CN211345759U - 风道部件及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风道部件和具有其的空调器，风道部件，包括：出风框，出风框包括第一出风框和第二出风框，第一出风框和第二出风框连接以限定出第一风道，第一出风框上设有与第一风道连通的风道出口，第二出风框上设有第一风道进口和第二风道进口，第一风道进口与第一风道连通；静叶组件，静叶组件设在第一风道内，静叶组件限定第二风道，第二风道与风道出口和第二风道进口连通，静叶组件和第二出风框为一体件；第一风机组件，第一风机组件设在第二风道内以驱动气流由第二风道进口朝向风道出口流动。根据本实用新型的风道部件，可以减少风道部件零部件的数量，减少总装工序，提升了工作效率。同时，可以减少装配误差，提高结构强度。

Description

风道部件及具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空气处理设备技术领域，尤其是涉及一种风道部件及具有其的空调器。

背景技术

相关技术中，空调器的结构复杂，零部件众多，装配工序多，装配效率低，且装配误差大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风道部件，所述风道部件装配效率高。

本实用新型还提出一种空调器，所述空调器包括上述风道部件。

根据本实用新型实施例的风道部件，包括：出风框，所述出风框包括第一出风框和第二出风框，所述第一出风框和所述第二出风框连接以限定出第一风道，所述第一出风框上设有与所述第一风道连通的风道出口，所述第二出风框上设有第一风道进口和第二风道进口，所述第一风道进口与所述第一风道连通；静叶组件，所述静叶组件设在所述第一风道内，所述静叶组件限定第二风道，所述第二风道与所述风道出口和所述第二风道进口连通，所述静叶组件和所述第二出风框为一体件；第一风机组件，所述第一风机组件设在所述第二风道内以驱动气流由所述第二风道进口朝向所述风道出口流动。

根据本实用新型实施例的风道部件，通过使得静叶组件和第二出风框为一体件，可以减少风道部件零部件的数量，可以使得静叶组件和第二出风框作为一个组件来进行装配，减少了总装工序，提升了工作效率。同时，静叶组件和第二出风框一体成型，可以减少静叶组件和第二出风框之间的装配误差，提高结构强度。

根据本实用新型的一些实施例，所述静叶组件包括：风道圈，所述风道圈限定出所述第二风道，所述风道圈的一端与所述第二风道进口连接，所述风道圈的另一端与所述风道出口连通；固定板，所述固定板设在所述风道圈内且与所述风道圈间隔开；多个连接臂，所述连接臂的一端与所述固定板的外周壁连接，所述连接臂的另一端与所述风道圈的内周壁连接，多个所述连接臂沿所述固定板的周向方向间隔开；多个静叶片，多个所述静叶片设在所述固定板、所述风道圈和所述连接臂限定的空间内。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一风机组件包括第一电机和与所述第一电机连接的第一风轮，所述风道部件还包括：电机盖，所述电机盖位于所述风道圈内，沿气流流动方向，所述电机盖位于所述固定板的上游，所述电机盖与所述固定板连接以限定出电机安装腔，所述第一电机设在所述电机安装腔内，所述第一风轮设在所述风道圈内，且沿气流流动方向，所述第一风轮位于所述第一电机的上游。

在本实用新型的一些实施例中，其中一个所述连接臂的迎风侧设有沿所述连接臂的长度方向延伸的第一走线槽，所述风道圈的内周壁上设有第二走线槽，所述第二走线槽的一端与所述第一走线槽的远离所述固定板的一端连接，所述第二出风框的内壁上还设有第三走线槽，所述第三走线槽的一端与所述第二走线槽的另一端连接，所述第三走线槽的另一端延伸至所述第二出风框的边缘。

