道连通的进风口和出风口，其中，所述进风口的中心轴线与所述出风口的中心轴线呈角度布置。

2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述进风口与所述出风口相互垂直设置。

3.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述进风口形成于所述机体的侧壁上，所述出风口形成于所述机体的底部。

4.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述风道的与所述进风口相对的一侧壁面形成为朝向所述出风口延伸的弧形导流面。

5.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述进风口位置设有用于连接通风管道的连接管部，所述连接管部的一端与所述进风口的周沿密封连接且另一端背离所述机体延伸。

6.根据权利要求5所述的风管机，其特征在于，所述连接管部上设有加强筋。

7.根据权利要求6所述的风管机，其特征在于，所述加强筋包括多个，多个所述加强筋沿所述连接管部的轴向延伸并沿所述连接管部的周向间隔布置。

8.根据权利要求6所述的风管机，其特征在于，所述通风管道套接于所述连接管部的外周面上，且所述加强筋设于所述连接管部的内周面。

9.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述风管机还包括：导风件，所述导风件设于所述出风口位置，所述导风件具有关闭状态和导风状态，所述导风件在所述关闭状态时关闭所述出风口，所述导风件在所述导风状态时打开所述出风口并适于调节所述出风口的送风方向。

10.根据权利要求9所述的风管机，其特征在于，所述导风件在所述导风状态时，所述进风口的气流方向与所述出风口的送风方向之间的夹角为钝角。

11.根据权利要求9所述的风管机，其特征在于，所述导风件包括：

多个百叶，多个所述百叶沿所述出风口的长度方向间隔设置，多个所述百叶均可转动的设在出风口位置以在所述出风口的长度方向上调节送风方向；

连杆，所述连杆与多个所述百叶均可转动的连接以驱动多个所述百叶同步转动。

12.根据权利要求11所述的风管机，其特征在于，所述导风件还包括：百叶驱动件，所述百叶驱动件设在所述机体上，所述百叶驱动件与所述连杆连接以驱动所述连杆沿所述出风口的长度方向移动。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的风管机，其特征在于，所述机体为防油烟件。

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