CN210688646U - 导风部件和空调室内机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种导风部件和空调室内机，所述导风部件包括：静叶组件，静叶组件包括电机安装部、静叶支架和多个静叶片，静叶支架形成为环形，电机安装部位于静叶支架的中部且电机安装部通过至少一个第一连接臂与静叶支架相连，多个静叶片沿静叶支架的周向间隔设置，每个静叶片分别与静叶支架和电机安装部相连，压板，压板设在静叶组件的前侧，压板包括环形的套件、中间压部和第二连接臂，中间压部位于套件的中部以封盖电机安装部，第二连接臂的两端分别与套件和中间压部相连；第一摆风组件，第一摆风组件包括多个沿上下方向延伸的第一摆叶，第一摆风组件设在压板的前侧。本申请的导风部件，能够对气流起到很好的引导作用，利于增大左右摆风效果。

Description

导风部件和空调室内机

技术领域

本申请涉及家用电器制造技术领域，尤其涉及一种导风部件和具有该导风部件的空调室内机。

背景技术

随着空调器技术的发展，空调器的功能设计也越来也丰富化，尤其对于空调器的出风位置、出风方向均了做出的较大的改进。相关技术中，空调器具有多个气流方向不同的出风风道，但每个出风风道均需单独设置导风结构，这极大地增加了空调器的生产成本，且空调器内部空间的利用率也极大地降低，不便于空调器的整体结构的布局，存在改进的空间。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种导风部件，所述导风部件能够对气流起到很好的引导作用，利于增大左右摆风效果。

根据本申请实施例的导风部件，包括：静叶组件，所述静叶组件包括电机安装部、静叶支架和多个静叶片，所述静叶支架形成为环形，所述电机安装部位于所述静叶支架的中部且所述电机安装部通过至少一个第一连接臂与所述静叶支架相连，所述多个静叶片沿所述静叶支架的周向间隔设置，每个所述静叶片分别与所述静叶支架和所述电机安装部相连，压板，所述压板设在所述静叶组件的前侧，所述压板包括环形的套件、中间压部和第二连接臂，所述中间压部位于所述套件的中部以封盖所述电机安装部，所述第二连接臂的两端分别与所述套件和所述中间压部相连；第一摆风组件，所述第一摆风组件包括多个沿上下方向延伸的第一摆叶，所述第一摆风组件设在所述压板的前侧，每个所述第一摆叶上设有用于避让所述压板的避让缺口。

根据本申请实施例的导风部件，能够对轴流风轮产生的气流起到合理导向的作用，利于增大左右摆风效果，结构简单，实用性强。

根据本申请一些实施例的导风部件，所述压板上设有枢转座，所述枢转座内设有枢转凹槽，每个所述第一摆叶上设有沿上下方向延伸的第一枢转轴，所述第一枢转轴可转动地设在所述枢转凹槽内。

根据本申请一些实施例的导风部件，每个所述第一摆叶上设有多个沿上下方向间设置的第一枢转轴，每个所述第一枢转轴对应设置一个所述枢转座。

根据本申请一些实施例的导风部件，所述第一摆风组件包括连杆和驱动组件，多个所述第一摆叶的上端分别通过第二枢转轴与所述连杆转动相连，所述驱动组件与所述连杆相连以驱动所述连杆移动，所述连杆移动以带动多个所述第一摆叶转动。

根据本申请一些实施例的导风部件，所述驱动组件包括：电机；曲柄，所述曲柄与所述电机相连以由所述电机驱动转动，所述连杆上设有配合槽，所述曲柄与所述配合槽配合以驱动所述连杆移动。

根据本申请一些实施例的导风部件，至少一个所述第一连接臂上设有前侧敞开的走线槽，所述第二连接臂与所述第一连接臂配合以封堵所述走线槽。

根据本申请一些实施例的导风部件，所述静叶支架的外周壁上设有导向部，所述导向部内设有与所述走线槽连通的导线槽。

根据本申请一些实施例的导风部件，所述压板上设有用于封堵所述导线槽的第一封盖。

根据本申请一些实施例的导风部件，所述第一连接臂为多个，至少一个所述第一连接臂上设有固定柱，所述第二连接壁上设有固定孔，固定连接件穿过所述固定孔固定在所述固定柱上。

