CN211345758U - 风道部件及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风道部件及具有其的空调器，风道部件，包括：风道组件，风道组件限定出风道，风道组件具有与风道连通的风道出口；导风组件，导风组件设在风道出口处；用于支撑导风组件的压板，压板设在风道出口处，沿气流流动方向，导风组件位于压板的下游，压板包括环形圈，沿气流流动方向，环形圈的内周壁朝向径向向外的方向倾斜。根据本实用新型的风道部件，通过使得压板的环形圈的内周壁沿气流流动方向朝向径向向外的方向倾斜，可以减小气流流动的阻力，有利于提高风量，降低气流流动过程中的噪音，满足用户的使用需求。

Description

风道部件及具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空气处理设备技术领域，尤其是涉及一种风道部件及具有其的空调器。

背景技术

相关技术中，空调器在工作过程中，气流流动阻力较大，影响空调器的风量，不能满足用户的使用需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风道部件，所述风道部件送风阻力小。

本实用新型还提出一种空调器，所述空调器包括上述风道部件。

根据本实用新型实施例的风道部件，包括：风道组件，所述风道组件限定出风道，所述风道组件具有与所述风道连通的风道出口；导风组件，所述导风组件设在所述风道出口处；用于支撑所述导风组件的压板，所述压板设在所述风道出口处，沿气流流动方向，所述导风组件位于所述压板的下游，所述压板包括环形圈，沿气流流动方向，所述环形圈的内周壁朝向径向向外的方向倾斜。

根据本实用新型实施例的风道部件，通过使得压板的环形圈的内周壁沿气流流动方向朝向径向向外的方向倾斜，可以减小气流流动的阻力，有利于提高风量，降低气流流动过程中的噪音，满足用户的使用需求。

根据本实用新型的一些实施例，所述压板还包括：支撑板和支撑臂，所述支撑板位于所述环形圈内且与所述环形圈间隔开，所述支撑臂的一端与所述支撑板的外周壁连接，所述支撑臂的另一端与所述环形圈的内周壁连接，所述支撑臂为多个，多个所述支撑臂沿所述环形圈的周向方向间隔开。

在本实用新型的一些实施例中，沿气流流动方向，所述支撑臂的宽度逐渐减小。

在本实用新型的一些实施例中，所述支撑臂的横截面为梯形。

在本实用新型的一些实施例中，所述导风组件包括：多个间隔开的第一百叶，每个所述第一百叶均可转动地设在所述环形圈上；多个间隔开的第二百叶，沿气流流动方向，所述第二百叶设在所述第一百叶的下游，每个所述第二百叶均可转动的设在所述风道出口的内壁上，所述第一百叶的转动方向和所述第二百叶的转动方向垂直。

在本实用新型的一些实施例中，所述环形圈上设有第一安装部，所述第一安装部具有第一安装槽，所述第一安装槽延伸至所述第一安装部相对的两端，所述第一安装槽的邻近所述第一安装槽敞开口的至少部分在朝向敞开口的方向上宽度逐渐减小，所述第一百叶具有沿所述第一百叶的长度方向延伸的第一转动轴，所述第一转动轴可转动地设在所述第一安装槽内，所述第一转动轴的横截面的长度大于所述第一安装槽敞开口的宽度，所述第一转动轴横截面的宽度小于所述第一安装槽敞开口的宽度，所述第一转动轴的横截面的长度方向与所述百叶的厚度方向相同，所述第一转动轴的宽度方向与所述第一百叶的宽度方向相同。

在本实用新型的一些实施例中，在朝向所述第一安装槽敞开口的方向上，所述第一安装槽的宽度先逐渐增大，再逐渐减小。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一安装槽的横截面的轮廓线为弧形。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一转动轴的横截面包括相对的第一直线段和第二直线段、连接在第一直线段的一端和第二直线段的一端的第一弧线段以及连接在第一直线段的另一端和第二直线段的另一端之间的第二弧线段，所述第一直线段和所述第二直线段在所述第一转动轴横截面的宽度方向上间隔开，所述第一弧线段和所述第二弧线段在所述第一转动轴横截面的长度方向上间隔开。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一安装部为多个，多个所述第一安装部与多个所述第一百叶一一对应，多个所述第一安装部分别与多个所述第一百叶的同一端连接，所述第一百叶的另一端与所述环形圈可转动地连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述支撑板和与所述第一百叶相对的所述支撑臂上设有用于支撑所述第一百叶的第二安装部，所述第二安装部上设有第二安装槽，所述第二安装槽延伸至所述第二安装部相对的两端，所述第一百叶上具有与所述第二安装槽配合的第二转动轴。

