CN210442481U - 电路板检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板检测装置，包括检测台和下端固定有多个检测探针检测组件，所述检测组件置于检测台上，在检测台上设有大小形状与待检测电路板大小形状相应的电路板固定座；在检测组件中部固定安装有一螺母，在该螺母内套有一个与其相配合的丝杆，所述丝杆竖向设置，且上下两端均伸出检测组件外；在检测台一侧固定安装有一竖向设置的背板，在背板上、检测组件上方固定有一水平设置的安装板，在该安装板上固定安装有一步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿安装板后与一内螺纹套筒固定连接，所述内螺纹套筒与丝杆的上端通过螺纹连接。本实用新型得到的电路板检测装置自动化程度高且检测效率高、检测准确性好。

Description

电路板检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种电路板检测工装，具体涉及一种电路板检测装置。

背景技术

电路板广泛应用于通讯、计算机等各种电子产品内部，电路板上布满电路走线，并配置有各种电子零件。在电子产品大批量生产过程中，每个步骤的检测成为保证最终品质的必要环节。目前，电路板主要通过将电路板上的电源线以及多根数据线与电路板上对应的金属孔焊接后供电。在金属孔焊接完成后，需要对所有焊点进行检测，检测时，大多通过操作人员手持探针接触电路板上待检测的焊点，并观察该焊点是否正常工作，而每块电路板上具有多个焊点，故每块电路 板均需要一个操作人员通过多次检测才能完成，检测效率极低，且长时间工作后容易出错。基于此，急需一种检测效率高的电路板检测装置对电路板进行检测。

中国国家知识产权局于2018年6月12日公布了，公布号为108152713的一种电路板检测工装，包括设置在工作台上的电路板固定块，电路板固定块上设置有大小形状与待检测电路板大小形状相应的电路板固定座；支撑固定板，其竖直设置在工作台上，支撑固定板上沿其高度方向设置有滑动槽；探针固定板，其端部设置有滑接于滑动槽内的滑块，滑块的底部设置有弹簧，弹簧的一端与 所述滑块连接，弹簧的另一端与滑动槽底部的工作台连接，探针固定板上设置有多个检测探针，多个检测探针的探头与待检测电路板上的多个触点对应设置。该检测工装能一次性检测多个焊点，极大的提高了工人的检测效率。但其自动化程度低，完全依靠工人滑动滑块来控制滑块的滑动距离、滑动力度，在长时间检测后，检测效率和检测准确度会下降。同时，滑块底部的弹簧在长时间使用后，也容易出现变形，且弹簧的压缩程度与滑块下压的力度有关，若滑块下压的力度过大，弹簧变形量大过后，容易使检测探针损坏焊点，力度过小，检测探针又不能很好地与检测点接触，从而影响检测的准确性。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种自动化程度高且检测效率高、检测准确性好的电路板检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种电路板检测装置，它包括检测台和下端固定有多个检测探针并呈水平设置的检测组件，所述检测组件置于检测台上，检测探针的数量和位置与待检测电路板上焊点的数量和位置相对应，在检测台上设有大小形状与待检测电路板大小形状相应的电路板固定座；其特征在于，在检测组件中部固定安装有一螺母，在该螺母内套有一个与其相配合的丝杆，所述丝杆竖向设置，且上下两端均伸出检测组件外；在检测组件上方还设有一步进电机，所述步进电机与丝杆的上端相接，通过启动步进电机可带动丝杆正转和反转，进而使检测组件上下平移并定位。这样，检测时，操作人员只需将待测电路板置于电路板固定座上，并接通待测电路板上的电源，同时，将检测组件上的检测探针与外接测试设备通过电线相连通，然后启动步进电机，在步进电机的带动下，丝杆转动。当丝杆转动后，检测组件内的螺母即会在丝杠传动的原理下下移，从而带动整个检测组件下移，促使检测组件下方的检测探针与待测电路板上的焊点相接触。此时，即可通过外接测试设备是否运转工作判定焊接点是否焊接合格。当检测完成后，即可控制步进电机反转，在步进电机反转的过程中，检测组件上移，断开检测探针与外接测试设备和待测电路板的连接后，即可取检测后的电路板，进行下一个电路板的检测。上述检测通过步进电机和丝杠传动带动检测组件上下移动，其检测过程更加自动化，检测的准确性和效率更高。同时，检测组件的行程可通过步进电机来实现，其行程更加可控，不会出现检测探针与待测电路板的焊点接触不到位，或接触力度过大的现象。