根据本申请一些实施例的导风部件，所述套件外套在所述静叶支架的外周壁上。

根据本申请一些实施例的导风部件，还包括位于所述第一摆风组件前侧的第二摆风组件，所述第二摆风组件包括多个沿左右方向延伸的第二摆叶。

根据本申请一些实施例的导风部件，所述第一摆叶的横截面积的至少一部分在从后到前的方向上逐渐增大。

本申请还提出了一种空调室内机。

根据本申请一些实施例的空调室内机，包括：风道部件，所述风道部件内设有轴流风道，所述轴流风道内设有轴流风轮；导风部件，所述导风部件设在所述风道部件上，所述导风部件为上述任一种实施例中所述的导风部件，所述电机安装部内设有与所述轴流风轮相连的电机。

根据本申请实施例的空调室内机，导风部件能够对轴流风轮发出的气流起到引导的作用，保证气流合理流出。

根据本申请一些实施例的空调室内机，所述风道部件内还设有位于所述轴流风道下方的下游风道，所述风道部件的顶部设有顶部出风通孔，所述风道部件内设有用于连通所述下游风道和所述顶部出风通孔的导引风道，所述导引风道位于所述轴流风道的外侧。

根据本申请一些实施例的空调室内机，所述多个第一摆叶位于所述轴流风道和所述导引风道的前侧，所述第一摆风组件分别用于导引所述轴流风道吹出的空气和从所述导引风道吹出的一部分空气的出风方向。

所述空调室内机与上述的导风部件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的空调室内机的部分结构示意图；

图2是根据本申请实施例的空调室内机的爆炸图；

图3是根据本申请实施例的空调室内机的压板与静叶组件的装配图；

图4是根据本申请实施例的空调室内机的压板与第一摆风组件的装配图；

图5是根据本申请实施例的空调室内机的第一摆风组件的结构示意图；

图6是根据本申请实施例的空调室内机的第一摆叶的结构示意图；

图7是图6中沿A处的截面图；

图8是根据本申请实施例的空调室内机的静叶组件的结构示意图；

图9是根据本申请实施例的空调室内机的机构示意图(滑动门遮挡前部出风口状态)；

图10是根据本申请实施例的空调室内机的机构示意图(滑动门未遮挡前部出风口状态)。

附图标记：

空调室内机1000，

导风部件100，

静叶组件1，电机安装部11，静叶支架12，第一连接臂13，走线槽14，导向部15，导线槽16，静叶片17，固定柱18，

压板2，套件21，中间压部22，第二连接臂23，枢转座24，枢转凹槽25，第一封盖26，固定孔27，

第一摆风组件3，第一摆叶31，避让缺口32，第一枢转轴33，连杆34，配合槽35，驱动组件36，电机37，曲柄38，第二枢转轴39，

第二摆风组件4，第二摆叶41，横导驱动电机42，

风道部件101，轴流风道102，轴流风轮103，下游风道104，顶部出风通孔105，导引风道106，显示灯带107，电机安装板108，离心风轮109，

面板部件201，机身部件202，顶部出风框203，前部出风口205，顶门结构206，顶部出风道207，滑动门208。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考图1-图2描述根据本申请实施例的空调室内机1000，该空调室内机1000内具有轴流风道102和下游风道104及导风部件100，导风部件100能够对轴流风道102流出的气流进行导流，同时导风部件100能够对下游风道104流出的气流进行导流，由此，导风部件100能够兼具对轴流风道102、下游风道104的导流作用，提升空调室内机1000的实用性，降低导风结构的设置成本。

如图1和图2所示，根据本申请一些实施例的空调室内机1000，包括：风道部件101和导风部件100。

风道部件101内设有轴流风道102，其中，轴流风道102内设有轴流风轮103。轴流风轮103支撑于轴流风道102内且轴流风轮103的轴向沿前后方向，轴流风轮103产生的气流沿轴向流动，即轴流风轮103产生的气流适于在轴流风道102内沿前后方向流动。需要说明的是，轴流风道102的前端敞开，以使轴流风轮103产生的气流能够沿着轴流风道102从后向前从空调室内机1000中排出，进而流散至室内空间。

如图1所示，导风部件100设在风道部件101上，且导风部件100位于轴流风轮103的前方，导风部件100可对轴流风道102的气流起到从后向前导流的作用，其中，导风部件100内可安装有与轴流风轮103相连的电机37，电机37用于驱动轴流风轮103转动，实现对轴流风轮103的驱动作用，同时减少单独安装电机37所占用的空间。

