CN211345769U - 出风框、出风框组件及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出风框、出风框组件及空调器，出风框宽度方向的两端分别具有用于安装百叶的第一安装部和第二安装部，第一安装部包括第一缺口和位于第一缺口内的安装筋条，第一缺口位于出风框的进风端，安装筋条设在第一缺口内，安装筋条长度方向的两端分别与第一缺口相对的两内侧壁连接，安装筋条的其余部分与第一缺口的内壁间隔开，安装筋条限定出用于安装百叶的安装孔，安装孔具有敞开口。根据本实用新型的出风框，百叶在安装时，在百叶的挤压下，安装筋条的与第一缺口的内壁间隔开的部分可以更容易的发生形变位移，此时百叶可以轻易的卡设在安装孔内，由此，可以降低百叶的安装难度，从而可以提升百叶的装配效率。

Description

出风框、出风框组件及空调器

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其是涉及一种出风框、出风框组件及空调器。

背景技术

相关技术中，出风框上设有用于改变气流的出风方向的百叶，百叶在装配的过程中，存在安装难度大和安装效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种出风框，所述出风框具有易于安装百叶的优点，可以提升百叶的装配效率。

根据本实用新型实施例的出风框，所述出风框宽度方向的两端分别具有用于安装百叶的第一安装部和第二安装部，所述第一安装部包括第一缺口和位于所述第一缺口内的安装筋条，所述第一缺口位于所述出风框的进风端，所述安装筋条设在所述第一缺口内，所述安装筋条长度方向的两端分别与所述第一缺口相对的两内侧壁连接，所述安装筋条的其余部分与所述第一缺口的内壁间隔开，所述安装筋条限定出用于安装所述百叶的安装孔，所述安装孔具有敞开口。

根据本实用新型实施例的出风框，通过在出风框的第一缺口内设置安装筋条，安装筋条限定出用于安装百叶的安装孔，且安装筋条长度方向的两端分别与第一缺口相对的两内侧壁连接，安装筋条的其余部分与第一缺口的内壁间隔开，由此可以提升安装筋条的弹性，百叶在安装时，在百叶的挤压下，安装筋条的与第一缺口的内壁间隔开的部分可以更容易的发生形变位移，此时百叶可以轻易的卡设在安装孔内，由此，可以降低百叶的安装难度，从而可以提升百叶的装配效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装孔的邻近所述敞开口的至少部分的宽度逐渐减小。

在本实用新型的一些实施例中，在朝向所述敞开口的方向上，所述安装孔的宽度逐渐增大，再逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一缺口包括形成在所述出风框进风端的第一子缺口和形成在所述第一子缺口底壁上的第二子缺口，所述第二子缺口的最大宽度小于所述第一子缺口的最小宽度，所述安装筋条包括依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第二段与所述第二子缺口相对，所述第二段限定出所述安装孔，所述第一段的一端和所述第三段的一端分别与所述第二段长度方向的两端连接，所述第一段的另一端和所述第三段的另一端分别与所述第一子缺口相对的内侧壁连接，所述第一段和所述第三段沿所述出风框的长度方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装筋条和所述第一缺口的内壁之间设有第一连接筋条。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装部为沿所述出风框的长度方向间隔开的多个。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装部和所述第二安装部结构相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述出风框长度方向的两端分别设有用于安装所述出风框的第三安装部和第四安装部，所述第三安装部包括第二缺口和位于所述第二缺口内的安装板条，所述第二缺口位于所述出风框的进风端，所述安装板条设在所述第二缺口内，所述安装板条长度方向的两端分别与所述第二缺口相对的两内侧壁连接，所述安装板条的其余部分与所述第二缺口的内壁间隔开，所述安装板条限定出用于容纳转轴的转动孔，所述转动孔具有安装开口。

在本实用新型的一些实施例中，所述转动孔的邻近所述安装开口的至少部分的宽度逐渐减小。

在本实用新型的一些实施例中，在朝向所述安装开口的方向上，所述转动孔的宽度逐渐增大，再逐渐减小。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装板条和所述第二缺口的内壁之间设有第二连接筋条。

