CN210688653U - 压板组件、风道部件及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压板组件、风道部件及空调器，压板组件包括压板，压板上设有安装部，安装部具有安装槽，安装槽延伸至安装部相对的两端，安装槽的邻近安装槽敞开口的至少部分在朝向敞开口的方向上宽度逐渐减小；百叶，百叶具有沿百叶的长度方向延伸的转动轴，转动轴可转动地设在安装槽内，转动轴的横截面的长度大于安装槽敞开口的宽度，转动轴横截面的宽度小于安装槽敞开口的宽度，转动轴的横截面的长度方向与百叶的厚度方向相同，转动轴的宽度方向与百叶的宽度方向相同。根据本实用新型的压板，既可以实现便于百叶转动轴的安装和拆卸，又可以降低百叶转动轴从安装槽内脱出的风险，提高压板组件工作的可靠性，从而提高空调器工作的可靠性。

Description

压板组件、风道部件及空调器

技术领域

本实用新型涉及空气处理设备技术领域，尤其是涉及一种压板组件、风道部件及空调器。

背景技术

相关技术中，导风板在安装过程中装配比较困难，或者在工作转动过程中容易脱落影响使用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空调器的压板组件，所述压板组件便于安装和拆卸且工作过程中不易脱落。

本实用新型还提出一种空调器的风道部件，所述风道部件包括上述压板组件。

本实用新型还提出一种空调器，所述空调器包括上述风道部件。

根据本实用新型实施例的压板组件，包括：压板，所述压板上设有安装部，所述安装部具有安装槽，所述安装槽延伸至所述安装部相对的两端，所述安装槽的邻近所述安装槽敞开口的至少部分在朝向敞开口的方向上宽度逐渐减小；百叶，所述百叶具有沿所述百叶的长度方向延伸的转动轴，所述转动轴可转动地设在所述安装槽内，所述转动轴的横截面的长度大于所述安装槽敞开口的宽度，所述转动轴横截面的宽度小于所述安装槽敞开口的宽度，所述转动轴的横截面的长度方向与所述百叶的厚度方向相同，所述转动轴的宽度方向与所述百叶的宽度方向相同。

根据本实用新型实施例的压板组件，通过使得压板上的安装槽的邻近安装槽敞开口的至少部分在朝向敞开口的方向上宽度逐渐减小，且使得转动轴的横截面的长度大于安装槽敞开口的宽度，转动轴横截面的宽度小于安装槽敞开口的宽度，既可以实现便于百叶转动轴的安装和拆卸，又可以降低百叶转动轴从安装槽内脱出的风险，提高压板组件工作的可靠性，从而提高空调器工作的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，在朝向所述安装槽敞开口的方向上，所述安装槽的宽度逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，在朝向所述安装槽敞开口的方向上，所述安装槽的宽度先逐渐增大，再逐渐减小。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装槽的横截面的轮廓线为弧形。

在本实用新型的一些实施例中，所述转动轴的横截面包括相对的第一直线段和第二直线段、连接在第一直线段的一端和第二直线段的一端的第一弧线段以及连接在第一直线段的另一端和第二直线段的另一端之间的第二弧线段，所述第一直线段和所述第二直线段在所述转动轴横截面的宽度方向上间隔开，所述第一弧线段和所述第二弧线段在所述转动轴横截面的长度方向上间隔开。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装槽的横截面所在的圆的直径与所述转动轴的横截面所在的圆的直径之间的差值为0.3-0.6mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述转动轴为沿百叶的长度方向间隔开的多个，所述安装部为沿所述百叶的长度方向间隔开的多个，多个所述安装部与多个所述百叶一一对应。

根据本实用新型的一些实施例，所述百叶为多个，多个所述百叶沿与所述转动轴垂直的方向间隔开，所述安装部为多个，多个所述安装部与多个所述百叶一一对应。

在本实用新型的一些实施例中，所述压板包括：环形圈；封挡板，所述封挡板设在所述环形圈内且与所述环形圈间隔开；多个支撑臂，所述支撑臂的一端与所述封挡板连接，所述支撑臂的另一端与所述环形圈连接，多个所述支撑臂沿所述封挡板的周向方向间隔开，与所述封挡板相对的所述百叶具有用于避让所述封挡板的避让缺口。