在本实用新型的一些实施例中，所述支撑板和与所述第二百叶相对的所述支撑臂上设有用于支撑所述第二百叶的第三安装部，所述第三安装部上设有第三安装槽，所述第三安装槽延伸至所述第三安装部相对的两端，所述第二百叶上具有与所述第三安装槽配合的第三转动轴。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二百叶上设有用于避让所述第一百叶的避让缺口，所述避让缺口的数量与所述第一百叶的数量相同。

在本实用新型的一些实施例中，还包括：静叶组件，所述静叶组件包括风道圈和多个静叶片，所述风道圈设在所述风道内以将所述风道分割成第一风道和第二风道，所述第一风道位于所述风道圈外，所述第二风道位于所述风道圈内，所述风道圈与所述风道出口相对，所述静叶片设在所述风道圈内。

在本实用新型的一些实施例中，所述环形圈的部分套设在所述风道圈上。

在本实用新型的一些实施例中，所述静叶组件还包括：固定板，所述固定板设在所述风道圈内且与所述风道圈间隔开，多个所述静叶片设在所述固定板和所述风道圈之间；多个连接臂，所述连接臂的一端与所述固定板的外周壁连接，所述连接臂的另一端与所述风道圈的内周壁连接，多个所述连接臂沿所述固定板的周向方向间隔开，多个所述连接臂与多个所述支撑臂一一对应且连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接臂和所述支撑臂通过紧固件连接。

根据本实用新型实施例的空调器，包括上述风道部件。

根据本实用新型实施例的空调器，通过使得压板的环形圈的内周壁沿气流流动方向朝向径向向外的方向倾斜，可以减小气流流动的阻力，有利于提高风量，降低气流流动过程中的噪音，满足用户的使用需求。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的风道部件的主视图；

图2是沿图1中A-A线的截面图；

图3是根据本实用新型实施例的风道部件的部分结构的爆炸图；

图4是根据本实用新型是实施例的风道部件的压板和第一百叶的主视图；

图5是图4中沿B-B线的截面图上C处的放大图；

图6是根据本实用新型是实施例的风道部件的压板和第一百叶的另一个角度的主视图；

图7是图6沿中D-D线的截面图上E处的放大图；

图8是根据本实用新型是实施例的风道部件的压板和第一百叶的又一个角度的主视图；

图9是图8中沿F-F线的截面图上G处的放大图；

图10是根据本实用新型是实施例的风道部件的压板和第一百叶的又一个角度的主视图；

图11是图10沿中H-H线的截面图上I处的放大图。

附图标记：

风道部件100，

风道组件1，风道11，第一风道111，第二风道112，风道出口12，第一风道出口121，第二风道出口122，第一出风框13，第二出风框14，

导风组件2，第一百叶21，第一转动轴211，第一直线段2111，第二直线段2112，第一弧线段2113，第二弧线段2114，第二转动轴212，第二百叶22，第三转动轴221，避让缺口222，第一连杆23，第一驱动电机24，第二连杆25，

压板3，环形圈31，第一安装部311，第二环形部312，第一环形部313，第一安装槽3111，支撑板32，第二安装部321，第三安装部322，支撑臂33，

静叶组件4，风道圈41，静叶片42，连接臂44。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的风道部件100。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的风道部件100，包括：风道组件1、导风组件2和压板3。

具体而言，如图1-图3所示，风道组件1限定出风道11，风道组件1具有与风道11连通的风道出口12，风道11内的气流可以通过风道出口12流出。导风组件2设在风道出口12处，导风组件2用于引导气流的流动，使得气流吹向用户指定的区域，满足用户的需求。压板3设在风道出口12处，其中压板3可以与风道组件1一体成型，或通过连接件与风道组件1连接，压板3用于支撑导风组件2，导风组件2的至少部分可以设在压板3上。沿气流流动方向，导风组件2位于压板3的下游，由此便于导风组件2更好的将气流导引至室内的指定区域。压板3包括环形圈31，沿气流流动方向，环形圈31的内周壁朝向径向向外的方向倾斜。可以理解的是，环形圈31的内周壁为扩口设计，由此在气流流动的过程中，可以减小气流流动的阻力，有利于提高风量，降低气流流动过程中的噪音。