在一些实施例中，风道部件101还设有下游风道104，如图1所示，下游风道104位于轴流风道102的下方，即轴流风道102和下游风道104沿上下方向布置，且如图1所示，风道部件101的顶部设有顶部出风通孔105，顶部出风通孔105设置为朝空调室内机1000的上方或前上方敞开，风道部件101内设有导引风道106，导引风道106用于连通下游风道104和顶部出风通孔105，且导引风道106位于轴流风道102的外侧。

其中，下游风道104内设有离心风轮109。这样，下游风道104内的气流适于从离心风轮109的中心向四周扩散，且在下游风道104内壁的作用下使得气流逐渐朝上有序地引导，以使下游风道104向上流动的气流可通过导引风道106逐渐地流向顶部出风通孔105，即下游风道104内的气流适于从轴流风道102的外侧向上流动至顶部出风通孔105，进而从顶部出风通孔105流向室内空间。

由此，如图1所示，导引风道106位于导风部件100的两侧，这样，下游风道104中的气流从导风部件100的两侧通过导引风道向上流动，以使空调室内机1000可实现从后往前及从下往上的气流流动，结构简单。

由此，本申请的空调室内机1000通过在风道部件101内设置导风部件100，导风部件100可对轴流风道102起到从后向前引导气流的作用，且导风部件100可使得下游风道104内的气流能够顺利地从导引风道106中向上流动至顶部出风通孔105。这样，导风部件可兼具对轴流风道102、导引风道106气流引导的作用，极大地降低了导风结构的安装成本，减少轴流风道102和下游风道104分别单独设置导风结构所占用的空间，提升空调室内机1000结构设计的经济性和合理性。需要说明的是，本申请所指的前为空调室内机1000朝向用户的方向，后为空调室内机1000背离用户的方向。

如图2所示，空调室内机1000包括面板部件201和机身部件202，面板部件201和机身部件202相连且限定出轴流风道102和下游风道104。其中，面板部件201和机身部件202可通过螺纹紧固件相连。当然，也可通过卡接或其他方式相连，如图2所示，面板部件201还设有显示灯带107和电机安装板108。

其中，如图9和图10所示，机身部件202内设有可上下移动的顶部出风框203，顶部出风框203可伸出机身部件202的顶部以进行顶部出风，面板部件201设在机身部件202的前侧，面板部件201的一部分位于机身部件202的顶部以限定出顶门结构，顶门结构206内设有前后贯穿的顶部出风道207，顶部出风通孔105与顶部出风道207连通，且面板部件201上设有位于顶部出风道207下方的前部出风口205，轴流风道102内的气流可通过前部出风口205向前排出，且下游风道104中的气流可向上从顶部出风道207排出。

在一些实施例中，空调室内机1000还包括滑动门208，如图9和图10所示，滑动门208可滑动地设在面板组件上以打开或关闭前部出风口205，以使前部出风口205的打开或关闭可以选择，用户可以根据需求选择开启前部出风口205，使空调室内机1000的出风区域选择更加灵活，提高了空调室内机1000的使用体验。

下面参考图2-图7详细描述本申请实施例的导风部件100。

如图2所示，根据本申请实施例的导风部件100包括：静叶组件1、压板2和第一摆风组件3。

如图1所示，静叶组件1安装于面板部件201上部和机身部件202上部之间，以对空调室内机1000上部的气流进行引导。如图8所示，静叶组件1包括电机安装部11、静叶支架12和多个静叶片17。

电机37安装于电机安装部11，如图2所示，电机安装部11包括凹腔，凹腔沿电机安装部11的轴向凹陷，且凹腔的前端敞开。这样，电机37可从前向后安装至电机安装部11的凹腔内，且电机37可通过螺纹紧固件固定安装于凹腔内。其中，电机37用于与轴流风轮103相连，以通过电机37驱动轴流风轮103转动，进而产生流向轴流风道102的气流。

静叶支架12形成为环形，电机安装部11位于静叶支架12的中部，如图2所示，电机安装部11与静叶支架12同轴设置，电机安装部11整体轮廓呈圆形，且电机安装部11沿周向的各个位置与静叶支架12沿径向的间距均相等，且电机安装部11通过至少一个第一连接臂13与静叶支架12相连，即第一连接臂13的沿径向延伸设置，且第一连接臂13的径向内端与电机安装部11的外周壁相连，第一连接臂13的径向外端与静叶支架12的内周壁相连，以使电机安装部11稳定地安装于静叶支架12内。

