CN210448824U - 一种润滑油生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油生产用冷却装置，包括冷却箱以及冷却池，所述冷却箱上壁面开设有圆形通孔，所述冷却池放置于冷却箱内下壁面，所述冷却箱内上面安装有搅拌冷却结构，所述冷却箱上壁面安装有过滤结构，本实用新型涉及润滑油冷却技术领域，本装置中搅拌冷却结构通过伺服电机驱动端的搅拌杆带动搅拌叶片在冷却池内对润滑油进行搅拌，旋转杆带动风扇进行旋转吹风散热，同时半导体制冷片启动，风扇将冷风吹入至热润滑油内，由于冷空气质量大于热空气，热空气由出气口排出，通过过滤网过滤热气中的杂质，该装置结构紧凑，成本低，解决了润滑油生产完温度过高无法直接包装，且放置冷却时间过长的问题。

Description

一种润滑油生产用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油冷却技术领域，具体为一种润滑油生产用冷却装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。

随着社会的发展，润滑油广泛应用于各种领域，但润滑油大多用于汽车及机械设备上，润滑油大批量生产时，温度过高，需经过冷却才可包装，但大量润滑油通过放置冷却会延长工作时间，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油生产用冷却装置，解决了润滑油生产完温度过高无法直接包装，且放置冷却时间过长的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种润滑油生产用冷却装置，其主要包括：冷却箱以及冷却池，所述冷却箱上壁面开设有圆形通孔，且圆形通孔两侧开设有一对结构相同的圆形安装孔，所述冷却箱上壁面开设于通气口，且位于圆形通孔一侧，所述冷却箱侧壁面开设有入水口，且另一侧壁面开设有出水口，所述冷却池放置于冷却箱内下壁面，所述冷却池侧壁面开设有入液口，且另一侧壁面开设有出液口，所述冷却箱内上面安装有搅拌冷却结构，所述冷却箱上壁面安装有过滤结构；

所述搅拌冷却结构，其包括：入水管、第一控制阀、出水管、第二控制阀、伺服电机、搅拌杆、三个结构相同的搅拌叶片、主动轮、一对结构相同的旋转杆、一对结构相同的从动轮、一对结构相同的风扇、一对结构相同的半导体制冷片以及温度计；

所述入水管通过冷却箱侧壁面入水口插装于冷却池侧壁面入液口内，所述第一控制阀套装于入水管外壁面，且位于冷却箱外侧，所述出水管通过冷却箱另一侧壁面出水口插装于冷却池侧壁面出液口处，所述第二控制阀套装于出水管外壁面，且位于冷却箱外侧，所述伺服电机安置于冷却箱上壁面，且驱动端通过冷却箱上壁面圆形通孔，所述搅拌杆安置于伺服电机驱动端，且另一端伸入至冷却池内，位于冷却池下壁面上方，三个所述搅拌叶片通过安装孔套装于搅拌杆外壁面，且位于冷却池内，所述主动轮套装于搅拌杆外壁面，且位于搅拌杆上方，一对所述旋转杆插装于冷却箱上壁面圆形安装孔内，一对所述从动轮套装于一对所述旋转杆外壁面，且轮齿与主动轮啮合，一对所述风扇通过安装孔套装于一对所述旋转杆外壁面，且位于一对所述旋转杆下部，一对所述半导体制冷片安置于一对所述旋转杆下壁面，所述温度计安置于冷却箱内侧壁面，且位于出水管上方；

所述过滤结构，其包括：出气筒以及若干结构相同的过滤网；

所述出气筒安置于冷却箱上壁面通气口处，且内壁面开设有若干结构相同的卡槽，若干所述过滤网卡装于出气筒内壁面若干所述卡槽内。

优选的，所述伺服电机驱动端与搅拌杆之间安装有垫片：该垫片用于防止伺服电机驱动端与搅拌杆之间发生窜动。

优选的，所述过滤网为活性炭过滤网。

优选的，所述伺服电机与冷却箱之间安装有保护箱：该保护箱用于隔热及防尘。

优选的，所述入水管及出水管与冷却池侧壁面之间均安装有固定橡胶套：该固定橡胶套用于固定及密封。

优选的，所述主动轮及一对所述从动轮下壁面与搅拌杆及一对旋转杆之间均安装有定位圈：该定位圈用于固定主动轮及从动轮的位置，防止发生窜动。

有益效果

本实用新型提供了一种润滑油生产用冷却装置，具备以下有益效果:本装置中搅拌冷却结构通过伺服电机驱动端的搅拌杆带动三个搅拌叶片在冷却池内对润滑油进行搅拌，通过主动轮带动从动轮上的旋转杆进行旋转，旋转杆带动风扇进行旋转吹风散热，同时半导体制冷片启动，风扇将冷风吹入至热润滑油内，由于冷空气质量大于热空气，热空气由出气口排出，通过过滤网过滤热气中的杂质，当温度计检测冷却箱内温度达到标准值时，第二控制阀开启，将冷却池内的润滑油流出，全部流出后，第一控制阀启动，将热润滑油流入，继续冷却，该装置结构紧凑，成本低，解决了润滑油生产完温度过高无法直接包装，且放置冷却时间过长的问题。

