CN210454904U - 一种便携感应式自动升降卸货装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便携感应式自动升降卸货装置，其特征在于：主架底部前端对称设置有万向支撑轮，主架底部后端对称设置有减震锁定轮，主架上设置有升降卸货机构，升降卸货机构包括异步电机、丝杆、驱动器及承载滑块，主架顶端固定安装异步电机及驱动器，驱动器连接至异步电机，异步电机通过联轴器连接丝杆，承载滑块通过丝杆螺母连接在丝杆上，承载滑块端部一体焊接有货物托挡板，货物托挡板上设置有压力传感器及控制器，压力传感器、驱动器及异步电机均连接至控制器。本实用新型设计科学合理，能够解决大件物流配送困难的问题，节省配送人力，使用方便，提高大件物品的运送安全性，保证大件物品质量，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于物流运输技术领域，涉及物流卸货器具装置，特别涉及一种便携压力感应式自动升降卸货装置。
背景技术
随着物流运输业的发展，越来越多的人选择网上购物，包括小件的衣服及家用品，甚至家具电器等大件物品也选择在网上购买，因此物流行业中大件配送占比越来越多。但是，在运输过程中由于体积较大，容易造成物品磕碰，特别是在大件货物最后一公里的配送时，大件货物从货车上卸下的过程，往往是整个物流过程中对产品造成损伤风险最大的环节。
由于由于货物体积大，重量重，很多都超100公斤，特别是大中型家用电器像冰箱、洗衣机、空调柜机等以及陶瓷卫浴、跑步机以及金属办公柜、桌等货物，经常是在最后一公里物流配送过程卸货时，完全靠人力背负卸车不仅在卸车过程容易造成因疲劳导致货物滑落摔坏，也会对搬运工人造成伤害。有时为了省力，搬运工人经常会将货物放倒，然后将货物从车厢地板滑落至底面，这个过程也极易造成产品外包装破损影响客户体验，也可能会造成滑落过程控制不好，对货物形成损伤。造成赔付、退换货情况发生，给商家和物流公司造成大额赔付损失。
为了解决这一问题，现在物流行业和物流运输公司在一些配送车辆或称运输货车尾部安装可电动升降的尾板，司机配送员通过尾板平台进行卸货，可以解决这个问题。然而在货车尾部安装围板成本要超过1万元，自重大，都超过一吨，减少了货车运货装载量。很多大件末端配送的货车司机都是带车配送，对货车改装成本过高、而减少了车载运量而导致司机没有意愿安装尾板，并且很多城市车管部门对货车尾部加装升降尾板限制改装，造成目前大件物流配送末端车辆大部分没有安装尾板的现实。
通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便携感应式自动升降卸货装置，用来解决大件物流配送货物卸车与送到客户家里的问题，节省人力，使用方便，提高大件物品的运送安全性，保证大件物品质量，提高工作效率。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种便携感应式自动升降卸货装置，其特征在于：包括主架，所述主架底部前端对称设置有万向支撑轮，所述主架底部后端对称设置有减震锁定轮，所述主架上设置有升降卸货机构，所述升降卸货机构包括异步电机、丝杆、驱动器及承载滑块，所述主架顶端固定安装所述异步电机及驱动器，所述驱动器连接至所述异步电机，所述异步电机通过联轴器连接所述丝杆，所述承载滑块通过丝杆螺母连接在所述丝杆上，所述承载滑块端部一体焊接有货物托挡板，所述货物托挡板上设置有压力传感器及控制器，所述压力传感器、驱动器及异步电机均连接至所述控制器。
而且，所述主架上设置有行程开关，所述行程开关连接至所述控制器。
而且，所述主架背部安装有供电电池。
而且，所述主架为铝合金材质。
而且，所述主架对应所述升降卸货机构位置处设置有光轴，所述承载滑块穿装在所述光轴上。
而且，所述主架上设置有支架扶手。
本实用新型的优点和有益效果为：
1、本实用新型的便携感应式自动升降卸货装置，主架背部转动安装折叠支架，折叠支架与主架的侧面连接有可伸缩锁定连杆，主架底端均连接有减震锁定轮，主架上设置有升降卸货机构，升降卸货机构包括异步电机、丝杆及承载滑块，主架顶端固定安装异步电机，异步电机通过联轴器连接丝杆，承载滑块通过丝杆螺母连接在丝杆上，承载滑块端部一体焊接有货物托挡板，货物托挡板上设置有压力传感器及控制器，压力传感器及异步电机均连接至控制器，使用方便，能够解决大件物流卸货及配送困难的问题，节省配送人力，提高大件物品的运送安全性，保证大件物品质量，提高工作效率。
2、本实用新型的便携感应式自动升降卸货装置，主架上设置有行程开关，行程开关连接至控制器，当空载或承载货物的货物托挡板接近时，行程开关能够感应并将信号传送给控制器，通过控制器来控制异步电机的工作状态，操作方便智能化，且装货卸货精准便捷。
3、本实用新型的便携感应式自动升降卸货装置，主架背部安装有供电电池，能够为异步电机提供工作电源，保证工作效率。
4、本实用新型的便携感应式自动升降卸货装置，主架为铝合金材质，重量轻便，便于折叠携带，操作省力。
5、本实用新型的便携感应式自动升降卸货装置，主架对应升降卸货机构位置处设置有光轴，承载滑块穿装在光轴上，能够对承载滑块起到导向作用，保证承载滑块升降的直线性，提高货物装载安全性。
6、本实用新型的便携感应式自动升降卸货装置，主架上设置有支架扶手，便于操作人员手握，方便控制，操作便捷。
7、本实用新型设计科学合理，能够解决大件物流配送困难的问题，节省配送人力，使用方便，提高大件物品的运送安全性，保证大件物品质量，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的右视图；
图3为本实用新型异步电机与丝杆的局部连接示意图；
图4为本实用新型主架与升降卸货机构的连接示意图；
图5为本实用新型主架与承载滑块的连接示意图。
附图标记说明