其中，电机安装部11可与静叶支架12通过一个第一连接臂13相连，也可通过多个第一连接臂13相连，且多个第一连接臂13可设置为沿周向均匀间隔开，如图2所示，第一连接臂13为四个，且四个第一连接臂13沿电机安装部11的周向均匀间隔开布置，即相邻两个第一连接臂13之间的夹角为90。由此，可使得电机安装部11与静叶支架12沿周向各个位置处的连接应力较为均衡，提高静叶组件1结构的稳定性。

在一些实施例中，如图2所示，第一连接臂13的两端分别与静叶支架12的前端内侧边沿、电机安装部11的前端外侧边沿相连，以使第一连接臂13位于静叶支架12的内前部。

如图2所示，多个静叶片17沿静叶支架12的周向间隔开设置，且每个静叶片17分别与静叶支架12和电机安装部11相连。如图2所示，多个静叶片17与多个第一连接臂13交错设置于静叶支架12与电机安装部11之间，且如图2所示，沿周向上相邻两个第一连接臂13之间设有至少一个静叶片17，相邻两个静叶片17间隔开以形成用于气流流通的间隙。

需要说明的是，轴流风轮103与静叶支架12沿前后方向布置于空调室内机1000的上部，如图2所示，机身部件202的上部具有轴流风轮103的安装避让孔，轴流风轮103安装于安装避让孔内，且轴流风轮103的轴线与静叶支架12的轴线重合。静叶支架12的径向尺寸大于轴流风轮103的径向尺寸，轴流风轮103产生的气流从后向前流向静叶支架12，气流在经过静叶组件1时，气流适于从相邻两个静叶片17之间的间隙中流过，这样，静叶支架12及安装于静叶支架12的静叶片17能够对轴流风轮103产生的气流起到导流的作用，以使轴流风轮103产生的气流能够有序地向前流动。

如图3所示，压板2设在静叶组件1的前侧，即压板2与静叶组件1沿前后方向相连，气流从静叶组件1流出后流向压板2，其中，压板2可与静叶组件1通过螺纹紧固件相连，以使压板2与静叶组件1连接为一体，同时便于拆卸。

如图4所示，压板2包括套件21、中间压部22和第二连接臂23。

套件21为环形，即套件21具有气流流道，中间压部22位于套件21的中部以封盖电机安装部11。可以理解的是，电机37安装于电机安装部11，且电机安装部11位于静叶组件1的中部，压板2位于静叶组件1的前侧。这样，通过中间压部22的设置可使得电机37从空调室内机1000的前侧不可见，即电机37从空调室内机1000靠近用户的一侧不可见，由此，利于提升空调室内机1000的视觉效果，提升用户使用的舒适性。

其中，套件21外套在静叶支架12的外周壁上，即压板2与静叶组件1的至少部分在轴向上重合，由此可减少导风部件100的轴向长度，且套件21与静叶支架12可沿径向相互限位，以使压板2与静叶组件1沿径向相对稳定，同时便于压板2与静叶组件1的定位装配，提高装配效率。

需要说明的是，套件21的外周壁与面板部件201、机身部件202之间限定出位于导风部件100两侧的导引风道106，以使下游风道106中的气流向上流动后受到套件21外周壁的作用，使得气流能够合理、有序地沿导引风道106向上流动，实现对气流的引导作用。

第二连接臂23的两端分别与套件21和中间压部22相连，第二连接臂23的径向内端与中间压部22相连，第二连接臂23的径向外端与套件21相连，即中间压部22通过第二连接臂23支撑于套件21的中部，且如图4所示，套件21的轴线与中间压部22的轴线重合。中间压部22可通过多个第二连接臂23与套件21相连，如图4所示，中间压部22通过四个第二连接臂23与套件21，以使套件21与中间压部22连接为一体。其中，中间压部22、第二连接臂23和套件21可为一体成型，以提高压板2的整体结构强度，同时减少压板2的安装步骤，以使中间压部22、套件21共同与静叶组件1相连。

第一摆风组件3设置在压板2的前侧，第一摆风组件3包括多个第一摆叶31，如图1所示，多个第一摆叶31位于轴流风道102和导引风道106的前侧，第一摆叶31沿上下方向延伸设置，且多个第一摆叶31沿左右方向间隔开，且相邻两个第一摆叶31之间限定出气流通道，且该气流通道沿前后方向、上下方向畅通。第一摆风组件3分别用于导引轴流风道102吹出的空气和从导引风道106吹出的一部分空气的出风方向。