在本实用新型的一些实施例中，多个所述百叶的下端均与所述压板的边缘平齐，多个所述百叶的上端均超出所述压板的边缘。

在本实用新型的一些实施例中，所述压板组件还包括：连杆，所述连杆与多个所述百叶的上端均可转动地连接以使多个所述百叶同步转动。

在本实用新型的一些实施例中，所述压板组件还包括：电机，所述电机与所述连杆连接以驱动所述连杆移动。

在本实用新型的一些实施例中，沿气流流动方向，所述百叶的厚度逐渐增大。

在本实用新型的一些实施例中，沿气流流动方向，所述百叶的下游端具有加强柱，所述加强柱与所述百叶圆滑过渡连接。

根据本实用新型实施例的空调器的风道部件，包括：风道组件，所述风道组件限定出风道，所述风道组件具有与所述风道连通的风道出口；上述的空调器的压板组件，所述压板组件设在所述风道出口处。

根据本实用新型实施例的空调器的风道部件，通过使得压板上的安装槽的邻近安装槽敞开口的至少部分在朝向敞开口的方向上宽度逐渐减小，且使得转动轴的横截面的长度大于安装槽敞开口的宽度，转动轴横截面的宽度小于安装槽敞开口的宽度，既可以实现便于百叶转动轴的安装和拆卸，又可以降低百叶转动轴从安装槽内脱出的风险，提高压板组件工作的可靠性，从而提高空调器工作的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，所述压板组件包括用于驱动所述百叶转动的电机，所述风道组件上设有用于容纳所述电机的容纳槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述风道组件包括：第一出风框，所述第一出风框上具有所述风道出口，所述第一出风框上具有用于容纳所述电机的所述容纳槽，所述容纳槽位于所述风道出口的上方。

在本实用新型的一些实施例中，所述风道包括第一风道和第二风道，所述风道出口包括与所述第一风道连通的第一风道口和所述第二风道连通的第二风道口，所述第一风道口环绕所述第二风道口。

根据本实用新型实施例的空调器，包括：壳体；所述壳体上具有出风口；上述的空调器的风道部件，所述风道部件设在所述壳体内，所述风道出口与所述出风口相对且连通。

根据本实用新型实施例的空调器，通过使得压板上的安装槽的邻近安装槽敞开口的至少部分在朝向敞开口的方向上宽度逐渐减小，且使得转动轴的横截面的长度大于安装槽敞开口的宽度，转动轴横截面的宽度小于安装槽敞开口的宽度，既可以实现便于百叶转动轴的安装和拆卸，又可以降低百叶转动轴从安装槽内脱出的风险，提高压板组件工作的可靠性，从而提高空调器工作的可靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调器的压板组件的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的空调器的压板组件的压板的立体图；

图3是根据本实用新型实施例的空调器的压板组件的百叶和连杆的立体图；

图4是根据本实用新型实施例的空调器的压板组件的主视图；

图5是图4中沿A-A线的截面图上B处的放大图；

图6是根据本实用新型实施例的空调器的压板组件的主视图；

图7是图6中沿C-C线的截面图上D处的放大图；

图8是根据本实用新型实施例的空调器的压板组件的主视图；

图9是图8中沿C-C线的截面图上F处的放大图；

图10是根据本实用新型实施例的空调器的压板组件的主视图；

图11是图8中沿G-G线的截面图上H处的放大图；

图12是根据本实用新型实施例的空调器的风道部件的立体图。

附图标记：

风道部件100，

压板组件10，

压板1，安装部11，安装槽12，环形圈13，封挡板14，支撑臂15，

百叶2，转动轴21，第一直线段211，第二直线段212，第一弧线段213，第二弧线段214，避让缺口22，加强柱23，

连杆3，滑动槽31，

电机4，

曲柄件5，第一连接件51，第二连接件52，

风道组件20，风道201，第一风道2011，第二风道2012，风道出口202，第一风道口2021，第二风道口2022，第一出风框203，容纳槽2031，第二出风框204，风道圈205。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空调器的压板组件10。