在本实用新型的一些实施例中，所述风道部件还包括：走线槽盖，所述走线槽盖封盖所述第一走线槽、所述第二走线槽和所述第三走线槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述走线槽盖包括第一走线槽盖和第二走线槽盖，所述第一走线槽盖封盖所述第一走线槽和所述第二走线槽，所述第二走线槽盖封盖所述第三走线槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一走线槽盖与所述连接臂相对的部分与所述连接臂的迎风侧表面平齐，所述第一走线槽盖与所述风道圈内壁相对的部分与所述风道圈的内周壁平齐。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一走线槽盖与所述连接臂卡接连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一走线槽盖与所述固定板通过紧固件连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二出风框的内壁上设有两个间隔开的条形筋，两个所述条形筋之间限定出所述第三走线槽，所述第二走线槽盖与所述条形筋连接以封盖所述第三走线槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二走线槽盖靠近所述第二走线槽的一端的至少部分压在所述第一走线槽盖上。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二走线槽盖与所述条形筋卡接连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：用于支撑导风组件的压板，所述压板设在所述风道出口处，所述压板与所述第一出风框为一体件。

在本实用新型的一些实施例中，所述压板包括：环形圈，所述环形圈与所述风道出口的内壁连接；支撑板，所述支撑板位于所述环形圈内且与所述环形圈间隔开；支撑臂，所述支撑臂的一端与所述支撑板的外周壁连接，所述支撑臂的另一端与所述环形圈的内周壁连接，所述支撑臂为多个，多个所述支撑臂沿所述环形圈的周向方向间隔开。

根据本实用新型实施例的空调器，包括上述风道部件。

根据本实用新型实施例的空调器，通过使得静叶组件和第二出风框为一体件，可以减少风道部件零部件的数量，可以使得静叶组件和第二出风框作为一个组件来进行装配，减少了总装工序，提升了工作效率。同时，静叶组件和第二出风框一体成型，可以减少静叶组件和第二出风框之间的装配误差，提高结构强度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的风道部件的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的风道部件的第二出风框、静叶组件和第一风机组件的立体图；

图3是根据本实用新型实施例的风道部件的第二出风框、静叶组件和第一风机组件的主视图；

图4是沿图3中A-A线的截面图；

图5是根据本实用新型实施例的风道部件的第二出风框、静叶组件和第一风机组件的爆炸图；

图6是根据本实用新型实施例的风道部件的第二出风框、静叶组件和第一风机组件的另一个角度的爆炸图；

图7是根据本实用新型实施例的风道部件的第一出风框和导风组件的立体图；

图8是根据本实用新型实施例的风道部件的第一出风框和导风组件的爆炸图。

附图标记：

风道部件100，

出风框1，第一风道111，风道出口12，第一风道口121，第二风道口122，第一出风框13，第二出风框14，第一风道进口141，第二风道进口142，条形筋143，第三走线槽144，

导风组件2，第一百叶21，第一转动轴211，第二转动轴212，第二百叶22，第三转动轴221，避让缺口222，第一连杆23，第一驱动电机24，第二连杆25，

压板3，环形圈31，第一安装部311，支撑板32，第二安装部321，第三安装部322，支撑臂33，

静叶组件4，风道圈41，第二风道411，第二走线槽412，静叶片42，固定板43，第一电机槽431，连接臂44，第一走线槽441，

第一风机组件5，第一电机51，第一风轮52，

电机盖6，电机安装腔61，第二电机槽62，

走线槽盖7，第一走线槽盖71，第二走线槽盖72，

发光件8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的风道部件100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的风道部件100，包括出风框1、静叶组件4和第一风机组件5。

具体而言，如图1和图2所示，出风框1包括第一出风框13和第二出风框14，第一出风框13和第二出风框14连接以限定出第一风道111，其中，第一出风框13和第二出风框14可拆卸的连接。第一出风框13上设有与第一风道111连通的风道出口12，第二出风框14上设有第一风道进口141和第二风道进口142，第一风道进口141与第一风道111连通。静叶组件4设在第一风道111内，静叶组件4限定第二风道411，第二风道411与风道出口12和第二风道进口142连通，其中，静叶组件4可以与风道出口12 和第二风道进口142相对。气流可以从第一风道进口141进入第一风道111内，然后从风道出口12流出，气流还可以从第二风道进口142进入第二风道411内，然后从风道出口12流出。