附图说明

图1是本实用新型所述一种润滑油生产用冷却装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种润滑油生产用冷却装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种润滑油生产用冷却装置的部分结构仰视结构示意图；

图中，1、冷却箱；2、冷却池；3、入水管；4、第一控制阀；5、出水管；6、第二控制阀；7、伺服电机；8、搅拌杆；9、搅拌叶片； 10、主动轮；11、旋转杆；12、从动轮；13、风扇；14、半导体制冷片；15、温度计；16、出气筒；17、过滤网；18、保护箱；19、固定橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

伺服电机：采取110AEA12020-SH3型号的伺服电机，伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类。

半导体制冷片：采用12704*30*30型号，半导体制冷片，也叫热电制冷片，是一种热泵，它的优点是没有滑动部件，应用在一些空间受到限制，可靠性要求高，无制冷剂污染的场合，利用半导体材料的 Peltier效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷的目的，它是一种产生负热阻的制冷技术，其特点是无运动部件，可靠性也比较高。

下列为本案中的冷却箱、冷却池以及搅拌叶片形状以及材质的说明；

冷却箱：为金属材质的圆柱形箱体。

冷却池：为金属材质的圆柱形无盖箱体。

搅拌叶片：为金属材质的扇叶型板材。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例：根据说明书附图1-3可知，一种润滑油生产用冷却装置，包括冷却箱1以及冷却池2，冷却箱1上壁面开设有圆形通孔，且圆形通孔两侧开设有一对结构相同的圆形安装孔，冷却箱1上壁面开设于通气口，且位于圆形通孔一侧，冷却箱1侧壁面开设有入水口，且另一侧壁面开设有出水口，冷却池2放置于冷却箱1内下壁面，冷却池2侧壁面开设有入液口，且另一侧壁面开设有出液口，冷却箱1内上面安装有搅拌冷却结构，冷却箱1上壁面安装有过滤结构；

搅拌冷却结构，其包括：入水管3、第一控制阀4、出水管5、第二控制阀6、伺服电机7、搅拌杆8、三个结构相同的搅拌叶片9、主动轮10、一对结构相同的旋转杆11、一对结构相同的从动轮12、一对结构相同的风扇13、一对结构相同的半导体制冷片14以及温度计15；

入水管3通过冷却箱1侧壁面入水口插装于冷却池2侧壁面入液口内，第一控制阀4套装于入水管3外壁面，且位于冷却箱1外侧，出水管5通过冷却箱1另一侧壁面出水口插装于冷却池2侧壁面出液口处，第二控制阀6套装于出水管5外壁面，且位于冷却箱1外侧，伺服电机7安置于冷却箱1上壁面，且驱动端通过冷却箱1上壁面圆形通孔，搅拌杆8安置于伺服电机7驱动端，且另一端伸入至冷却池 2内，位于冷却池2下壁面上方，三个搅拌叶片9通过安装孔套装于搅拌杆8外壁面，且位于冷却池2内，主动轮10套装于搅拌杆8外壁面，且位于搅拌杆8上方，一对旋转杆11插装于冷却箱1上壁面圆形安装孔内，一对从动轮12套装于一对旋转杆11外壁面，且轮齿与主动轮10啮合，一对风扇13通过安装孔套装于一对旋转杆11外壁面，且位于一对旋转杆11下部，一对半导体制冷片14安置于一对旋转杆11下壁面，温度计15安置于冷却箱1内侧壁面，且位于出水管5上方；

通过上述可知，第一控制阀4开启，热润滑油流入至冷却池2内，当流入至一定量润滑油后，第一控制阀4关闭，伺服电机7驱动端接收到电机驱动器传来的信号，伺服电机7驱动端通过搅拌杆8带动三个搅拌叶片9对润滑油进行旋转搅拌，同时，搅拌杆8外壁面的主动轮10带动一对从动轮12上的旋转杆11进行旋转，旋转杆11带动一对风扇13进行旋转，同时，一对半导体制冷片14启动，风扇13通过半导体制冷片14吹出冷风，当温度计15感应温度降低至设定温度时，伺服电机7停止，第二控制阀6开启，冷却后的润滑油通过出水管5流出至包装处；

过滤结构，其包括：出气筒16以及若干结构相同的过滤网17；

出气筒16安置于冷却箱1上壁面通气口处，且内壁面开设有若干结构相同的卡槽，若干过滤网17卡装于出气筒16内壁面若干卡槽内。

通过上述可知，由于冷空气比热空气质量沉，热空气通过出气口，由若干过滤网17对排除气体进行过滤。

综上所述，通过第一控制阀4开启，将热润滑油流入至冷却池2 内，由伺服电机7的作用，促使三个旋转叶片配合风扇13及半导体制冷片14对热润滑油进行降温，由于冷空气质量比热空气质量沉，热空气从出气筒16经过过滤网17过滤排出，当温度计15感应润滑油温度达标时，第二控制阀6开启，将冷却后的润滑油全部流出后，第二控制阀6关闭，第一控制阀4开启，继续流入热润滑油，以此往复。