如图1所示，根据本实用新型实施例的空调器的压板组件10，包括压板1和百叶2。

具体而言，如图2所示，压板1上设有安装部11，安装部11具有安装槽12，安装槽12延伸至安装部11相对的两端，安装槽12的邻近安装槽12敞开口的至少部分在朝向敞开口的方向上宽度逐渐减小。可以理解的是，安装槽12的邻近安装槽12敞开口的部分在朝向敞开口的方向上宽度逐渐减小或者整个安装槽12在邻近敞开口的方向上宽度逐渐减小。由此可以使得安装槽12的敞开口具有收拢的效果，安装槽12的敞开口的宽度相对内部空间的宽度相对较小。

如图3所示，百叶2具有沿百叶2的长度方向延伸的转动轴21，转动轴21可转动地设在安装槽12内，转动轴21的横截面的长度大于安装槽12敞开口的宽度，转动轴21横截面的宽度小于安装槽12敞开口的宽度。在百叶2和压板1安装或拆卸时，如图10和图11所示，可以使得百叶2转动轴21的横截面的宽度方向与安装槽12的宽度方向相同，从而使得转动轴21可以顺利的装配至安装槽12内。当转动轴21的横截面的长度方向转动至与安装槽12的宽度方向大体相同或存在一定角度时，由于转动轴21的横截面的长度大于安装槽12的敞开口的宽度，转动轴21不容易从安装槽12内脱落出来。

另外，空调器在工作时，其中，当空调器处于前送风状态时，如图4和图5所示，百叶2的厚度方向与安装槽12的宽度方向相同，百叶2的宽度方向与安装槽12的宽度方向垂直。在本实用新型中，转动轴21的横截面的长度方向与百叶2的厚度方向相同，转动轴21的宽度方向与百叶2的宽度方向相同。由此，当百叶2安装和拆卸时，可以使得百叶2转动轴21的横截面的宽度方向与安装槽12的宽度方向相同，从而使得转动轴21可以顺利的装配至安装槽12内，且百叶2在正常工作时一般不会转动至装配和安装的角度。如图4和图5所示，在空调器处于前送风状态时不容易从安装槽12内脱出，且由于转动轴21具有一定的宽度，如图6-图9所示，当百叶2摆动一定角度时，仍然可以避免转动轴21从安装槽12内脱出，既提高了百叶2安装和拆卸的难度，又降低了百叶2在工作过程中从安装槽12内脱出的风险。

根据本实用新型实施例的空调器的压板组件10，通过使得压板1上的安装槽12的邻近安装槽12敞开口的至少部分在朝向敞开口的方向上宽度逐渐减小，且使得转动轴21的横截面的长度大于安装槽12敞开口的宽度，转动轴21横截面的宽度小于安装槽12敞开口的宽度，既可以实现便于百叶2转动轴21的安装和拆卸，又可以降低百叶2转动轴21从安装槽12内脱出的风险，提高压板组件10工作的可靠性，从而提高空调器工作的可靠性，且结构简单。

可选地，在朝向安装槽12敞开口的方向上，安装槽12的宽度逐渐减小。由此可以使得安装槽12的敞开口具有收拢的趋势，可以改善百叶2转动轴21从安装槽12内脱出的风险。当然，本实用新型不限于此，如图5、图7和图9所示，在朝向安装槽12敞开口的方向上，安装槽12的宽度先逐渐增大，再逐渐减小。由此可以使得安装槽12的横截面的外轮廓线更加圆滑，更加有利于转动轴21转动。

可选地，如图5、图7和图9所示，安装槽12的横截面的轮廓线为弧形。可以理解的是，安装槽12的横截面的轮廓线为开环圆形环，安装槽12敞开口处的宽度小于对应的圆形环的直径。由此，不仅便于转动轴21在安装槽12内转动，还可以简化安装槽12的结构，且可以改善转动轴21从安装槽12内脱出的风险。

进一步地，如图5、图7和图9所示，转动轴21的横截面包括相对的第一直线段211和第二直线段212、连接在第一直线段211的一端和第二直线段212的一端的第一弧线段213以及连接在第一直线段211的另一端和第二直线段212的另一端之间的第二弧线段214，第一直线段211和第二直线段212在转动轴21横截面的宽度方向上间隔开，第一弧线段213和第二弧线段214在转动轴21横截面的长度方向上间隔开。可以理解的是，转动轴21为圆柱轴的一部分。由此便于转动轴21在安装槽12内转动，且当转动轴21安装和拆卸时，可以将第一直线段211和第二直线段212与安装槽12的敞开口垂直以使得转动轴21沿安装槽12的敞开口移出或移入，在百叶2工作过程中，百叶2在一定的角度范围内转动时，可以避免百叶2的转动轴21从安装槽12内脱出。