根据本实用新型实施例的风道部件100，通过使得压板3的环形圈31的内周壁沿气流流动方向朝向径向向外的方向倾斜，可以减小气流流动的阻力，有利于提高风量，降低气流流动过程中的噪音，满足用户的使用需求。

可选地，环形圈31可以为圆环形圈，还可以为椭圆环形圈或其他多边环形圈，当环形圈31为非圆环形圈时，环形圈31的径向方向是指环形圈31的中心轴线的径向方向。

进一步地，如图1和图3所示，压板3还包括支撑板32和支撑臂33，支撑板32位于环形圈31内且与环形圈31间隔开，支撑臂33的一端与支撑板32的外周壁连接，支撑臂33的另一端与环形圈31的内周壁连接，支撑臂33为多个，多个支撑臂33沿环形圈31的周向方向间隔开。由此可以增加压板3结构的强度，提高压板3对导风组件2的支撑效果。

更进一步地，如图1-图3所示，沿气流流动方向，支撑臂33的宽度逐渐减小。由此可以使得支撑板32的外周壁、环形圈31的内周壁和支撑臂33限定的空间为扩口设计，当气流流经支撑板32的外周壁、环形圈31的内周壁和支撑臂33限定的空间时，可以进一步减小气流流动的阻力，有利于提高风量，降低气流流动过程中的噪音，满足用户的使用需求。

可选地，如图2所示，支撑臂33的横截面为梯形。优选地，支撑臂33的横截面为等腰梯形。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，环形圈31与风道出口12的内周壁间隔开，沿气流流动方向，环形圈31的外周壁朝向环形圈31的径向向内的方向倾斜，由此可以使得环形圈31与风道出口12的内周壁限定的空间为扩口设计，当气流流经环形圈31与风道出口12的内周壁限定的空间时，可以进一步减小气流流动的阻力，有利于提高风量，降低气流流动过程中的噪音，满足用户的使用需求。

可选地，如图2所示，环形圈31包括第一环形部313和第二环形部312，所述第一环形部313位于所述第二环形部312的内侧，所述第一环形部313的出风端和所述第二环形部312的出风端连接，所述第一环形部313的进风端和所述第二环形部312的进风端间隔开。由此可以增加环形圈31的结构强度。进一步地，第一环形部313的内周壁沿气流流动方向朝向第一环形部313的径向向外的方向倾斜，第二环形部312的外周壁沿气流流动方向朝向第二环形部312的径向向内的方向倾斜。由此可以降低气流流动过程中的阻力，有利于提高风量。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，导风组件2包括多个间隔开的第一百叶21和多个间隔开的第二百叶22，每个第一百叶21均可转动地设在环形圈31上，沿气流流动方向，第二百叶22设在第一百叶21的下游，每个第二百叶22均可转动的设在风道出口12的内壁上，第一百叶21的转动方向和第二百叶22的转动方向垂直。通过第一百叶21和第二百叶22可以调整风道部件100的出风方向，并且可以在两个方向上实现气流流动方向的调节，实现风道部件100的立体送风。

进一步地，如图4和图5所示，环形圈31上设有第一安装部311，第一安装部311具有第一安装槽3111，第一安装槽3111延伸至第一安装部311相对的两端，第一安装槽3111的邻近第一安装槽3111敞开口的至少部分在朝向敞开口的方向上宽度逐渐减小。可以理解的是，第一安装槽3111的邻近第一安装槽3111敞开口的部分在朝向敞开口的方向上宽度逐渐减小或者整个第一安装槽3111在邻近敞开口的方向上宽度逐渐减小。由此可以使得第一安装槽3111的敞开口具有收拢的效果，第一安装槽3111的敞开口的宽度相对内部空间的宽度相对较小。