在本实用新型的一些实施例中，所述第四安装部形成为配合孔。

根据本实用新型实施例的出风框组件，包括：上述出风框；百叶，所述百叶具有第一转动部和第二转动部，所述第一转动部位于所述安装孔内，所述第二转动部与所述第二安装部配合。

根据本实用新型实施例的出风框组件，通过在出风框的第一缺口内设置安装筋条，安装筋条限定出用于安装百叶的安装孔，且安装筋条长度方向的两端分别与第一缺口相对的两内侧壁连接，安装筋条的其余部分与第一缺口的内壁间隔开，由此可以提升安装筋条的弹性，百叶在安装时，在百叶的挤压下，安装筋条的与第一缺口的内壁间隔开的部分可以更容易的发生形变位移，此时百叶可以轻易的卡设在安装孔内，由此，可以降低百叶的安装难度，从而可以提升百叶的装配效率。

根据本实用新型实施例的空调器，包括：壳体，所述壳体上设有出风口；上述出风框组件，所述出风框组件可转动地设在所述出风口处。

根据本实用新型实施例的空调器，通过在出风框的第一缺口内设置安装筋条，安装筋条限定出用于安装百叶的安装孔，且安装筋条长度方向的两端分别与第一缺口相对的两内侧壁连接，安装筋条的其余部分与第一缺口的内壁间隔开，由此可以提升安装筋条的弹性，百叶在安装时，在百叶的挤压下，安装筋条的与第一缺口的内壁间隔开的部分可以更容易的发生形变位移，此时百叶可以轻易的卡设在安装孔内，由此，可以降低百叶的安装难度，从而可以提升百叶的装配效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述出风口宽度方向的两内侧壁上设有第三转动部和第四转动部，所述第三转动部位于所述转动孔内，所述第四转动部与所述第四安装部配合。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的出风框的立体图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是根据本实用新型实施例的出风框的俯视图；

图4是图3中B处的放大图；

图5是根据本实用新型实施例的出风框组件的主视图；

图6是图5中C-C处的剖视图；

图7是根据本实用新型实施例的出风框组件的侧视图

图8是根据本实用新型实施例的出风框组件的立体图；

图9是图8中D处的放大图；

图10是图8中E处的放大图；

图11是根据本实用新型实施例的出风框组件的另一个方向的立体图；

图12是根据本实用新型实施例的出风框组件的百叶的结构示意图。

附图标记：

出风框组件1000，出风框100，

第一安装部1，

第一缺口11，第一子缺口111，第二子缺口112，

安装筋条12，第一段121，第二段122，第三段123，安装孔124，

第一连接筋条13，

第二安装部2，第三安装部3，

第二缺口31，安装板条32，转动孔321，第二连接筋条33，

第四安装部4，

百叶200，第一转动部201，第二转动部202。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的出风框100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的出风框100，出风框100宽度方向的两端分别具有用于安装百叶200(参照图12)的第一安装部1和第二安装部2。利用第一安装部1和第二安装部2可以实现对百叶200位置的限定。

具体地，如图3和图4所示，第一安装部1包括第一缺口11和位于第一缺口11内的安装筋条12，第一缺口11位于出风框100的进风端，安装筋条12设在第一缺口11内，安装筋条12长度方向的两端分别与第一缺口11相对的两内侧壁连接，安装筋条12的其余部分与第一缺口11的内壁间隔开，安装筋条12限定出用于安装百叶200的安装孔124，安装孔124具有敞开口。

可以理解的是，仅安装筋条12的长度方向的两端固定在第一缺口11相对的两内侧壁上，安装筋条12的其余部分与第一缺口11的内壁是间隔开的，间隔开的安装筋条12的部分与第一缺口11之间具有良好的弹性变形的空间。由此，可以减少安装筋条12与出风框100之间的作用力，从而减少百叶200安装过程中的阻力。