具体的，风道出口12包括与第一风道111连通的第一风道口121和与第二风道411连通的第二风道口122，其中，第一风道口121可以环绕第二风道口122设置。

进一步地，如图4所示，静叶组件4和第二出风框14为一体件，由此可以减少风道部件100零部件的数量，可以使得静叶组件4和第二出风框14作为一个组件来进行装配，减少了总装工序，提升了工作效率。同时，静叶组件4和第二出风框14一体成型，可以减少静叶组件4和第二出风框14之间的装配误差，且强度更好。

如图2所示，第一风机组件5设在第二风道411内以驱动气流由第二风道进口142朝向风道出口12流动。当然，第一风道111内还可以设有第二风机组件，第二风机组件驱动气流由第一风道进口141朝向风道出口12流动。

例如，在图1和图2所示的示例中，第一出风框13和第二出风框14沿上下方向延伸，第一出风框13和第二出风框14连接限定出第一风道111，静叶组件4设在第一风道111内且位于第一风道111的上方，静叶组件4限定出第二风道411，第一出风框13 的上方设有风道出口12，第二出风框14上设有沿上下方向间隔开的第一风道进口141 和第二风道进口142，第二风道进口142位于第一风道进口141的上方，风道出口12 与第一风道111和第二风道411均连通，第一风道进口141与第一风道111连通，第二风道进口142与第二风道411连通，第一风机组件5设在第二风道411内，第一风机组件5可以为轴流风机组件，第二风机组件设在第一风道111内，第一风机组件5可以为离心风机组件。

根据本实用新型实施例的风道部件100，通过使得静叶组件4和第二出风框14为一体件，可以减少风道部件100零部件的数量，可以使得静叶组件4和第二出风框14作为一个组件来进行装配，减少了总装工序，提升了工作效率。同时，静叶组件4和第二出风框14一体成型，可以减少静叶组件4和第二出风框14之间的装配误差，提高结构强度。

如图3和图5所示，静叶组件4包括风道圈41、固定板43、多个连接臂44和多个静叶片42。具体的，风道圈41限定出第二风道411，风道圈41的一端与第二风道进口 142连接，风道圈41的另一端与风道出口12连通，其中风道圈41可以为圆环形圈，当然，风道圈41还可以为其他多边环形圈。固定板43设在风道圈41内且与风道圈41间隔开，连接臂44的一端与固定板43的外周壁连接，连接臂44的另一端与风道圈41的内周壁连接，多个连接臂44沿固定板43的周向方向间隔开，由此可以提高静叶组件4 的结构强度。多个静叶片42设在固定板43、风道圈41和连接臂44限定的空间内。多个静叶片42可以对第二风道411流出的气流进行整流及导向，提高风道部件100的送风效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图4-图6所示，第一风机组件5包括第一电机51和与第一电机51连接的第一风轮52，其中第一风轮52可以为轴流风轮。风道部件100 还包括电机盖6，电机盖6位于风道圈41内，沿气流流动方向，电机盖6位于固定板 43的上游，电机盖6与固定板43连接以限定出电机安装腔61，第一电机51设在电机安装腔61内，第一风轮52设在风道圈41内，且沿气流流动方向，第一风轮52位于第一电机51的上游。由此可以实现第一电机51的固定，且可以提高第一电机51的固定效果。其中，电机盖6与固定板43可拆卸的连接，可以为通过紧固件连接或卡接连接。