第一百叶21具有沿第一百叶21的长度方向延伸的第一转动轴211，第一转动轴211可转动地设在第一安装槽3111内，第一转动轴211的横截面的长度大于第一安装槽3111敞开口的宽度，第一转动轴211横截面的宽度小于第一安装槽3111敞开口的宽度，第一转动轴211的横截面的长度方向与百叶的厚度方向相同，第一转动轴211的宽度方向与第一百叶21的宽度方向相同。在第一百叶21和压板3安装或拆卸时，如图10和图11所示，可以使得第一百叶21的第一转动轴211的横截面的宽度方向与第一安装槽3111的宽度方向相同，从而使得第一转动轴211可以顺利的装配至第一安装槽3111内。当第一转动轴211的横截面的长度方向转动至与第一安装槽3111的宽度方向大体相同或存在一定角度时，由于第一转动轴211的横截面的长度大于第一安装槽3111的敞开口的宽度，第一转动轴211不容易从第一安装槽3111内脱落出来。

另外，风道部件100在工作时，其中，当风道部件100处于前送风状态时，如图4和图5所示，第一百叶21的厚度方向与第一安装槽3111的宽度方向相同，第一百叶21的宽度方向与第一安装槽3111的宽度方向垂直。在本实用新型中，第一转动轴211的横截面的长度方向与第一百叶21的厚度方向相同，第一转动轴211的宽度方向与第一百叶21的宽度方向相同。由此，当第一百叶21安装和拆卸时，如图10和图11所示，可以使得第一百叶21第一转动轴211的横截面的宽度方向与第一安装槽3111的宽度方向相同，从而使得第一转动轴211可以顺利的装配至第一安装槽3111内，且第一百叶21在正常工作时一般不会转动至装配和安装的角度。如图4和图5所示，在风道部件100处于前送风状态时不容易从第一安装槽3111内脱出，且由于第一转动轴211具有一定的宽度，如图6-图9所示，当第一百叶21摆动一定角度时，仍然可以避免第一转动轴211从第一安装槽3111内脱出，既提高了第一百叶21安装和拆卸的难度，又降低了第一百叶21在工作过程中从第一安装槽3111内脱出的风险。

可选地，如图5所示，在朝向第一安装槽3111敞开口的方向上，第一安装槽3111的宽度先逐渐增大，再逐渐减小。由此可以使得第一安装槽3111的横截面的外轮廓线更加圆滑，更加有利于第一转动轴211转动。

可选地，如图5所示，第一安装槽3111的横截面的轮廓线为弧形。可以理解的是，第一安装槽3111的横截面的轮廓线为开环圆形环，第一安装槽3111敞开口处的宽度小于对应的圆形环的直径。由此，不仅便于第一转动轴211在第一安装槽3111内转动，还可以简化第一安装槽3111的结构，且可以改善第一转动轴211从第一安装槽3111内脱出的风险。

进一步地，如图5所示，第一转动轴211的横截面包括相对的第一直线段2111和第二直线段2112、连接在第一直线段2111的一端和第二直线段2112的一端的第一弧线段2113以及连接在第一直线段2111的另一端和第二直线段2112的另一端之间的第二弧线段2114，第一直线段2111和第二直线段2112在第一转动轴211横截面的宽度方向上间隔开，第一弧线段2113和第二弧线段2114在第一转动轴211横截面的长度方向上间隔开。可以理解的是，第一转动轴211为圆柱轴的一部分。由此便于第一转动轴211在第一安装槽3111内转动，且当第一转动轴211安装和拆卸时，可以将第一直线段2111和第二直线段2112与第一安装槽3111的敞开口垂直以使得第一转动轴211沿第一安装槽3111的敞开口移出或移入，在第一百叶21工作过程中，第一百叶21在一定的角度范围内转动时，可以避免第一百叶21的第一转动轴211从第一安装槽3111内脱出。