具体地，百叶200在安装时，在百叶200的挤压下，安装筋条12的与第一缺口11的内壁间隔开的部分可以更容易的发生形变位移，此时百叶200可以轻易的卡设在安装孔124内，由此，可以降低百叶200的安装难度，从而可以提升百叶200的装配效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，第一安装部1和第二安装部2结构相同。换言之，第二安装部2包括第一缺口11和位于第一缺口11内的安装筋条12，第一缺口11位于出风框100的进风端，安装筋条12设在第一缺口11内，安装筋条12长度方向的两端分别与第一缺口11相对的两内侧壁连接，安装筋条12的其余部分与第一缺口11的内壁间隔开，安装筋条12限定出用于安装百叶200的安装孔124，安装孔124具有敞开口。

通过将第一安装部1和第二安装部2结构设计相同，不仅可以降低第一安装部1、第二安装部2设计和制造的难度，还可以提升结构的对称性和美观性。此外，百叶200在安装时，百叶200与第一安装部1和第二安装部2的安装受力相同，从而可以提升百叶200安装过程中的两端内的受力的均匀性，进一步提升百叶200的安装效率。

根据本实用新型实施例的出风框100，通过在出风框100的第一缺口11内设置安装筋条12，安装筋条12限定出用于安装百叶200的安装孔124，且安装筋条12长度方向的两端分别与第一缺口11相对的两内侧壁连接，安装筋条12的其余部分与第一缺口11的内壁间隔开，由此可以提升安装筋条12的弹性，百叶200在安装时，在百叶200的挤压下，安装筋条12的与第一缺口11的内壁间隔开的部分可以更容易的发生形变位移，此时百叶200可以轻易的卡设在安装孔124内，由此，可以降低百叶200的安装难度，从而可以提升百叶200的装配效率。

根据本实用新型的一些实施例，如图4和图9所示，安装孔124的邻近敞开口的至少部分的宽度逐渐减小。可以理解的是，安装孔124的敞开口的宽度相对较小，当百叶200安装至安装孔124内时，较小宽度的敞开口可以实现对百叶200的位置的限定，避免百叶200从安装孔124中移出，从而可以保证百叶200安装的可靠性。例如，在本实用新型的一些示例中，在安装孔124的底壁至安装孔124的敞开口的方向上，邻近敞开口的至少部分的宽度逐渐减小。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图9所示，在朝向敞开口的方向上，安装孔124的宽度逐渐增大，再逐渐减小。在朝向敞开口的方向上，安装孔124的宽度逐渐增大的部分的内壁面可以与百叶200的相应的固定部分更好的贴合，当百叶200安装到位时，安装孔124可以更好的实现对百叶200的限位和定位。

根据本实用新型的一些实施例，如图4和图9所示，第一缺口11包括形成在出风框100进风端的第一子缺口111和形成在第一子缺口111底壁上的第二子缺口112，第二子缺口112的最大宽度小于第一子缺口111的最小宽度，安装筋条12包括依次连接的第一段121、第二段122和第三段123，第二段122与第二子缺口112相对，第二段122限定出安装孔124，第一段121的一端和第三段123的一端分别与第二段122长度方向的两端连接，第一段121的另一端和第三段123的另一端分别与第一子缺口111相对的内侧壁连接，第一段121和第三段123沿出风框100的长度方向延伸。

可以理解的是，通过设置第一子缺口111和第二子缺口112，且第二子缺口112的最大宽度小于第一子缺口111的最小宽度，由此可以避免安装筋条12与第二子缺口112之间的间距过大，从而可以保证安装筋条12与第一缺口11的连接强度，进而保证安装筋条12与百叶200的连接和限位的可靠性。

此外，安装筋条12包括依次连接的第一段121、第二段122和第三段123，由此，可以简化安装筋条12结构的复杂度，降低安装筋条12的制造难度，提升安装筋条12的生产效率，减少安装筋条12的生产成本。