由此，静叶组件1中流出的气流适于通过压板2及第一摆风组件3向前流动，以起到前后方向导流的作用。即相邻两个第一摆叶31之间的气流通道位于压板2的前方，且该气流通道适于沿上下方向导流，以使下游风道104向上流出的气流能够通过第一摆风组件3进行导流。由此，设置本申请的导风部件100能够同时对轴流风道102、下游风道104的气流起到导向的作用。

如图4和图5所示，每个第一摆叶31上设有避让缺口32，避让缺口32用于避让压板2，以使第一摆叶31与压板2嵌合。由此，通过设置避让缺口32，可使得压板2的前端与第一摆叶31安装的更加紧凑，减小导风部件100的轴向尺寸，利于减少导风部件100在空调室内机1000中占用的空间，提高空间利用率。

根据本申请实施例的导风部件100，能够对轴流风轮103产生的气流起到合理导向的作用，增大左右摆风效果，且在导风部件100安装于空调室内机1000时兼具对轴流风道102、下游风道104导流的作用，结构简单，实用性强。

在一些实施例中，压板2上设有枢转座24，枢转座24内设有枢转凹槽25，每个第一摆叶31上设有第一枢转轴33，第一枢转轴33沿上下方向延伸，第一枢转轴33可转动地设在枢转凹槽25内，即通过第一枢转轴33与枢转凹槽25的配合，以使第一摆叶31可摆动地安装于压板2。

其中，如图4、图5和图6所示，每个第一摆叶31设有均设有多个避让缺口32，其中，如图4所示，第一摆风组件3包括四个第一摆叶31，四个第一摆叶31沿左右方向间隔开布置。

如图4所示，四个第一摆叶31中位于外侧的两个第一摆叶31均设有三个避让缺口32，三个避让缺口32位于中部的避让缺口32用于对第一连接臂13进行避让，三个避让缺口32位于两侧的两个避让缺口32用于对套件21进行避让；且四个第一摆叶31中位于内侧的两个第一摆叶31均设有三个避让缺口32，三个避让缺口32位于中部的避让缺口32用于对中间压部22进行避让，三个避让缺口32位于两侧的两个避让缺口32用于对套件21进行避让，且中部的避让缺口32的长度大于位于两侧的避让缺口32的长度。由此，通过在第一摆叶31设多个避让缺口32，可使得第一摆风组件3和压板2安装的更加紧凑，结构更加稳定。

如图5所示，每个第一摆叶31上设有多个第一枢转轴33，多个第一枢转轴33沿上下方向间隔设置，压板2设有多个枢转座24，且每个第一枢转轴33对应一个枢转座24，以使第一摆叶31与压板2在多个位置处均可摆动地连接。其中，每个第一摆叶31上的多个第一枢转轴33的轴线均重合，以使第一摆叶31可绕第一枢转轴33的轴线摆动，提高摆叶结构设计的合理性。

在一些实施例中，第一枢转轴33设于避让缺口32内，如图5所示，每个避让缺口32内均设有一个第一枢转轴33。由此，在第一摆叶31在避让缺口32处与压板2可摆动地配合，利于节省第一枢转轴33、枢转座24的安装空间。

如图4所示，第一摆风组件3包括连杆34和驱动组件36。

多个第一摆叶31的上端分别通过第二枢转轴39与连杆34转动相连，驱动组件36与连杆34相连以驱动连杆34移动，连杆34移动以带动多个第一摆叶31转动。需要说明的是，第一枢转轴33的轴线与第二枢转轴39的轴线平行间隔开，这样，在驱动组件36输出驱动力推动连杆34移动时，连杆34通过第二枢转轴39带动第一摆叶31相对于第一枢转轴33转动，从而实现第一摆叶31的角度调节。

如图4所示，驱动组件36位于连杆34及第一摆叶31的上方，且驱动组件36的输出端与连杆34的中部相连，四个第一摆叶31两两间隔开且分别位于驱动组件36的两侧，以使驱动组件36对两侧的第一摆叶31的驱动效果相同。