更进一步地，第一安装槽3111的横截面所在的圆的直径与第一转动轴211的横截面所在的圆的直径之间的差值为0.3-0.6mm。例如，第一安装槽3111的横截面所在的圆的直径与第一转动轴211的横截面所在的圆的直径之间的差值可以为0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm或0.55mm等。由此既可以保证第一百叶21的第一转动轴211在第一安装槽3111内转动的顺畅性，又可以避免第一百叶21的第一转动轴211从第一安装槽3111内脱出。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，第一安装部311为多个，多个第一安装部311与多个第一百叶21一一对应，多个第一安装部311分别与多个第一百叶21的同一端连接，第一百叶21的另一端与环形圈31可转动地连接。可以理解的是，每个第一百叶21的同一端如图4所示的上端与压板3的环形圈31通过第一安装部311和第一转动轴211连接，每个第一百叶21的另一端如图4所示的下端可以通过普通的轴孔连接。例如，在图4所示的示例中，环形圈31的下端设有多个孔，每个第一百叶21的下端均设有轴，每个第一百叶21的下端的轴均可以伸入环形圈31的下端的孔内。在第一百叶21和环形圈31装配的过程中，可以先将多个第一百叶21的下端插入环形圈31下端相应的孔内，然后将第一百叶21上端的第一转动轴211卡入第一安装槽3111内。由此，可以简化压板3的结构，且便于第一百叶21的安装。

可选地，如图4所示，导风组件2还包括第一连杆23，第一连杆23与多个第一百叶21均可转动的连接以使得多个第一百叶21可以同步转动。另外，连杆与多个第一百叶21在装配时，需要在多个第一百叶21在环形圈31上装配完成之后再与多个第一百叶21装配，由此便于第一百叶21与环形圈31的装配。

当然，导风组件2还可以包括第二连杆25，第二连杆25与多个第二百叶22可转动的连接以使得多个第二百叶22同步转动。

进一步地，如图3和图4所示，导风组件2还包括第一驱动电机24，第一驱动电机24与第一连杆23连接以驱动多个第一百叶21转动。其中第一驱动电机24通过曲柄件与第一连杆23连接以驱动第一连杆23移动，从而驱动多个第一百叶21转动。例如，图3所示，曲柄件包括平行的第一段和第二段，以及连接在第一段和第二段之间的第三段，第一连杆23上设有与第一连杆23垂直的滑动槽，第一段与第一驱动电机24的输出轴连接，第二段可滑动地设在滑动槽内。第一驱动电机24可以带动曲柄件转动，曲柄件带动第一连杆23移动，从而带动第一百叶21转动。

如图4所示，支撑板32和与第一百叶21相对的支撑臂33上设有用于支撑第一百叶21的第二安装部321，第二安装部321上设有第二安装槽，第二安装槽延伸至第二安装部321相对的两端，第一百叶21上具有与第二安装槽配合的第二转动轴212。由此可以提高对第一百叶21的支撑效果，保证第一百叶21转动的可靠性。其中第二安装槽的敞开口的宽度小于第二安装槽的最大宽度以防止第二转动轴212脱出。

例如，在图4所示的示例中，第一百叶21为四个，其中两个第一百叶21的中间部位与支撑板32相对，另外两个第一百叶21的中间部位与支撑臂33相对，支撑板32上设有两个间隔开的第二安装部321，位于支撑板32两侧的两个支撑臂33上分别设有一个第二安装部321，四个第二安装部321与四个第一百叶21一一对应。

可选地，如图3和图4所示，支撑板32和与第二百叶22相对的支撑臂33上设有用于支撑第二百叶22的第三安装部322，第三安装部322上设有第三安装槽，第三安装槽延伸至第三安装部322相对的两端，第二百叶22上具有与第三安装槽配合的第三转动轴221。由此可以提高对第二百叶22的支撑效果，保证第二百叶22转动的可靠性。其中第三安装槽的敞开口的宽度小于第三安装槽的最大宽度以防止第三转动轴221脱出。

例如，在图3和图4所示的示例中，第二百叶22为六个，其中两个第二百叶22的中间部位与支撑板32相对，其中两个第二百叶22的中间部位与支撑板32一侧的支撑臂33相对，另外两个第二百叶22的中间部位与支撑板32另一侧的支撑臂33相对，支撑板32上设有两个间隔开的第三安装部322，位于支撑板32两侧的两个支撑臂33上分别设有两个第三安装部322，六个第三安装部322与六个第二百叶22一一对应。