作为优选方案，更进一步的，伺服电机7驱动端与搅拌杆8之间安装有垫片：该垫片用于防止伺服电机7驱动端与搅拌杆8之间发生窜动。

作为优选方案，更进一步的，过滤网17为活性炭过滤网17。

作为优选方案，更进一步的，伺服电机7与冷却箱1之间安装有保护箱18：该保护箱18用于隔热及防尘。

作为优选方案，更进一步的，入水管3及出水管5与冷却池2侧壁面之间均安装有固定橡胶套19：该固定橡胶套19用于固定及密封。

作为优选方案，更进一步的，主动轮10及一对从动轮12下壁面与搅拌杆8及一对旋转杆11之间均安装有定位圈：该定位圈用于固定主动轮10及从动轮12的位置，防止发生窜动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种润滑油生产用冷却装置，包括冷却箱(1)以及冷却池(2)，其特征在于，所述冷却箱(1)上壁面开设有圆形通孔，且圆形通孔两侧开设有一对结构相同的圆形安装孔，所述冷却箱(1)上壁面开设于通气口，且位于圆形通孔一侧，所述冷却箱(1)侧壁面开设有入水口，且另一侧壁面开设有出水口，所述冷却池(2)放置于冷却箱(1)内下壁面，所述冷却池(2)侧壁面开设有入液口，且另一侧壁面开设有出液口，所述冷却箱(1)内上面安装有搅拌冷却结构，所述冷却箱(1)上壁面安装有过滤结构；

所述搅拌冷却结构，其包括：入水管(3)、第一控制阀(4)、出水管(5)、第二控制阀(6)、伺服电机(7)、搅拌杆(8)、三个结构相同的搅拌叶片(9)、主动轮(10)、一对结构相同的旋转杆(11)、一对结构相同的从动轮(12)、一对结构相同的风扇(13)、一对结构相同的半导体制冷片(14)以及温度计(15)；

所述入水管(3)通过冷却箱(1)侧壁面入水口插装于冷却池(2)侧壁面入液口内，所述第一控制阀(4)套装于入水管(3)外壁面，且位于冷却箱(1)外侧，所述出水管(5)通过冷却箱(1)另一侧壁面出水口插装于冷却池(2)侧壁面出液口处，所述第二控制阀(6)套装于出水管(5)外壁面，且位于冷却箱(1)外侧，所述伺服电机(7)安置于冷却箱(1)上壁面，且驱动端通过冷却箱(1)上壁面圆形通孔，所述搅拌杆(8)安置于伺服电机(7)驱动端，且另一端伸入至冷却池(2)内，位于冷却池(2)下壁面上方，三个所述搅拌叶片(9)通过安装孔套装于搅拌杆(8)外壁面，且位于冷却池(2)内，所述主动轮(10)套装于搅拌杆(8)外壁面，且位于搅拌杆(8)上方，一对所述旋转杆(11)插装于冷却箱(1)上壁面圆形安装孔内，一对所述从动轮(12)套装于一对所述旋转杆(11)外壁面，且轮齿与主动轮(10)啮合，一对所述风扇(13)通过安装孔套装于一对所述旋转杆(11)外壁面，且位于一对所述旋转杆(11)下部，一对所述半导体制冷片(14)安置于一对所述旋转杆(11)下壁面，所述温度计(15)安置于冷却箱(1)内侧壁面，且位于出水管(5)上方；

所述过滤结构，其包括：出气筒(16)以及若干结构相同的过滤网(17)；

所述出气筒(16)安置于冷却箱(1)上壁面通气口处，且内壁面开设有若干结构相同的卡槽，若干所述过滤网(17)卡装于出气筒(16)内壁面若干所述卡槽内。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用冷却装置，其特征在于，所述伺服电机(7)驱动端与搅拌杆(8)之间安装有垫片：该垫片用于防止伺服电机(7)驱动端与搅拌杆(8)之间发生窜动。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用冷却装置，其特征在于，所述过滤网(17)为活性炭过滤网(17)。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用冷却装置，其特征在于，所述伺服电机(7)与冷却箱(1)之间安装有保护箱(18)：该保护箱(18)用于隔热及防尘。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用冷却装置，其特征在于，所述入水管(3)及出水管(5)与冷却池(2)侧壁面之间均安装有固定橡胶套(19)：该固定橡胶套(19)用于固定及密封。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用冷却装置，其特征在于，所述主动轮(10)及一对所述从动轮(12)下壁面与搅拌杆(8)及一对旋转杆(11)之间均安装有定位圈：该定位圈用于固定主动轮(10)及从动轮(12)的位置，防止发生窜动。

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