如图4所示，驱动组件36包括电机37和曲柄38。

曲柄38与电机37的输出端相连，以使电机37能够驱动曲柄38绕电机轴转动，连杆34上设有配合槽35，曲柄38与配合槽35配合以驱动连杆34移动。如图4所示，配合槽35的延伸方向与连杆34的延伸方向垂直，配合槽35沿前后方向延伸，连杆34沿左右方向延伸。这样，在电机37动作电机轴转动时，曲柄38抵压配合槽35的内壁以使连杆34沿左右方向运动，进而在连杆34运动时驱动第一摆叶31绕第一枢转轴33朝左右方向摆动，实现第一摆叶31的角度调节，提高空调室内机1000的自动化程度，利于提升用户体验。

由此，本申请的第一摆叶31沿左右方向的角度灵活可调，使得从轴流风道102流出的气流可在第一摆叶31处实现流向调整，以使气流向右或向左流动，满足用户更多的使用需求。

如图7所示，第一摆叶31的横截面积的至少一部分在从后到前的方向上逐渐增大，即第一摆叶31的迎风侧的厚度小于第一摆叶31的背风侧的厚度，且如图7所示，第一摆叶31的横截面整体呈“子弹头”状。由此，第一摆叶31沿左右两侧的斜面能够对气流起到很好的引导作用，且相邻的两个第一摆叶31可使得气流在二者的间隙中逐渐汇聚，进而增强出风风感。

在一些实施例中，至少一个第一连接臂13上设有走线槽14，走线槽14的前侧敞开，如图2所示，四个第一连接臂13中位于最下方的一个设有走线槽14，走线槽14从电机安装部11向下延伸，第二连接臂23与第一连接臂13配合以封堵走线槽14。

具体地，在导风部件100安装时，可先将电机37安装于电机安装部11处，并将用于与电机37连接的线束从走线槽14向下引出，以与电源连接，待线束安放稳定后，将压板2与静叶组件1固定，以使第二连接臂23与第一连接臂13限定出封闭的走线槽14，使得线束得到有效、稳定地束缚，保证电机37能够稳定地供电。由此，不会造成线束无规则放置的情况，同时减少单独设置走线管道的成本，且走线槽14的设置可减少对应第一连接臂13的重量，利于实现轻量化的设计。

静叶支架12的外周壁上设有导向部15，导向部15沿静叶支架12的径向凸出，导向部15内设有导线槽16，导线槽16与走线槽14连通，如图2和图3所示，导向部15从静叶支架12的外周壁向下延伸，导线槽16的上端与走线槽14的下端连通，以使电机37的线束从走线槽14伸至导线槽16内，从而进一步地朝向电源延伸。

如图2所示，导向部15向下且朝前延伸，这样，通过导向部15的设置可合理地适应电机37和电源的安装位置，以使电机37的线束通过走线槽14、导线槽16顺利地延伸至与电源的连接处，降低电源与电机37相对位置的限制，提升导风部件100结构设计的合理性。

如图3和图4所示，压板2上设有第一封盖26，第一封盖26用于封堵导线槽16，以使导线槽16沿周向封闭，避免线束裸露，同时第一封盖26可对线束起到保护的作用，保证线束能够将电机37和电源稳定地连接，提升电机37及轴流风轮103工作的稳定性。

在一些实施例中，第一连接臂13为多个，至少一个第一连接臂13上设有固定柱18，第二连接臂23上设有固定孔27，固定连接件穿过固定孔27固定在固定柱18上。如图2所示，四个第一连接臂13上中的三个设有固定柱18，由此，静叶组件1可通过三个固定连接件与压板2相连。

其中，可在固定柱18上设朝前敞开的螺纹孔，且固定连接件为螺钉。这样，螺钉穿过固定孔27以与固定柱18上的螺纹孔相连，从而使得第一连接臂13与第二连接臂23连接为一体，结构简单，安装方便，且利于后期拆卸、更换。

在一些实施例中，导风部件100还包括第二摆风组件4。

如图1所示，第二摆风组件4位于第一摆风组件3的前侧，且第二摆风组件4包括多个沿左右方向延伸的第二摆叶41。如图2所示，第二摆风组件4形成于面板部件201的上部，且包括多个沿上下方向间隔开设置的第二摆叶41，其中，第二摆叶41适于朝上或朝下摆动，以对流经第一摆风组件3后的气流进行进一步地导流作用。如图1所示，空调室内机1000还设有横导驱动电机42，横导驱动电机42用于驱动第二摆叶41摆动，以实现自动化的调节，便于用户使用。