1-主架、2-支架扶手、3-减震锁定轮、4-异步电机、5-联轴器、6-丝杆、7-承载滑块、8-光轴、9-供电电池、10-压力传感器、11-控制器、12-万向支撑轮、13-丝杆螺母、14-下行程开关、15-上行程开关、16-货物托档板、17-支撑轴承、18-驱动器。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种便携感应式自动升降卸货装置，其创新之处在于：包括主架1，主架底部前端对称设置有万向支撑轮12，主架底部后端对称设置有减震锁定轮3，主架上设置有升降卸货机构，升降卸货机构包括异步电机4、丝杆6、驱动器18及承载滑块7，主架顶端固定安装异步电机及驱动器，驱动器连接至异步电机，异步电机通过联轴器5连接丝杆，丝杆在主架两端位置处均设置有支撑轴承，用以固定和稳定丝杆顺滑稳定工作；承载滑块通过丝杆螺母13连接在丝杆上，承载滑块端部一体焊接有货物托挡板16，货物托挡板上设置有压力传感器10及控制器11，压力传感器、驱动器及异步电机均连接至控制器，使用方便，能够解决大件物流卸货及配送困难的问题，节省配送人力，提高大件物品的运送安全性，保证大件物品质量，提高工作效率。
主架上设置有两个行程开关，分别位于主架的上端及下端，当空载或承载货物的货物托挡板接近时，行程开关能够感应并将信号传送给控制器，通过控制器来控制异步电机的工作状态，操作方便智能化，且装货卸货精准便捷。
主架背部安装有供电电池9，能够为异步电机提供工作电源，保证工作效率。
主架为铝合金材质，重量轻便，便于折叠携带，操作省力。
主架对应升降卸货机构位置处设置有光轴8，承载滑块穿装在光轴上，能够对承载滑块起到导向作用，保证承载滑块升降的直线性，提高货物装载安全性。
主架上设置有支架扶手2，便于操作人员手握，方便控制，操作便捷。
本实用新型的工作原理为：
使用时，先将本装置通过万向支撑轮推动到卸货位置处，并通过调节减震锁定轮将减震锁定轮锁紧，将主架打开并调整到合适角度和位置后使得本装置固定；
打开供电电池，压力传感器将无载信号传送至控制器，控制器及驱动器控制异步电机开启工作，并带动承载滑块及货物托挡板移动至指定位置，当到位后上行程开关15将信号传送至控制器，控制器控制异步电机停止工作；
当货物搬运到货物托挡板上时，压力传感器接收到载荷信号并传送至控制器，控制器控制异步电机开启工作，通过联轴器带动丝杆转动，承载滑块及货物托挡板在丝杆带动下做直线运动，使得货物向地面移动放下，当承载滑块及货物到达下行程开关14位置时，下行程开关发出信号，控制器控制异步电机停止工作；
将本装置立起，使货物立起竖立于地面，把货物搬离主架后，压力传感器感应空载信号并发送给控制器，控制器控制异步电机工作，丝杆带动承重滑块向上升到上行程开关位置，以备下次使用。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (6)
1.一种便携感应式自动升降卸货装置，其特征在于：包括主架，所述主架底部前端对称设置有万向支撑轮，所述主架底部后端对称设置有减震锁定轮，所述主架上设置有升降卸货机构，所述升降卸货机构包括异步电机、丝杆、驱动器及承载滑块，所述主架顶端固定安装所述异步电机及驱动器，所述驱动器连接至所述异步电机，所述异步电机通过联轴器连接所述丝杆，所述承载滑块通过丝杆螺母连接在所述丝杆上，所述承载滑块端部一体焊接有货物托挡板，所述货物托挡板上设置有压力传感器及控制器，所述压力传感器、驱动器及异步电机均连接至所述控制器。
2.根据权利要求1所述的便携感应式自动升降卸货装置，其特征在于：所述主架上设置有行程开关，所述行程开关连接至所述控制器。
3.根据权利要求1所述的便携感应式自动升降卸货装置，其特征在于：所述主架背部安装有供电电池。
4.根据权利要求1所述的便携感应式自动升降卸货装置，其特征在于：所述主架为铝合金材质。
5.根据权利要求1所述的便携感应式自动升降卸货装置，其特征在于：所述主架对应所述升降卸货机构位置处设置有光轴，所述承载滑块穿装在所述光轴上。
6.根据权利要求1所述的便携感应式自动升降卸货装置，其特征在于：所述主架上设置有支架扶手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921219429.4U CN210454904U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种便携感应式自动升降卸货装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921219429.4U CN210454904U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种便携感应式自动升降卸货装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN210454904U true CN210454904U (zh) | 2020-05-05 |
Family
ID=70448723
Family Applications (1)
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| CN201921219429.4U Active CN210454904U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种便携感应式自动升降卸货装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210454904U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110422217A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-08 | 中包物联网科技（天津）有限公司 | 便携感应式自动升降卸货装置 |
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2019
- 2019-07-31 CN CN201921219429.4U patent/CN210454904U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110422217A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-08 | 中包物联网科技（天津）有限公司 | 便携感应式自动升降卸货装置 |
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