在第一风机组件5安装过程中，可以在第二出风框14的背离第一出风框13的一侧进行安装，依次将第一电机51、电机盖6和第一风轮52安装在第二出风框14上。

在图4所示的示例中，固定板43的迎风侧设有第一电机槽431，电机盖6的背风侧设有第二电机槽62，第一电机槽431和第二电机槽62相对以共同限定出电机安装腔61。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图6所示，其中一个连接臂44的迎风侧设有沿连接臂44的长度方向延伸的第一走线槽441，风道圈41的内周壁上设有第二走线槽412，第二走线槽412的一端与第一走线槽441的远离固定板43的一端连接，第二出风框14的内壁上还设有第三走线槽144，第三走线槽144的一端与第二走线槽412的另一端连接，第三走线槽144的另一端延伸至第二出风框14的边缘。第一电机51的走线可以依次经过第一走线槽441、第二走线槽412和第三走线槽144引入第二出风框14 的边缘位置，然后如图1所示，向下引入电控盒位置，设置第一走线槽441至第三走线槽144便于第一电机51走线，避免第一电机51的走线与其他部件发生干涉，提高风道部件100工作的可靠性。

进一步地，如图2和图6所示，风道部件100还包括走线槽盖7，走线槽盖7封盖第一走线槽441、第二走线槽412和第三走线槽144。由此可以避免第一电机51的走线从第一走线槽441、第二走线槽412和第三走线槽144内脱出，提高第一电机51走线固定的可靠性。

更进一步地，如图6所示，走线槽盖7包括第一走线槽盖71和第二走线槽盖72，第一走线槽盖71封盖第一走线槽441和第二走线槽412，第二走线槽盖72封盖第三走线槽144。由此可以简化走线槽盖7的结构，便于封盖第一走线槽441、第二走线槽 412和第三走线槽144，避免第一电机51的走线从第一走线槽441、第二走线槽412和第三走线槽144内脱出，提高第一电机51走线固定的可靠性。

再进一步地，如图2所示，第一走线槽盖71与连接臂44相对的部分与连接臂44 的迎风侧表面平齐，第一走线槽盖71与风道圈41内壁相对的部分与风道圈41的内周壁平齐。由此可以避免第一走线槽盖71影响气流的流动，保证气流流动过程的顺畅性，从而可以降低气流流动过程中的噪音。

当然，本实用新型不限于此，第一走线槽盖71与连接臂44相对的部分可以低于连接臂44的迎风侧表面，第一走线槽盖71与风道圈41内壁相对的部分可以低于风道圈 41的内周壁。

可选地，第一走线槽盖71与连接臂44卡接连接，第一走线槽盖71上可以设有朝向第一走线槽441延伸的卡扣，连接臂44的外侧壁上可以设有与卡扣配合的卡凸。由此可以增加第一走线槽盖71固定的可靠性。另外，第一走线槽盖71与固定板43还可以通过紧固件连接，由此可以进一步增加第一走线槽盖71固定的可靠性，可以避免第一走线槽盖71脱落而碰撞第一风轮52。

可选地，如图6所示，第二出风框14的内壁上设有两个间隔开的条形筋143，两个条形筋143之间限定出第三走线槽144，第二走线槽盖72与条形筋143连接以封盖第三走线槽144。由此可以简化第二出风框14的结构，且便于第一电机51的走线的固定。

进一步地，如图2所示，第二走线槽盖72靠近第二走线槽412的一端的至少部分压在第一走线槽盖71上。由此可以提高第一走线槽盖71固定的可靠性，避免第一走线槽盖71脱落，同时可以更好的将第一电机51的走线固定在走线槽内。

可选地，第二走线槽盖72与条形筋143卡接连接。由此可以简化第二走线槽盖72与条形筋143的连接方式，便于第二走线槽盖72的装配。

如图7和图8所示，风道部件100还包括导风组件2，导风组件2设在风道出口12 处，导风组件2用于引导气流的流动，使得气流吹向用户指定的区域，满足用户的需求。风道部件100还包括压板3，压板3设在风道出口12处，压板3可以用于支撑导风组件2，沿气流流动方向，导风组件2位于压板3的下游，由此便于导风组件2更好的将气流导引至室内的指定区域。压板3与第一出风框13为一体件。由此可以进一步地减少风道部件100零部件的数量，可以使得压板3、导风组件2和第一出风框13作为一个组件来进行装配，减少了总装工序，提升了工作效率。同时，压板3和第一出风框13一体成型，可以减少压板3和第一出风框13之间的装配误差，提高结构强度。