由此，通过设置第一摆风组件3、第二摆风组件4可对轴流风轮103产生的气流进行不同方向的引导，如通过第一摆风组件3将气流朝左或朝右引导，或者通过第二摆风组件4将气流朝上或朝下引导，结构设计灵活，且气流的流向灵活可调，利于满足用户在室内不同的空间位置时的对气流的风感需求，极大地提升了用户对空调室内机1000的使用体验。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种导风部件，其特征在于，包括：

静叶组件，所述静叶组件包括电机安装部、静叶支架和多个静叶片，所述静叶支架形成为环形，所述电机安装部位于所述静叶支架的中部且所述电机安装部通过至少一个第一连接臂与所述静叶支架相连，所述多个静叶片沿所述静叶支架的周向间隔设置，每个所述静叶片分别与所述静叶支架和所述电机安装部相连；

压板，所述压板设在所述静叶组件的前侧，所述压板包括环形的套件、中间压部和第二连接臂，所述中间压部位于所述套件的中部以封盖所述电机安装部，所述第二连接臂的两端分别与所述套件和所述中间压部相连；

第一摆风组件，所述第一摆风组件包括多个沿上下方向延伸的第一摆叶，所述第一摆风组件设在所述压板的前侧，每个所述第一摆叶上设有用于避让所述压板的避让缺口。

2.根据权利要求1所述的导风部件，其特征在于，所述压板上设有枢转座，所述枢转座内设有枢转凹槽，每个所述第一摆叶上设有沿上下方向延伸的第一枢转轴，所述第一枢转轴可转动地设在所述枢转凹槽内。

3.根据权利要求2所述的导风部件，其特征在于，每个所述第一摆叶上设有多个沿上下方向间设置的第一枢转轴，每个所述第一枢转轴对应设置一个所述枢转座。

4.根据权利要求1所述的导风部件，其特征在于，所述第一摆风组件包括连杆和驱动组件，多个所述第一摆叶的上端分别通过第二枢转轴与所述连杆转动相连，所述驱动组件与所述连杆相连以驱动所述连杆移动，所述连杆移动以带动多个所述第一摆叶转动。

5.根据权利要求4所述的导风部件，其特征在于，所述驱动组件包括：

电机；

曲柄，所述曲柄与所述电机相连以由所述电机驱动转动，所述连杆上设有配合槽，所述曲柄与所述配合槽配合以驱动所述连杆移动。

6.根据权利要求1所述的导风部件，其特征在于，至少一个所述第一连接臂上设有前侧敞开的走线槽，所述第二连接臂与所述第一连接臂配合以封堵所述走线槽。

7.根据权利要求6所述的导风部件，其特征在于，所述静叶支架的外周壁上设有导向部，所述导向部内设有与所述走线槽连通的导线槽。

8.根据权利要求7所述的导风部件，其特征在于，所述压板上设有用于封堵所述导线槽的第一封盖。

9.根据权利要求1所述的导风部件，其特征在于，所述第一连接臂为多个，至少一个所述第一连接臂上设有固定柱，所述第二连接壁上设有固定孔，固定连接件穿过所述固定孔固定在所述固定柱上。

10.根据权利要求1所述的导风部件，其特征在于，所述套件外套在所述静叶支架的外周壁上。

11.根据权利要求1所述的导风部件，其特征在于，还包括位于所述第一摆风组件前侧的第二摆风组件，所述第二摆风组件包括多个沿左右方向延伸的第二摆叶。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的导风部件，其特征在于，所述第一摆叶的横截面积的至少一部分在从后到前的方向上逐渐增大。

13.一种空调室内机，其特征在于，包括：

风道部件，所述风道部件内设有轴流风道，所述轴流风道内设有轴流风轮；

导风部件，所述导风部件设在所述风道部件上，所述导风部件为根据权利要求1-12中任一项所述的导风部件，所述电机安装部内设有与所述轴流风轮相连的电机。

14.根据权利要求13所述的空调室内机，其特征在于，所述风道部件内还设有位于所述轴流风道下方的下游风道，所述风道部件的顶部设有顶部出风通孔，所述风道部件内设有用于连通所述下游风道和所述顶部出风通孔的导引风道，所述导引风道位于所述轴流风道的外侧。

15.根据权利要求14所述的空调室内机，其特征在于，所述多个第一摆叶位于所述轴流风道和所述导引风道的前侧，所述第一摆风组件分别用于导引所述轴流风道吹出的空气和从所述导引风道吹出的一部分空气的出风方向。

Images