更进一步地，安装槽12的横截面所在的圆的直径与转动轴21的横截面所在的圆的直径之间的差值为0.3-0.6mm。例如，安装槽12的横截面所在的圆的直径与转动轴21的横截面所在的圆的直径之间的差值可以为0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm或0.55mm等。由此既可以保证百叶2的转动轴21在安装槽12内转动的顺畅性，又可以避免百叶2转动轴21从安装槽12内脱出。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，转动轴21为沿百叶2的长度方向间隔开的多个，安装部11为沿百叶2的长度方向间隔开的多个，多个安装部11与多个百叶2一一对应。由此可以提高百叶2转动的可靠性。进一步地，如图2和图3所示，百叶2为多个，多个百叶2沿与转动轴21垂直的方向间隔开，安装部11为多个，多个安装部11与多个百叶2一一对应。由此可以提高压板组件10的导风效果。其中，百叶2可以为横百叶即百叶2沿水平方向延伸，百叶2也可以为竖百叶即百叶2沿竖直方向延伸。在图1所示的示例中，百叶2为竖百叶。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，压板1包括环形圈13。封挡板14和多个支撑臂15，封挡板14设在环形圈13内且与环形圈13间隔开，支撑臂15的一端与封挡板14连接，支撑臂15的另一端与环形圈13连接，多个支撑臂15沿封挡板14的周向方向间隔开，环形圈13、封挡板14和多个支撑臂15限定出用于气流通过的通风空间。如图3所示，与封挡板14相对的百叶2具有用于避让封挡板14的避让缺口22。由此可以避免百叶2和封挡板14之间发生干涉，保证压板组件10工作的可靠性，从而保证空调器工作的可靠性。

进一步地，如图3所示，与支撑臂15相对的百叶2具有用于避让支撑臂15的避让缺口22。由此可以避免百叶2和支撑臂15之间发生干涉，保证压板组件10工作的可靠性，从而保证空调器工作的可靠性。

当然，如图1所述，百叶2的上端超出环形圈13，百叶2上还具有用于避让环形圈13的避让缺口22。由此可以避免百叶2和环形圈13之间发生干涉，保证压板组件10工作的可靠性，从而保证空调器工作的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，多个百叶2的下端均与压板1的边缘平齐，多个百叶2的上端均超出压板1的边缘。进一步地，多个百叶2的上端平齐。由此便于驱动百叶2转动。

进一步地，如图1和图3所示，压板组件10还包括连杆3，连杆3与多个百叶2的上端均可转动地连接以使多个百叶2同步转动。由此可以使得多个百叶2摆动同步，提高多个百叶2对气流到导流效果。

更进一步地，如图3所示，压板组件10还包括电机4，电机4与连杆3连接以驱动连杆3移动。电机4驱动连杆3移动，连杆3可以驱动百叶2摆动。当然，本实用新型不限于此，电机4还可以与其中一个百叶2连接，电机4驱动与其直连的百叶2转动，在连杆3的作用下，可以带动其余百叶2同步转动。

再进一步地，如图3所示，压板组件10包括曲柄件5，曲柄件5包括第一连接件51和第二连接件52，第一连接件51和第二连接件52垂直，第一连接件51的一端与第二连接件52的一端连接，第一连接件51的另一端与电机4的输出轴连接，第一连接件51与电机4的输出轴垂直，第二连接件52与电机4的输出轴平行。连杆3上设有滑动槽31，滑动槽31的延伸方向与连杆3的延伸方向垂直，第二连接件52可移动地设在滑动槽31内。电机4带动第一连接件51转动，从而带动第二连接件52随第一连接件51转动，第二连接件52在转动的过程中在滑动槽31内移动，从而驱动连杆3沿连杆3的延伸方向移动。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，沿气流流动方向，百叶2的厚度逐渐增大。百叶2的上游端的厚度相对百叶2的下游端的厚度较小，在气流流经百叶2的上游端时，便于气流的分流，可以降低气流和百叶2之间撞击或摩擦产生的噪音。