进一步的，在检测台一侧固定安装有一竖向设置的背板，在背板上、检测组件上方固定有一水平设置的安装板，所述步进电机固定安装在安装板上。这样，背板、检测台和安装板即形成一个稳固的架体，将步进电机固定安装在安装板上，而安装板又水平设置，能够确保步进电机与丝杆的安装，使步进电机安装稳固。

进一步的，所述丝杆通过一内螺纹套筒与步进电机的输出轴相接。这样，通过螺纹套筒将步进电机与丝杆相接，即可将步进电机与丝杆固定在一起，将步进电机输出轴的旋转力传递到丝杆上。

进一步的，在背板和检测台上、检测组件的行程路径极限位置分别安装有一个与步进电机电连接的第一行程开关和第二行程开关。这样，所设置的第一行程开关和第二行程开关能够控制步进电机的开闭，使得检测组件的行程路径更加可控。

进一步的，在安装板与检测台之间设有四根呈矩形分布的导向柱，所述导向柱的下端固定安装在检测台上，并位于电路板固定座外侧，导向柱的上端贯穿检测组件后固定安装在安装板的下端。这样，设置导向柱后能够对安装台进行很好的支撑，同时，还能够为检测组件滑动路径进行导向，使其滑动更为平稳。

进一步的，所述检测组件包括间隔设置的滑板和探针安装板，所述探针安装板通过多个立柱可拆卸地固定在滑板下，所述检测探针固定在探针安装板上，所述螺母固定安装在滑板中部，在探针安装板中部设有一个与螺母相对应并供丝杆穿过的通孔。这样，将探针安装板可拆卸地安装在滑板下，即可在实际操作中，根据待测电路板上焊点数量以及位置的不同，更换相应的探针安装板，从而通过更换探针安装板适应不同电路板检测的需求，通用性更高。

进一步的，所述滑板为一块矩形绝缘板，在滑板下端、滑板的四角分别固定有一个导向块，在每个导向块的中部均设有一个竖向穿孔，在滑板上设有四个与各个竖向穿孔相对应的导向孔，每两个相对应的竖向穿孔和导向孔形成一个套设导向柱的孔。这样，设置导向块后可增加滑板与导向柱的接触面积，使滑板滑动的更为平稳。

进一步的，所述电路板固定座包括可拆卸地安装在检测台中部的底板，所述底板的一侧向上凸起，形成一卡板，在卡板上设有一与待测电路板外形相匹配的弧形缺口，在弧形缺口一侧、检测台还设有至少两个卡在待测电路板中空部分的凸卡。这样，底板可拆卸地安装在检测台上后，可根据待测电路板的尺寸更换相应的底板，从而增加检测装置的通用性。而所设置的凸卡和弧形缺口配合后，能够将待测电路板很好的固定在底板上。

附图说明

图1为实施例中电路板检测装置的立体结构示意图；

图2为实施例中电路板检测装置的正面视图。

图中：检测台1、背板2、安装板3、步进电机4、内螺纹套筒5、丝杆6、检测组件7、滑板71、立柱72、探针安装板73、检测探针74、螺母75、导向块76、电路板固定座8、底板81、卡板82、弧形缺口83、凸卡84、第二行程开关9、第一行程开关10、导向柱11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1、图2所示，本实施例提供的电路板检测装置，它包括检测台1和下端固定有多个检测探针并呈水平设置的检测组件7，所述检测组件7置于检测台1上，检测探针74的数量和位置与待检测电路板上焊点的数量和位置相对应，在检测台1上设有大小形状与待检测电路板大小形状相应的电路板固定座8；在检测组件7中部固定安装有一螺母75，在该螺母内套有一个与其相配合的丝杆6，所述丝杆6竖向设置，且上下两端均伸出检测组件7外；在检测台1一侧固定安装有一竖向设置的背板2，在背板2上、检测组件7上方固定有一水平设置的安装板3，在该安装板3上固定安装有一步进电机4，所述步进电机4的输出轴贯穿安装板3后与一内螺纹套筒5固定连接，所述内螺纹套筒5与丝杆6的上端通过螺纹连接，在背板2和检测台1上、检测组件7的行程路径极限位置分别安装有一个与步进电机电连接的第一行程开关10和第二行程开关9。当步进电机启动后，带动内螺纹套筒和丝杆转动，从而带动与其丝杠传动连接的检测组件下移，在下移过程中，当检测平台下端触碰到第二行程开关9时，步进电机关闭。此时，检测探针与待测电路板的焊点相接触，即可进行检测。检测完毕后，启动步进电机，带动检测平台上移，在检测平台上移过程中，其上端触碰到第一行程开关10后，步进电机即关闭，检测平台即停止上移。第一行程开关与第二行程开关之间的距离即为检测组件的最大行程路径距离。

