CN210438497U - 一种含油污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种含油污水处理装置，包括分离箱和浮渣收集箱，所述分离箱中部连接有切向的废水进水管，所述分离箱下部设有分离箱排水管，所述分离箱顶部的侧壁上连接有排油管，所述排油管设有向上的弯管段，所述分离箱底部设有锥形的沉淀槽，所述沉淀槽底部设污渣排出管，所述分离箱排水管通入所述浮渣收集箱顶部，所述浮渣收集箱顶部固定有隔板，所述隔板将所述浮渣收集箱分隔成左室体和右室体，所述隔板的下端与所述浮渣收集箱底部留有间距。本实用新型设置有浮渣收集箱，油水分离后浮在处理水表面的浮渣得以清除，进一步提高了油水分离器的处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及生活污水处理技术领域，特别涉及一种含油污水处理装置。
背景技术
随着城市化的发展，酒店、宾馆、商业综合体、学校、工厂食堂的规模不断扩大，数量不断增多，随之产生的餐饮污水中的油脂、悬浮物、固体残渣量越来越大，传统的处理方式通常是将灶台洗涤水直接排入下水道，这在某种程度上不仅造成了“地沟油”的产生，而且由于油脂的凝固及污物的发酵，容易造成下水管道的堵塞、污水漫溢，污染了生产、生活环境，也增加了不必要的维修费用。
目前也有不少主要用于酒店、餐厅等餐饮行业及单位食堂、各类民用住宅厨房的餐饮油水分离器，是将厨房污水中的油脂分离出来，以达到国家排放标准(100mg/L)。
现有餐饮油水分离器油水分离后常会出现一些浮渣，漂浮在处理后水的表面，影响污水处理的效果。
实用新型内容
本实用新型提供了一种含油污水处理装置，解决现有的油水分离器处理后易出现浮渣的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
本实用新型提供含油污水处理装置，包括分离箱和浮渣收集箱，所述分离箱中部连接有切向的废水进水管，所述分离箱下部设有分离箱排水管，所述分离箱顶部的侧壁上连接有排油管，所述排油管设有向上的弯管段，所述分离箱底部设有锥形的沉淀槽，所述沉淀槽底部设污渣排出管，所述分离箱排水管通入所述浮渣收集箱顶部，所述浮渣收集箱顶部固定有隔板，所述隔板将所述浮渣收集箱分隔成左室体和右室体，所述隔板的下端与所述浮渣收集箱底部留有间距。
其中，优选地，所述分离箱内壁设有螺旋状导流片，所述分离箱内部设有绕流柱，所述绕流柱的中心位置与所述废水进水管的中心线高度相同；
其中，优选地，所述导流片的螺距为进液管直径的3-5倍，所述导流片垂直于所述分离箱内壁设置。
其中，优选地，所述导流片下端低于所述废水进水管中心线的高度，所述导流片上端高于所述废水进水管中心线的高度。
其中，优选地，所述绕流柱下部固定连接有支撑柱，所述支撑柱固定在呈圆板状的支撑架上，所述支撑架固定在所述沉淀槽的内壁上。
其中，优选地，所述废水进水管由水平段和竖直段构成，所述水平段切向通入所述分离箱内。
其中，优选地，所述竖直段的顶端连接有储水段，所述储水段的直径为竖直段直径的2-4倍。
其中，优选地，所述绕流柱的直径为所述分离箱直径的0.2-0.3倍，所述导流片的宽度为所述分离箱直径的0.2-0.3倍。
其中，优选地，所述分离箱顶部设有油位检测仪，所述排油管上设有电磁阀。
其中，优选地，所述左室体内设有多层过滤网。
本实用新型的有益效果：
本实用新型设置有浮渣收集箱，油水分离后浮在处理水表面的浮渣得以清除，进一步提高了油水分离器的处理效果。并且，通过旋流离心力和气浮原理分离去除污水中绝大部分油，污水在装置内停留时间短，因此不会形成旋流器那样由于旋流空间不断收缩而逐渐加快的旋流速度，避免了旋流速度加快对油滴形成的剪切力，提高了油水分离的效果。
本实用新型具有结构简单、占地面积小、油水分离效率高、能耗小的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中含油污水处理装置的结构示意图；
图2为图1沿A-A线的剖面结构示意图。
图中，1.分离箱，2.浮渣收集箱，3.废水进水管，4.分离箱排水管，5.排油管，6.弯管段，7.沉淀槽，8.污渣排出管，9.导流片，10.支撑柱，11.支撑架，12.储水段，13.油位检测仪，14.电磁阀，15.隔板，16.左室体，17.右室体，18.过滤网，19.绕流柱
具体实施方式