进一步地，如图5所示，沿气流流动方向，百叶2的下游端具有加强柱23，加强柱23与百叶2圆滑过渡连接。加强柱23沿百叶2的长度方向延伸，可以提高百叶2的结构强度，避免百叶2出现弯折等现象，从而保证百叶2的导风效果。另外，加强柱23与百叶2圆滑过渡连接可以理解的是，加强柱23的外表面和百叶2的外表面通过圆滑的曲面连接，可以使得百叶2和加强柱23支架的过渡更加圆滑，便于气流的流动，且可以降低气流流动过程中的噪音。

下面描述根据本实用新型实施例的空调器的风道部件100。

如图12所示，根据本实用新型实施例的空调器的风道部件100，包括风机组件20和上述空调器的压板组件10。

具体的，风机组件20限定出风道201，风机组件20具有与风道201连通的风道出口202，压板组件10设在风道出口202处以用于引导气流。

根据本实用新型实施例的风道部件100，通过使得压板1上的安装槽12的邻近安装槽12敞开口的至少部分在朝向敞开口的方向上宽度逐渐减小，且使得转动轴21的横截面的长度大于安装槽12敞开口的宽度，转动轴21横截面的宽度小于安装槽12敞开口的宽度，既可以实现便于百叶2转动轴21的安装和拆卸，又可以降低百叶2转动轴21从安装槽12内脱出的风险，提高压板组件10工作的可靠性，从而提高空调器工作的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图12所示，压板组件10包括用于驱动百叶2转动的电机4，风机组件20上设有用于容纳电机4的容纳槽2031。由此便于电机4的安装，且可以提高电机4固定的可靠性。

进一步地，如图12所示，风机组件20包括第一出风框203，第一出风框203上具有风道出口202，第一出风框203上具有用于容纳电机4的容纳槽2031，容纳槽2031位于风道出口202的上方。由此可以避免电机4影响风道出口202出风。其中百叶2可以沿竖直方向延伸。

如图12所示，风道出口202处还设有导风板，导风板沿水平方向延伸，导风板的延伸方向与百叶2的延伸方向垂直，导风板的转动轴21的延伸方向与百叶2的转动轴21的延伸方向垂直，可以实现立体送风。进一步地，如图12所示，沿气流流动方向，导风板位于百叶2的下游。

在本实用新型的一些实施例中，如图12所示，风道201包括第一风道2011和第二风道2012，风道出口202包括与第一风道2011连通的第一风道口2021和第二风道2012连通的第二风道口2022，第一风道口2021环绕第二风道口2022。由此可以增加风道部件100的结构的多样性，满足用户不同的使用需求。

进一步地，如图12所示，风机组件20还包括第二出风框204，第二出风框204与第一出风框203连接以限定出第一风道2011，风机组件20还包括风道圈205，风道圈205设在第一风道2011内，风道圈205限定出第二风道2012。第一风道2011内设有第一风机组件，第二风道2012内设有第二风机组件。

下面描述根据本实用新型实施例的空调器。

根据本实用新型实施例的空调器，包括壳体和上述空调器的风道部件100。

具体的，壳体上具有出风口，风道部件100设在壳体内，风道出口202与出风口相对且连通。风道出口202流出的气流可以通过出风口排出至室内。

根据本实用新型实施例的空调器，通过使得压板1上的安装槽12的邻近安装槽12敞开口的至少部分在朝向敞开口的方向上宽度逐渐减小，且使得转动轴21的横截面的长度大于安装槽12敞开口的宽度，转动轴21横截面的宽度小于安装槽12敞开口的宽度，既可以实现便于百叶2转动轴21的安装和拆卸，又可以降低百叶2转动轴21从安装槽12内脱出的风险，提高压板组件10工作的可靠性，从而提高空调器工作的可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (19)

1.一种空调器的压板组件，其特征在于，包括：

压板，所述压板上设有安装部，所述安装部具有安装槽，所述安装槽延伸至所述安装部相对的两端，所述安装槽的邻近所述安装槽敞开口的至少部分在朝向敞开口的方向上宽度逐渐减小；

百叶，所述百叶具有沿所述百叶的长度方向延伸的转动轴，所述转动轴可转动地设在所述安装槽内，所述转动轴的横截面的长度大于所述安装槽敞开口的宽度，所述转动轴横截面的宽度小于所述安装槽敞开口的宽度，所述转动轴的横截面的长度方向与所述百叶的厚度方向相同，所述转动轴的宽度方向与所述百叶的宽度方向相同。