为提高安装板的平稳性，在安装板3与检测台1之间设有四根呈矩形分布的导向柱11，所述导向柱11的下端固定安装在检测台1上，并位于电路板固定座8外侧，导向柱11的上端贯穿检测组件7后固定安装在安装板3的下端。

上述检测组件7包括间隔设置的滑板71和探针安装板73，所述探针安装板73通过多个立柱72可拆卸地固定在滑板71下，所述检测探针74固定在探针安装板73上，所述螺母75固定安装在滑板71中部，在探针安装板73中部设有一个与螺母相对应并供丝杆穿过的通孔。本实施例中的滑板71外沿伸出立柱72外，并能在运行过程中够触碰第一行程开关和第二行程开关。

具体的，上述滑板71为一块矩形绝缘板，在滑板71下端、滑板的四角分别固定有一个导向块76，在每个导向块76的中部均设有一个竖向穿孔，在滑板71上设有四个与各个竖向穿孔相对应的导向孔，每两个相对应的竖向穿孔和导向孔形成一个套设导向柱的孔。

上述电路板固定座8包括可拆卸地安装在检测台中部的底板81，所述底板81的一侧向上凸起，形成一卡板82，在卡板82上设有一与待测电路板外形相匹配的弧形缺口83，在弧形缺口83一侧、检测台1还设有至少两个卡在待测电路板中空部分的凸卡84。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种电路板检测装置，它包括检测台（1）和下端固定有多个检测探针并呈水平设置的检测组件（7），所述检测组件（7）置于检测台（1）上，检测探针（74）的数量和位置与待检测电路板上焊点的数量和位置相对应，在检测台（1）上设有大小形状与待检测电路板大小形状相应的电路板固定座（8）；其特征在于，在检测组件（7）中部固定安装有一螺母（75），在该螺母内套有一个与其相配合的丝杆（6），所述丝杆（6）竖向设置，且上下两端均伸出检测组件（7）外；在检测组件（7）上方还设有一步进电机（4），所述步进电机（4）与丝杆（6）的上端相接，通过启动步进电机可带动丝杆（6）正转和反转，进而使检测组件上下平移并定位。

2.根据权利要求1所述的电路板检测装置，其特征在于，在检测台（1）一侧固定安装有一竖向设置的背板（2），在背板（2）上、检测组件（7）上方固定有一水平设置的安装板（3），所述步进电机（4）固定安装在安装板（3）上。

3.根据权利要求1所述的电路板检测装置，其特征在于，所述丝杆通过一内螺纹套筒与步进电机的输出轴相接。

4.根据权利要求2所述的电路板检测装置，其特征在于，在背板（2）和检测台（1）上、检测组件（7）的行程路径极限位置分别安装有一个与步进电机电连接的第一行程开关（10）和第二行程开关（9）。

5.根据权利要求2或4所述的电路板检测装置，其特征在于，在安装板（3）与检测台（1）之间设有四根呈矩形分布的导向柱（11），所述导向柱（11）的下端固定安装在检测台（1）上，并位于电路板固定座（8）外侧，导向柱（11）的上端贯穿检测组件（7）后固定安装在安装板（3）的下端。

6.根据权利要求5所述的电路板检测装置，其特征在于，所述检测组件（7）包括间隔设置的滑板（71）和探针安装板（73），所述探针安装板（73）通过多个立柱（72）可拆卸地固定在滑板（71）下，所述检测探针（74）固定在探针安装板（73）上，所述螺母（75）固定安装在滑板（71）中部，在探针安装板（73）中部设有一个与螺母相对应并供丝杆穿过的通孔。

7.根据权利要求6所述的电路板检测装置，其特征在于，所述滑板（71）为一块矩形绝缘板，在滑板（71）下端、滑板的四角分别固定有一个导向块（76），在每个导向块（76）的中部均设有一个竖向穿孔，在滑板（71）上设有四个与各个竖向穿孔相对应的导向孔，每两个相对应的竖向穿孔和导向孔形成一个套设导向柱的孔。

8.根据权利要求1所述的电路板检测装置，其特征在于，所述电路板固定座（8）包括可拆卸地安装在检测台中部的底板（81），所述底板（81）的一侧向上凸起，形成一卡板（82），在卡板（82）上设有一与待测电路板外形相匹配的弧形缺口（83），在弧形缺口（83）一侧、检测台（1）还设有至少两个卡在待测电路板中空部分的凸卡（84）。

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