CN209602241U - 一种处理蒸氨废水的隔油沉淀池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种处理蒸氨废水的隔油沉淀池，属于焦化废水处理设备技术领域，包括池体，所述池体内部上方设置有导流管，导流管的外部设置有蒸汽加热套管，导流管上设置有开口朝下的喇叭形出水口，出水口的下方设置有隔板，隔板的一端通过转轴固定在安装台上，所述安装台固定在池体内壁上，隔板的另一端悬空设置，所述隔板上设置有滤水孔，滤水孔的孔径由上到下逐渐增大，池体的底部设置有与旋流泵连接的排出管。本实用新型具有可减少进水对池内污水的干扰和影响，提高隔油沉淀池的分离效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种处理蒸氨废水的隔油沉淀池，属于焦化废水处理设备技术领域，尤其适用于蒸氨后从塔底排出的蒸氨废水的预处理。
背景技术
采用SDN（强化硝化反硝化即强化A/O工艺）对焦化废水进行处理时，会先将蒸氨废水排至隔油沉淀池中，去除焦油后再进入调节池，这样设置的好处在于，能够预先去除焦化废水中含有的大量焦油，以降低生化处理段进水中焦油含量，保证微生物的正常生理活动。在隔油沉淀池中，主要是利用不同组分的重量而自然沉降形成不同的分层，由于焦油污泥比重大，因此会沉积在沉淀池的最底层，当焦油污泥沉积到一定量时，可将其抽送至油水分离设备将水与重油分离。目前，隔油沉淀池在使用中存在的主要问题是，从沉淀池顶端的进水会影响到池内原有污水的自然沉降，因此通常需要更长的时间，或者是采用间断式沉淀分离的作业方式，制约了焦化废水处理的速度和效率，因此，如何降低进水对池内污水的干扰和影响成为亟需解决的问题。
发明内容
为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种处理蒸氨废水的隔油沉淀池，可减少进水对池内污水的干扰和影响，提高隔油沉淀池的分离效率。
本实用新型的技术方案如下：一种处理蒸氨废水的隔油沉淀池，包括池体，所述池体内部上方设置有导流管，导流管的外部设置有蒸汽加热套管，导流管上设置有开口朝下的喇叭形出水口，出水口的下方设置有隔板，隔板的一端通过转轴固定在安装台上，所述安装台固定在池体内壁上，隔板的另一端悬空设置，所述隔板上设置有滤水孔，滤水孔的孔径由上到下逐渐增大，池体的底部设置有与旋流泵连接的排出管。
本实用新型的技术方案还包括：所述隔板包括左隔板和右隔板，左隔板通过转轴固定在位于池体左侧内壁的安装台上，右隔板通过转轴固定在位于池体右侧内壁的安装台上。
本实用新型的技术方案还包括：所述左隔板和右隔板的水平高度一致，左隔板与右隔板之间的间距小于滤水孔的上端孔径。
本实用新型的技术方案还包括：所述导流管上沿长度方向间隔设置有第一出水口和第二出水口，第一出水口位于左隔板的上方，第二出水口位于右隔板的上方。
本实用新型的有益效果是：通过在沉淀池内安装导流管，并在导流管外安装蒸汽加热套管，在导流管上设置喇叭形出水口，一来利用蒸汽加热可利于蒸氨废水在池内的沉淀分离，二来将出水口设计成喇叭形，能够降低出水口的流速，减轻对池内污水造成的干扰与影响；同时，在池内安装了隔板，从出水口排出的蒸氨废水，需要通过隔板的滤水孔才能向下，利用隔板的物理阻挡，可减轻后续进水对池内原有污水的干扰，且在隔板上的滤水孔孔径设计成逐渐增大，也可使得通过滤水孔的污水流速减缓，降低对原有沉淀分离的干扰和影响，可确保蒸氨废水快速高效的预先沉淀分离。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
1、池体，2、导流管，21、第一出水口，22、第二出水口，3、蒸汽加热套管，4、蒸汽进管，5、旋流泵，6、安装台，7、转轴，8、隔板，81、滤水孔，100、加热蒸汽，200、蒸氨废水，300、焦油污泥。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型的处理蒸氨废水的隔油沉淀池，包括池体1，在池体1内部上方设置有导流管2，该导流管2的外部设置有蒸汽加热套管3，具体地，加热蒸汽100从蒸汽进管4进入蒸汽加热套管3中，对导流管2内的蒸氨废水进行加热，以便于后续的沉淀分离。
在导流管2上设置有开口朝下的喇叭形出水口，具体地，在导流管2上沿其长度方向间隔设置有第一出水口21和第二出水口22，蒸氨废水200进入导流管2向前流动时，可通过第一出水口21和第二出水口22向下排出，且经过喇叭形的出水口时可降低流速，以减轻对池内污水的干扰。
进入池体1内部的蒸氨废水200想要继续向下流动时，会遇到隔板8的阻挡，具体地，隔板8的一端通过转轴7固定在安装台6上，该安装台6固定在池体1内壁上，隔板8的另一端悬空设置，在隔板8上设置有滤水孔81，以方便蒸氨废水200通过，且将滤水孔81的孔径设计成由上到下逐渐增大，以使得蒸氨废水200通过滤水孔81后可进一步降低流速，降低干扰和影响。