具体地，在本实用新型的一个示例中，第一段121、第二段122和第三段123为一体成型件。由此，一体件的结构不仅可以保证第一段121、第二段122和第三段123的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了第一段121、第二段122和第三段123的装配效率，保证第一段121、第二段122和第三段123连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

根据本实用新型的一些实施例，如图4和图9所示，安装筋条12和第一缺口11的内壁之间设有第一连接筋条13。可以理解的是，第一连接筋条13的一端与安装筋条12连接，第一连接筋条13的另一端与第一缺口11的内壁的连接。第一连接筋条13可以简化安装筋条12与第一缺口11连接结构的复杂度，有利于降低成本。具体地，在本实用新型的一个示例中，第一连接筋条13为两个，其中一个第一连接筋条13的一端与安装筋条12长度方向的一端连接，第一连接筋条13的另一端与第一缺口11的一侧的内壁连接；另一个第一连接筋条13的一端与安装筋条12长度方向的另一端连接，第一连接筋条13的另一端与第一缺口11的另一侧的内壁连接。

根据本实用新型的一些实施例，第一连接筋条13和安装筋条12一体成型。由此，一体件的结构不仅可以保证第一连接筋条13和安装筋条12的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了第一连接筋条13和安装筋条12的装配效率，保证第一连接筋条13和安装筋条12连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

根据本实用新型的一些实施例，如图3和图8所示，第一安装部1为沿出风框100的长度方向间隔开的多个。例如，在本实用新型的一个示例中，如图1和图3所示，第一安装部1为沿出风框100的长度方向间隔开的多个，第二安装部2为沿出风框100的长度方向间隔开的多个，多个第二安装部2与多个第一安装部1一一对应。由此，可以在出风框100内设置多个百叶200，从而可以更好的实现对气流流动方向的调节。

根据本实用新型的一些实施例，如图8和图11所示，出风框100长度方向的两端分别设有用于安装出风框100的第三安装部3和第四安装部4，如图10所示，第三安装部3包括第二缺口31和位于第二缺口31内的安装板条32，第二缺口31位于出风框100的进风端，安装板条32设在第二缺口31内，安装板条32长度方向的两端分别与第二缺口31相对的两内侧壁连接，安装板条32的其余部分与第二缺口31的内壁间隔开，安装板条32限定出用于容纳转轴的转动孔321，转动孔321具有安装开口。

可以理解的是，仅安装板条32的长度方向的两端固定在第二缺口31相对的两内侧壁上，安装板条32的其余部分与第二缺口31的内壁是间隔开的，间隔开的安装板条32的部分与第二缺口31之间具有良好的弹性变形的空间。由此，可以减少安装板条32与出风框100之间的作用力，从而减少出风框100安装过程中的阻力。

具体地，出风框100在安装时，安装板条32的与第二缺口31的内壁间隔开的部分可以更容易的发生形变位移，此时出风框100可以轻易的安装在预定位置，由此，可以降低出风框100的安装难度，从而可以提升出风框100的装配效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图8和图10所示，转动孔321的邻近安装开口的至少部分的宽度逐渐减小。可以理解的是，转动孔321的安装开口的宽度相对较小，当用于固定出风框100的转动轴安装至转动孔321内时，转动轴可以被固定在较小宽度的安装开口内，避免转动轴从转动孔321中移出，从而可以保证出风框100安装的可靠性。例如，在本实用新型的一些示例中，在转动孔321的底壁至转动孔321的安装开口的方向上，邻近安装开口的至少部分的宽度逐渐减小。

在本实用新型的一些实施例中，如图8和图10所示，在朝向安装开口的方向上，转动孔321的宽度逐渐增大，再逐渐减小。在朝向安装开口的方向上，转动孔321的宽度逐渐增大的部分的内壁面可以与转动轴的外周壁更好的贴合，当转动轴安装到位时，转动孔321可以更好的实现对转动轴的限位和定位。