进一步地，如图8所示，压板3包括环形圈31、支撑板32和支撑臂33，环形圈31 与风道出口12的内壁连接，例如，环形圈31的上端和下端与风道出口12的内壁连接。支撑板32位于环形圈31内且与环形圈31间隔开，支撑臂33的一端与支撑板32的外周壁连接，支撑臂33的另一端与环形圈31的内周壁连接，支撑臂33为多个，多个支撑臂33沿环形圈31的周向方向间隔开，由此可以提高压板3的结构强度。

进一步地，如图7和图8所示，导风组件2包括多个间隔开的第一百叶21和多个间隔开的第二百叶22，每个第一百叶21均可转动地设在环形圈31上，沿气流流动方向，第二百叶22设在第一百叶21的下游，每个第二百叶22均可转动的设在风道出口12的内壁上，第一百叶21的转动方向和第二百叶22的转动方向垂直。通过第一百叶21和第二百叶22可以调整风道部件100的出风方向，并且可以在两个方向上实现气流流动方向的调节，实现风道部件100的立体送风。

进一步地，如图8所示，环形圈31上设有第一安装部311，第一安装部311具有第一安装槽，第一安装槽延伸至第一安装部311相对的两端，第一安装槽的邻近第一安装槽敞开口的至少部分在朝向敞开口的方向上宽度逐渐减小。可以理解的是，第一安装槽的邻近第一安装槽敞开口的部分在朝向敞开口的方向上宽度逐渐减小或者整个第一安装槽在邻近敞开口的方向上宽度逐渐减小。由此可以使得第一安装槽的敞开口具有收拢的效果，第一安装槽的敞开口的宽度相对内部空间的宽度相对较小。第一百叶21具有沿第一百叶21的长度方向延伸的第一转动轴211，第一转动轴211可转动地设在第一安装槽内。

在本实用新型的一些实施例中，如图8所示，第一安装部311为多个，多个第一安装部311与多个第一百叶21一一对应，多个第一安装部311分别与多个第一百叶21的同一端连接，第一百叶21的另一端与环形圈31可转动地连接。可以理解的是，每个第一百叶21的同一端如图8所示的上端与压板3的环形圈31通过第一安装部311和第一转动轴211连接，每个第一百叶21的另一端如图8所示的下端可以通过普通的轴孔连接。例如，在图8所示的示例中，环形圈31的下端设有多个孔，每个第一百叶21的下端均设有轴，每个第一百叶21的下端的轴均可以伸入环形圈31的下端的孔内。在第一百叶21和环形圈31装配的过程中，可以先将多个第一百叶21的下端插入环形圈31下端相应的孔内，然后将第一百叶21上端的第一转动轴211卡入第一安装槽内。由此，可以简化压板3的结构，且便于第一百叶21的安装。

可选地，如图8所示，导风组件2还包括第一连杆23，第一连杆23与多个第一百叶21均可转动的连接以使得多个第一百叶21可以同步转动。另外，连杆与多个第一百叶21在装配时，需要在多个第一百叶21在环形圈31上装配完成之后再与多个第一百叶21装配，由此便于第一百叶21与环形圈31的装配。

当然，导风组件2还可以包括第二连杆25，第二连杆25与多个第二百叶22可转动的连接以使得多个第二百叶22同步转动。

进一步地，如图8所示，导风组件2还包括第一驱动电机24，第一驱动电机24与第一连杆23连接以驱动多个第一百叶21转动。其中第一驱动电机24通过曲柄件与第一连杆23连接以驱动第一连杆23移动，从而驱动多个第一百叶21转动。例如，如图8 所示，曲柄件包括平行的第一段和第二段，以及连接在第一段和第二段之间的第三段，第一连杆23上设有与第一连杆23垂直的滑动槽，第一段与第一驱动电机24的输出轴连接，第二段可滑动地设在滑动槽内。第一驱动电机24可以带动曲柄件转动，曲柄件带动第一连杆23移动，从而带动第一百叶21转动。