下面将结合本实用新型具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实施例提供一种含油污水处理装置，包括分离箱1和浮渣收集箱2，分离箱1中部连接有切向的废水进水管3，分离箱1下部设有分离箱排水管4，分离箱1顶部的侧壁上连接有排油管5，排油管5设有向上的弯管段6，分离箱1底部设有锥形的沉淀槽7，沉淀槽7底部设污渣排出管8，分离箱排水管4通入浮渣收集箱2顶部，浮渣收集箱2顶部固定有隔板15，隔板15将浮渣收集箱2分隔成左室体16和右室体17，隔板15的下端与浮渣收集箱2底部留有间距。分离箱1内壁设有螺旋状导流片9，分离箱1内部设有绕流柱19，绕流柱19的中心位置与废水进水管3的中心线高度相同。
运行时，餐饮废水从切向进入分离箱1内，经导流片9导流，在分离箱1内形成斜向上的旋流，由于旋转而产生的离心力作用，密度较大的水将向分离箱1下部旋流移动，而油滴由于密度较轻将被推向分离箱1的中心，到达绕流柱19附近并绕绕流柱19向上旋流。绕流柱19加快了油滴的凝聚和上升。最终在分离箱1的上层形成油乳状液的连续层，油乳状的连续层进入顶部的集油箱，由集油箱顶部的排油管5的排出，油水分离后的处理水由分离箱排水管4通入浮渣收集箱2顶部的左室体16，然后由隔板15与浮渣收集箱2底部的间距流入右室体17，浮渣被截留到左室体16上部，浮渣得以清除。
其中，导流片9的螺距为进液管直径的4倍，导流片9垂直于分离箱1内壁设置。导流片9下端低于所述废水进水管3中心线的高度，导流片9上端高于废水进水管3中心线的高度。导流片9绕分离箱1内壁半周，符合污水进入后的运行轨迹，为涡流旋转减少阻力。可保证污水进入分离箱1后可沿导流片9的轨迹进行旋转，进而形成涡流。
其中，绕流柱19下部固定连接有支撑柱10，支撑柱10固定在呈圆板状的支撑架11上，支撑架11固定在所述沉淀槽7的内壁上。支撑架11由几根支撑杆构成，不影响水流向下进入沉降槽，不影响水流的流向。
其中，废水进水管3由水平段和竖直段构成，水平段切向通入所述分离箱1内竖直段的顶端连接有储水段12，储水段12的直径为竖直段直径的3倍。储水段12的直径大于废水进水管3的直径，可使进入分离箱1的废水拥有一定的势能，利于在分离箱1内形成涡流。
其中，绕流柱19的直径为分离箱1直径的0.2倍，导流片9的宽度为分离箱1直径的0.3倍。浇流柱直径的大小和导流片9的宽度，可保证污水产生强力的涡流。
其中，分离箱1顶部设有油位检测仪13，排油管5上设有电磁阀14，根据油位检测仪13传输的油位信号，控制电磁阀14的开关。
其中，左室体16内设有多层过滤网18，污水在流动过程中，可使浮渣拦截在过滤网18内，避免了浮渣被水流带入到右室体17。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种含油污水处理装置，包括分离箱和浮渣收集箱，其特征在于：所述分离箱中部连接有切向的废水进水管，所述分离箱下部设有分离箱排水管，所述分离箱顶部的侧壁上连接有排油管，所述排油管设有向上的弯管段，所述分离箱底部设有锥形的沉淀槽，所述沉淀槽底部设污渣排出管，所述分离箱排水管通入所述浮渣收集箱顶部，所述浮渣收集箱顶部固定有隔板，所述隔板将所述浮渣收集箱分隔成左室体和右室体，所述隔板的下端与所述浮渣收集箱底部留有间距。
2.根据权利要求1所述的一种含油污水处理装置，其特征在于：所述分离箱内壁设有螺旋状导流片，所述分离箱内部设有绕流柱，所述绕流柱的中心位置与所述废水进水管的中心线高度相同。
3.根据权利要求2所述的一种含油污水处理装置，其特征在于：所述导流片的螺距为进液管直径的3-5倍，所述导流片垂直于所述分离箱内壁设置。
4.根据权利要求2所述的一种含油污水处理装置，其特征在于：所述导流片下端低于所述废水进水管中心线的高度，所述导流片上端高于所述废水进水管中心线的高度。
5.根据权利要求2所述的一种含油污水处理装置，其特征在于：所述绕流柱下部固定连接有支撑柱，所述支撑柱固定在呈圆板状的支撑架上，所述支撑架固定在所述沉淀槽的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种含油污水处理装置，其特征在于：所述废水进水管由水平段和竖直段构成，所述水平段切向通入所述分离箱内。
7.根据权利要求6所述的一种含油污水处理装置，其特征在于：所述竖直段的顶端连接有储水段，所述储水段的直径为竖直段直径的2-4倍。
8.根据权利要求2所述的一种含油污水处理装置，其特征在于：所述绕流柱的直径为所述分离箱直径的0.2-0.3倍，所述导流片的宽度为所述分离箱直径的0.2-0.3倍。
9.根据权利要求1所述的一种含油污水处理装置，其特征在于：所述分离箱顶部设有油位检测仪，所述排油管上设有电磁阀。
10.根据权利要求1所述的一种含油污水处理装置，其特征在于：所述左室体内设有多层过滤网。
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