2.根据权利要求1所述的空调器的压板组件，其特征在于，在朝向所述安装槽敞开口的方向上，所述安装槽的宽度逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的空调器的压板组件，其特征在于，在朝向所述安装槽敞开口的方向上，所述安装槽的宽度先逐渐增大，再逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的空调器的压板组件，其特征在于，所述安装槽的横截面的轮廓线为弧形。

5.根据权利要求4所述的空调器的压板组件，其特征在于，所述转动轴的横截面包括相对的第一直线段和第二直线段、连接在第一直线段的一端和第二直线段的一端的第一弧线段以及连接在第一直线段的另一端和第二直线段的另一端之间的第二弧线段，所述第一直线段和所述第二直线段在所述转动轴横截面的宽度方向上间隔开，所述第一弧线段和所述第二弧线段在所述转动轴横截面的长度方向上间隔开。

6.根据权利要求5所述的空调器的压板组件，其特征在于，所述安装槽的横截面所在的圆的直径与所述转动轴的横截面所在的圆的直径之间的差值为0.3-0.6mm。

7.根据权利要求1所述的空调器的压板组件，其特征在于，所述转动轴为沿百叶的长度方向间隔开的多个，所述安装部为沿所述百叶的长度方向间隔开的多个，多个所述安装部与多个所述百叶一一对应。

8.根据权利要求1所述的空调器的压板组件，其特征在于，所述百叶为多个，多个所述百叶沿与所述转动轴垂直的方向间隔开，所述安装部为多个，多个所述安装部与多个所述百叶一一对应。

9.根据权利要求8所述的空调器的压板组件，其特征在于，所述压板包括：

环形圈；

封挡板，所述封挡板设在所述环形圈内且与所述环形圈间隔开；

多个支撑臂，所述支撑臂的一端与所述封挡板连接，所述支撑臂的另一端与所述环形圈连接，多个所述支撑臂沿所述封挡板的周向方向间隔开，

与所述封挡板相对的所述百叶具有用于避让所述封挡板的避让缺口。

10.根据权利要求7所述的空调器的压板组件，其特征在于，多个所述百叶的下端均与所述压板的边缘平齐，多个所述百叶的上端均超出所述压板的边缘。

11.根据权利要求10所述的空调器的压板组件，其特征在于，所述压板组件还包括：

连杆，所述连杆与多个所述百叶的上端均可转动地连接以使多个所述百叶同步转动。

12.根据权利要求11所述的空调器的压板组件，其特征在于，所述压板组件还包括：

电机，所述电机与所述连杆连接以驱动所述连杆移动。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的空调器的压板组件，其特征在于，沿气流流动方向，所述百叶的厚度逐渐增大。

14.根据权利要求13所述的空调器的压板组件，其特征在于，沿气流流动方向，所述百叶的下游端具有加强柱，所述加强柱与所述百叶圆滑过渡连接。

15.一种空调器的风道部件，其特征在于，包括：

风道组件，所述风道组件限定出风道，所述风道组件具有与所述风道连通的风道出口；

根据权利要求1-14中任一项所述的空调器的压板组件，所述压板组件设在所述风道出口处。

16.根据权利要求15所述的空调器的风道部件，其特征在于，所述压板组件包括用于驱动所述百叶转动的电机，所述风道组件上设有用于容纳所述电机的容纳槽。

17.根据权利要求16所述的空调器的风道部件，其特征在于，所述风道组件包括：

第一出风框，所述第一出风框上具有所述风道出口，所述第一出风框上具有用于容纳所述电机的所述容纳槽，所述容纳槽位于所述风道出口的上方。

18.根据权利要求15所述的空调器的风道部件，其特征在于，所述风道包括第一风道和第二风道，所述风道出口包括与所述第一风道连通的第一风道口和所述第二风道连通的第二风道口，所述第一风道口环绕所述第二风道口。

19.一种空调器，其特征在于，包括：

壳体；所述壳体上具有出风口；

根据权利要求15-18中任一项所述的空调器的风道部件，所述风道部件设在所述壳体内，所述风道出口与所述出风口相对且连通。

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