如图8所示，支撑板32和与第一百叶21相对的支撑臂33上设有用于支撑第一百叶21的第二安装部321，第二安装部321上设有第二安装槽，第二安装槽延伸至第二安装部321相对的两端，第一百叶21上具有与第二安装槽配合的第二转动轴212。由此可以提高对第一百叶21的支撑效果，保证第一百叶21转动的可靠性。其中第二安装槽的敞开口的宽度小于第二安装槽的最大宽度以防止第二转动轴212脱出。

例如，在图8所示的示例中，第一百叶21为四个，其中两个第一百叶21的中间部位与支撑板32相对，另外两个第一百叶21的中间部位与支撑臂33相对，支撑板32上设有两个间隔开的第二安装部321，位于支撑板32两侧的两个支撑臂33上分别设有一个第二安装部321，四个第二安装部321与四个第一百叶21一一对应。

可选地，如图8所示，支撑板32和与第二百叶22相对的支撑臂33上设有用于支撑第二百叶22的第三安装部322，第三安装部322上设有第三安装槽，第三安装槽延伸至第三安装部322相对的两端，第二百叶22上具有与第三安装槽配合的第三转动轴221。由此可以提高对第二百叶22的支撑效果，保证第二百叶22转动的可靠性。其中第三安装槽的敞开口的宽度小于第三安装槽的最大宽度以防止第三转动轴221脱出。

例如，在图8所示的示例中，第二百叶22为六个，其中两个第二百叶22的中间部位与支撑板32相对，其中两个第二百叶22的中间部位与支撑板32一侧的支撑臂33相对，另外两个第二百叶22的中间部位与支撑板32另一侧的支撑臂33相对，支撑板32 上设有两个间隔开的第三安装部322，位于支撑板32两侧的两个支撑臂33上分别设有两个第三安装部322，六个第三安装部322与六个第二百叶22一一对应。

进一步地，如图8所示，第二百叶22上设有用于避让第一百叶21的避让缺口222，避让缺口222的数量与第一百叶21的数量相同。由此可以避免第一百叶21的转动和第一百叶21的转动发生干涉，保证第一百叶21和第二百叶22转动的可靠性。其中第二百叶22的避让缺口222设在第二百叶22的进风端。

在本实用新型的一些实施例中，如图7和图8所示，风道部件100还包括发光件8，发光件8设在风道出口12处，沿气流流动方向，发光件8设在导风组件2的下游，发光件8与第一出风框13连接。发光件8可以根据控制程序显示风道部件100的工作状态。其中发光件8可以为环形，发光件8可以设在第一风道口121和第二风道口122之间，作为区分第一风道口121和第二风道口122的标识。

根据本实用新型实施例的空调器，包括上述风道部件100。

根据本实用新型实施例的空调器，通过使得静叶组件4和第二出风框14为一体件，可以减少风道部件100零部件的数量，可以使得静叶组件4和第二出风框14作为一个组件来进行装配，减少了总装工序，提升了工作效率。同时，静叶组件4和第二出风框 14一体成型，可以减少静叶组件4和第二出风框14之间的装配误差，提高结构强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种风道部件，其特征在于，包括：

出风框，所述出风框包括第一出风框和第二出风框，所述第一出风框和所述第二出风框连接以限定出第一风道，所述第一出风框上设有与所述第一风道连通的风道出口，所述第二出风框上设有第一风道进口和第二风道进口，所述第一风道进口与所述第一风道连通；