进一步地，如图3所示，第二百叶22上设有用于避让第一百叶21的避让缺口222，避让缺口222的数量与第一百叶21的数量相同。由此可以避免第一百叶21的转动和第一百叶21的转动发生干涉，保证第一百叶21和第二百叶22转动的可靠性。其中第二百叶22的避让缺口222设在第二百叶22的进风端。

如图1和图2所示，风道部件100还包括静叶组件4，静叶组件4包括风道圈41和多个静叶片42，风道圈41设在风道11内以将风道11分割成第一风道111和第二风道112，第一风道111位于风道圈41外，第二风道112位于风道圈41内，风道圈41与风道出口12相对，静叶片42设在风道圈41内。可以理解的是，沿气流流动方向，静叶片42位于压板3和导风组件2的上游。通过将静叶片42设置，可以提高静压能力，增大送风距离。

进一步地，如图1所述，静叶组件4还包括固定板和多个连接臂44，固定板设在风道圈41内且与风道圈41间隔开，多个静叶片42设在固定板和风道圈41之间，连接臂44的一端与固定板的外周壁连接，连接臂44的另一端与风道圈41的内周壁连接，多个连接臂44沿固定板的周向方向间隔开，多个连接臂44与多个支撑臂33一一对应且连接。由此能够增加静叶组件4的强度。

其中，静叶组件4可以为一体件。

进一步地，静叶组件4中的连接臂44与压板3上的支撑臂33通过紧固件例如螺钉连接。由此可以提高压板3和静叶组件4之间连接的可靠性。可选地，如图2所示，压板3的环形圈31的部分套设在静叶组件4的风道圈41上。在图2所示的示例中，风道圈41的出风端与第一环形部313的进风端止抵，由此可以提高风道的密封效果。

进一步地，如图1和图2所示，风道组件1包括第一出风框13和第二出风框14，第一出风框13和第二出风框14连接以限定出风道11，第一出风框13上具有与风道11连通的风道出口12，静叶组件4设在风道11内且与风道出口12相对，静叶组件4将风道11分割成第一风道111和第二风道112。风道出口12包括与第一风道111连通的第一风道出口121和与第二风道112连通的第二风道出口122，第一风道出口121环绕第二风道出口122。其中压板3可以与第一出风框13一体成型。如图1所示，压板3的上下两端与第一出风框13的风道出口12的内壁连接。

第二出风框14上还具有与风道11连通的风道进口，风道进口包括第一风道进口和第二风道进口15，第一风道进口与第一风道111连通，第二风道进口15与第二风道112连通，第二风道进口15处设有导风圈151，沿气流流动方向，导风圈151位于第二出风框14的下游，导风圈151的下游端与风道圈41的上游端连接。如图2所示，导风圈151和风道圈41以及第二出风框14为一体件。

另外，如图2所示，导风圈151沿气流流动方向为缩口设计。

根据本实用新型实施例的空调器，包括上述风道部件100。

根据本实用新型实施例的空调器，通过使得压板3的环形圈31的内周壁沿气流流动方向朝向径向向外的方向倾斜，可以减小气流流动的阻力，有利于提高风量，降低气流流动过程中的噪音，满足用户的使用需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种风道部件，其特征在于，包括：

风道组件，所述风道组件限定出风道，所述风道组件具有与所述风道连通的风道出口；

导风组件，所述导风组件设在所述风道出口处；

用于支撑所述导风组件的压板，所述压板设在所述风道出口处，沿气流流动方向，所述导风组件位于所述压板的下游，所述压板包括环形圈，沿气流流动方向，所述环形圈的内周壁朝向径向向外的方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的风道部件，其特征在于，所述压板还包括：支撑板和支撑臂，所述支撑板位于所述环形圈内且与所述环形圈间隔开，所述支撑臂的一端与所述支撑板的外周壁连接，所述支撑臂的另一端与所述环形圈的内周壁连接，所述支撑臂为多个，多个所述支撑臂沿所述环形圈的周向方向间隔开。

3.根据权利要求2所述的风道部件，其特征在于，沿气流流动方向，所述支撑臂的宽度逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的风道部件，其特征在于，所述支撑臂的横截面为梯形。