转轴7由电机（图中未示出）带动，主要是在需要对池体1内壁和底部进行清洗或保养时，电机带动转轴7转动，可带动隔板8向上或者向下转动，将隔板8下方的侧壁和底部暴露。
本实用新型的实施例中，隔板8设置有两个，包括左隔板和右隔板，其中，左隔板通过转轴7固定在位于池体1左侧内壁的安装台6上，右隔板通过转轴7固定在位于池体1右侧内壁的安装台6上。具体地，可将左隔板和右隔板安装在同一水平高度上，且是左隔板与右隔板之间的间距小于滤水孔81的上端孔径，以使蒸氨废水200从滤水孔81中通过。
通过滤水孔81继续向下的污水可在隔板8的保护下自然沉降分离，逐渐在底部形成焦油污泥300，沉淀分离的焦油污泥300可通过池体1底部的排出管，在旋流泵5的作用下引出池体1外送至下一步的油气分离器中继续处理。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种处理蒸氨废水的隔油沉淀池，包括池体（1），其特征在于：所述池体（1）内部上方设置有导流管（2），导流管（2）的外部设置有蒸汽加热套管（3），导流管（2）上设置有开口朝下的喇叭形出水口，出水口的下方设置有隔板（8），隔板（8）的一端通过转轴（7）固定在安装台（6）上，所述安装台（6）固定在池体（1）内壁上，隔板（8）的另一端悬空设置，所述隔板（8）上设置有滤水孔（81），滤水孔（81）的孔径由上到下逐渐增大，池体（1）的底部设置有与旋流泵（5）连接的排出管。
2.如权利要求1所述的一种处理蒸氨废水的隔油沉淀池，其特征在于：所述隔板（8）包括左隔板和右隔板，左隔板通过转轴（7）固定在位于池体（1）左侧内壁的安装台（6）上，右隔板通过转轴（7）固定在位于池体（1）右侧内壁的安装台（6）上。
3.如权利要求2所述的一种处理蒸氨废水的隔油沉淀池，其特征在于：所述左隔板和右隔板的水平高度一致，左隔板与右隔板之间的间距小于滤水孔（81）的上端孔径。
4.如权利要求3所述的一种处理蒸氨废水的隔油沉淀池，其特征在于：所述导流管（2）上沿长度方向间隔设置有第一出水口（21）和第二出水口（22），第一出水口（21）位于左隔板的上方，第二出水口（22）位于右隔板的上方。
Priority Applications (1)
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| CN201920023136.2U CN209602241U (zh) | 2019-01-08 | 2019-01-08 | 一种处理蒸氨废水的隔油沉淀池 |
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| CN201920023136.2U CN209602241U (zh) | 2019-01-08 | 2019-01-08 | 一种处理蒸氨废水的隔油沉淀池 |
Publications (1)
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| CN209602241U true CN209602241U (zh) | 2019-11-08 |
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ID=68400068
Family Applications (1)
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| CN201920023136.2U Active CN209602241U (zh) | 2019-01-08 | 2019-01-08 | 一种处理蒸氨废水的隔油沉淀池 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209602241U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113391039A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-09-14 | 河海大学 | 鱼类适应性流速试验模拟系统及模拟方法 |
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2019
- 2019-01-08 CN CN201920023136.2U patent/CN209602241U/zh active Active
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