静叶组件，所述静叶组件设在所述第一风道内，所述静叶组件限定第二风道，所述第二风道与所述风道出口和所述第二风道进口连通，所述静叶组件和所述第二出风框为一体件；

第一风机组件，所述第一风机组件设在所述第二风道内以驱动气流由所述第二风道进口朝向所述风道出口流动。

2.根据权利要求1所述的风道部件，其特征在于，所述静叶组件包括：

风道圈，所述风道圈限定出所述第二风道，所述风道圈的一端与所述第二风道进口连接，所述风道圈的另一端与所述风道出口连通；

固定板，所述固定板设在所述风道圈内且与所述风道圈间隔开；

多个连接臂，所述连接臂的一端与所述固定板的外周壁连接，所述连接臂的另一端与所述风道圈的内周壁连接，多个所述连接臂沿所述固定板的周向方向间隔开；

多个静叶片，多个所述静叶片设在所述固定板、所述风道圈和所述连接臂限定的空间内。

3.根据权利要求2所述的风道部件，其特征在于，所述第一风机组件包括第一电机和与所述第一电机连接的第一风轮，所述风道部件还包括：

电机盖，所述电机盖位于所述风道圈内，沿气流流动方向，所述电机盖位于所述固定板的上游，所述电机盖与所述固定板连接以限定出电机安装腔，所述第一电机设在所述电机安装腔内，所述第一风轮设在所述风道圈内，且沿气流流动方向，所述第一风轮位于所述第一电机的上游。

4.根据权利要求2所述的风道部件，其特征在于，其中一个所述连接臂的迎风侧设有沿所述连接臂的长度方向延伸的第一走线槽，所述风道圈的内周壁上设有第二走线槽，所述第二走线槽的一端与所述第一走线槽的远离所述固定板的一端连接，所述第二出风框的内壁上还设有第三走线槽，所述第三走线槽的一端与所述第二走线槽的另一端连接，所述第三走线槽的另一端延伸至所述第二出风框的边缘。

5.根据权利要求4所述的风道部件，其特征在于，所述风道部件还包括：

走线槽盖，所述走线槽盖封盖所述第一走线槽、所述第二走线槽和所述第三走线槽。

6.根据权利要求5所述的风道部件，其特征在于，所述走线槽盖包括第一走线槽盖和第二走线槽盖，所述第一走线槽盖封盖所述第一走线槽和所述第二走线槽，所述第二走线槽盖封盖所述第三走线槽。

7.根据权利要求6所述的风道部件，其特征在于，所述第一走线槽盖与所述连接臂相对的部分与所述连接臂的迎风侧表面平齐，所述第一走线槽盖与所述风道圈内壁相对的部分与所述风道圈的内周壁平齐。

8.根据权利要求6所述的风道部件，其特征在于，所述第一走线槽盖与所述连接臂卡接连接。

9.根据权利要求6所述的风道部件，其特征在于，所述第一走线槽盖与所述固定板通过紧固件连接。

10.根据权利要求6所述的风道部件，其特征在于，所述第二出风框的内壁上设有两个间隔开的条形筋，两个所述条形筋之间限定出所述第三走线槽，所述第二走线槽盖与所述条形筋连接以封盖所述第三走线槽。

11.根据权利要求10所述的风道部件，其特征在于，所述第二走线槽盖靠近所述第二走线槽的一端的至少部分压在所述第一走线槽盖上。

12.根据权利要求10所述的风道部件，其特征在于，所述第二走线槽盖与所述条形筋卡接连接。

13.根据权利要求1所述的风道部件，其特征在于，还包括：

用于支撑导风组件的压板，所述压板设在所述风道出口处，所述压板与所述第一出风框为一体件。

14.根据权利要求13所述的风道部件，其特征在于，所述压板包括：

环形圈，所述环形圈与所述风道出口的内壁连接；

支撑板，所述支撑板位于所述环形圈内且与所述环形圈间隔开；

支撑臂，所述支撑臂的一端与所述支撑板的外周壁连接，所述支撑臂的另一端与所述环形圈的内周壁连接，所述支撑臂为多个，多个所述支撑臂沿所述环形圈的周向方向间隔开。

15.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-14中任一项所述的风道部件。

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