5.根据权利要求2所述的风道部件，其特征在于，所述导风组件包括：

多个间隔开的第一百叶，每个所述第一百叶均可转动地设在所述环形圈上；

多个间隔开的第二百叶，沿气流流动方向，所述第二百叶设在所述第一百叶的下游，每个所述第二百叶均可转动的设在所述风道出口的内壁上，所述第一百叶的转动方向和所述第二百叶的转动方向垂直。

6.根据权利要求5所述的风道部件，其特征在于，所述环形圈上设有第一安装部，所述第一安装部具有第一安装槽，所述第一安装槽延伸至所述第一安装部相对的两端，所述第一安装槽的邻近所述第一安装槽敞开口的至少部分在朝向敞开口的方向上宽度逐渐减小，

所述第一百叶具有沿所述第一百叶的长度方向延伸的第一转动轴，所述第一转动轴可转动地设在所述第一安装槽内，所述第一转动轴的横截面的长度大于所述第一安装槽敞开口的宽度，所述第一转动轴横截面的宽度小于所述第一安装槽敞开口的宽度，所述第一转动轴的横截面的长度方向与所述百叶的厚度方向相同，所述第一转动轴的宽度方向与所述第一百叶的宽度方向相同。

7.根据权利要求6所述的风道部件，其特征在于，在朝向所述第一安装槽敞开口的方向上，所述第一安装槽的宽度先逐渐增大，再逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的风道部件，其特征在于，所述第一安装槽的横截面的轮廓线为弧形。

9.根据权利要求8所述的风道部件，其特征在于，所述第一转动轴的横截面包括相对的第一直线段和第二直线段、连接在第一直线段的一端和第二直线段的一端的第一弧线段以及连接在第一直线段的另一端和第二直线段的另一端之间的第二弧线段，所述第一直线段和所述第二直线段在所述第一转动轴横截面的宽度方向上间隔开，所述第一弧线段和所述第二弧线段在所述第一转动轴横截面的长度方向上间隔开。

10.根据权利要求6所述的风道部件，其特征在于，所述第一安装部为多个，多个所述第一安装部与多个所述第一百叶一一对应，多个所述第一安装部分别与多个所述第一百叶的同一端连接，所述第一百叶的另一端与所述环形圈可转动地连接。

11.根据权利要求5所述的风道部件，其特征在于，所述支撑板和与所述第一百叶相对的所述支撑臂上设有用于支撑所述第一百叶的第二安装部，所述第二安装部上设有第二安装槽，所述第二安装槽延伸至所述第二安装部相对的两端，所述第一百叶上具有与所述第二安装槽配合的第二转动轴。

12.根据权利要求5所述的风道部件，其特征在于，所述支撑板和与所述第二百叶相对的所述支撑臂上设有用于支撑所述第二百叶的第三安装部，所述第三安装部上设有第三安装槽，所述第三安装槽延伸至所述第三安装部相对的两端，所述第二百叶上具有与所述第三安装槽配合的第三转动轴。

13.根据权利要求12所述的风道部件，其特征在于，所述第二百叶上设有用于避让所述第一百叶的避让缺口，所述避让缺口的数量与所述第一百叶的数量相同。

14.根据权利要求2所述的风道部件，其特征在于，还包括：

静叶组件，所述静叶组件包括风道圈和多个静叶片，所述风道圈设在所述风道内以将所述风道分割成第一风道和第二风道，所述第一风道位于所述风道圈外，所述第二风道位于所述风道圈内，所述风道圈与所述风道出口相对，所述静叶片设在所述风道圈内。

15.根据权利要求14所述的风道部件，其特征在于，所述环形圈的部分套设在所述风道圈上。

16.根据权利要求14所述的风道部件，其特征在于，所述静叶组件还包括：

固定板，所述固定板设在所述风道圈内且与所述风道圈间隔开，多个所述静叶片设在所述固定板和所述风道圈之间；

多个连接臂，所述连接臂的一端与所述固定板的外周壁连接，所述连接臂的另一端与所述风道圈的内周壁连接，多个所述连接臂沿所述固定板的周向方向间隔开，多个所述连接臂与多个所述支撑臂一一对应且连接。

17.根据权利要求16所述的风道部件，其特征在于，所述连接臂和所述支撑臂通过紧固件连接。

18.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-17中任一项所述的风道部件。

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