在本实用新型的一些实施例中，如图8和图10所示，安装板条32和第二缺口31的内壁之间设有第二连接筋条33。可以理解的是，第二连接筋条33的一端与安装板条32连接，第二连接筋条33的另一端与第二缺口31的内壁的连接。第二连接筋条33可以简化安装板条32与第二缺口31连接结构的复杂度，有利于降低成本。具体地，在本实用新型的一个示例中，第二连接筋条33为两个，其中一个第二连接筋条33的一端与安装板条32长度方向的一端连接，第二连接筋条33的另一端与第二缺口31的一侧的内壁连接；另一个第二连接筋条33的一端与安装板条32长度方向的另一端连接，第二连接筋条33的另一端与第二缺口31的另一侧的内壁连接。

在本实用新型的一些实施例中，第二连接筋条33和安装板条32一体成型。由此，一体件的结构不仅可以保证第二连接筋条33和安装板条32的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了第二连接筋条33和安装板条32的装配效率，保证第二连接筋条33和安装板条32连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

在本实用新型的一些实施例中，如图7和图11所示，第四安装部4形成为配合孔。由此，可以简化第四安装部4结构的复杂度，降低第四安装部4的制造难度，提升第四安装部4的生产效率，减少第四安装部4的生产成本。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的出风框组件1000。

如图5和图6所示，根据本实用新型实施例的出风框组件1000，包括：出风框100和百叶200，百叶200具有第一转动部201和第二转动部202，第一转动部201位于安装孔124内，第二转动部202与第二安装部2配合(参照图1和图8)。

可以理解的是，第一转动部201可以与第一安装部1配合，第二转动部202可以与第二安装部2配合，从而实现百叶200与出风框100的连接和固定。

具体地，百叶200在安装时，在第一转动部201的挤压下，安装筋条12的与第一缺口11的内壁间隔开的部分可以更容易的发生形变位移，此时第一转动部201可以轻易的卡设在安装孔124内，同样的，在第二转动部202的挤压下，安装筋条12的与第一缺口11的内壁间隔开的部分可以更容易的发生形变位移，此时第二转动部202可以轻易的卡设在安装孔124内。由此，可以降低百叶200的安装难度，从而可以提升百叶200的装配效率。

根据本实用新型实施例的出风框组件1000，通过在出风框100的第一缺口11内设置安装筋条12，安装筋条12限定出用于安装百叶200的安装孔124，且安装筋条12长度方向的两端分别与第一缺口11相对的两内侧壁连接，安装筋条12的其余部分与第一缺口11的内壁间隔开，由此可以提升安装筋条12的弹性，百叶200在安装时，在百叶200的挤压下，安装筋条12的与第一缺口11的内壁间隔开的部分可以更容易的发生形变位移，此时百叶200可以轻易的卡设在安装孔124内，由此，可以降低百叶200的安装难度，从而可以提升百叶200的装配效率。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空调器。

根据本实用新型实施例的空调器，包括：壳体和出风框组件1000，壳体上设有出风口，出风框组件1000可转动地设在出风口处。

根据本实用新型实施例的空调器，通过在出风框100的第一缺口11内设置安装筋条12，安装筋条12限定出用于安装百叶200的安装孔124，且安装筋条12长度方向的两端分别与第一缺口11相对的两内侧壁连接，安装筋条12的其余部分与第一缺口11的内壁间隔开，由此可以提升安装筋条12的弹性，百叶200在安装时，在百叶200的挤压下，安装筋条12的与第一缺口11的内壁间隔开的部分可以更容易的发生形变位移，此时百叶200可以轻易的卡设在安装孔124内，由此，可以降低百叶200的安装难度，从而可以提升百叶200的装配效率。

根据本实用新型的一些实施例，出风口宽度方向的两内侧壁上设有第三转动部和第四转动部，第三转动部位于转动孔321内，第四转动部与第四安装部4配合。可以理解的是，出风框100在安装时，在第三转动部的挤压下，安装板条32的与第二缺口31的内壁间隔开的部分可以更容易的发生形变位移，此时第三转动部可以轻易的卡设在转动孔321内，由此，可以降低出风框100的安装难度，从而可以提升出风框100的装配效率。具体地，在本实用新型的一个示例中，第四安装部4为配合孔，由此出风框100的一端为插接，出风框100的另一端为卡接。具体地，出风框100在安装时，第四转动部可以插设在配合孔内，第三转动部可以卡设在转动孔321内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种出风框，其特征在于，所述出风框宽度方向的两端分别具有用于安装百叶的第一安装部和第二安装部，所述第一安装部包括第一缺口和位于所述第一缺口内的安装筋条，所述第一缺口位于所述出风框的进风端，所述安装筋条设在所述第一缺口内，所述安装筋条长度方向的两端分别与所述第一缺口相对的两内侧壁连接，所述安装筋条的其余部分与所述第一缺口的内壁间隔开，所述安装筋条限定出用于安装所述百叶的安装孔，所述安装孔具有敞开口。

2.根据权利要求1所述的出风框，其特征在于，所述安装孔的邻近所述敞开口的至少部分的宽度逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的出风框，其特征在于，在朝向所述敞开口的方向上，所述安装孔的宽度逐渐增大，再逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的出风框，其特征在于，所述第一缺口包括形成在所述出风框进风端的第一子缺口和形成在所述第一子缺口底壁上的第二子缺口，所述第二子缺口的最大宽度小于所述第一子缺口的最小宽度，

所述安装筋条包括依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第二段与所述第二子缺口相对，所述第二段限定出所述安装孔，所述第一段的一端和所述第三段的一端分别与所述第二段长度方向的两端连接，所述第一段的另一端和所述第三段的另一端分别与所述第一子缺口相对的内侧壁连接，所述第一段和所述第三段沿所述出风框的长度方向延伸。

5.根据权利要求1所述的出风框，其特征在于，所述安装筋条和所述第一缺口的内壁之间设有第一连接筋条。

6.根据权利要求1所述的出风框，其特征在于，所述第一安装部为沿所述出风框的长度方向间隔开的多个。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的出风框，其特征在于，所述第一安装部和所述第二安装部结构相同。

8.根据权利要求1所述的出风框，其特征在于，所述出风框长度方向的两端分别设有用于安装所述出风框的第三安装部和第四安装部，所述第三安装部包括第二缺口和位于所述第二缺口内的安装板条，所述第二缺口位于所述出风框的进风端，所述安装板条设在所述第二缺口内，所述安装板条长度方向的两端分别与所述第二缺口相对的两内侧壁连接，所述安装板条的其余部分与所述第二缺口的内壁间隔开，所述安装板条限定出用于容纳转轴的转动孔，所述转动孔具有安装开口。

9.根据权利要求8所述的出风框，其特征在于，所述转动孔的邻近所述安装开口的至少部分的宽度逐渐减小。

10.根据权利要求9所述的出风框，其特征在于，在朝向所述安装开口的方向上，所述转动孔的宽度逐渐增大，再逐渐减小。

11.根据权利要求8所述的出风框，其特征在于，所述安装板条和所述第二缺口的内壁之间设有第二连接筋条。

12.根据权利要求8-11中任一项所述的出风框，其特征在于，所述第四安装部形成为配合孔。

13.一种出风框组件，其特征在于，包括：

根据权利要求1-12中任一项所述的出风框；

百叶，所述百叶具有第一转动部和第二转动部，所述第一转动部位于所述安装孔内，所述第二转动部与所述第二安装部配合。

14.一种空调器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设有出风口；

根据权利要求13所述的出风框组件，所述出风框组件可转动地设在所述出风口处。

15.根据权利要求14所述的空调器，其特征在于，所述出风框为根据权利要求8-12中任一项所述的出风框时，所述出风口宽度方向的两内侧壁上设有第三转动部和第四转动部，所述第三转动部位于所述转动孔内，所述第四转动部与所述第四安装部配合。

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