CN209602241U - 一种处理蒸氨废水的隔油沉淀池 - Google Patents

一种处理蒸氨废水的隔油沉淀池 Download PDF

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刘全强
樊明山
陈德林
边照东
董成斋
冯周营
谢红亮
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Abstract

本实用新型涉及一种处理蒸氨废水的隔油沉淀池,属于焦化废水处理设备技术领域,包括池体,所述池体内部上方设置有导流管,导流管的外部设置有蒸汽加热套管,导流管上设置有开口朝下的喇叭形出水口,出水口的下方设置有隔板,隔板的一端通过转轴固定在安装台上,所述安装台固定在池体内壁上,隔板的另一端悬空设置,所述隔板上设置有滤水孔,滤水孔的孔径由上到下逐渐增大,池体的底部设置有与旋流泵连接的排出管。本实用新型具有可减少进水对池内污水的干扰和影响,提高隔油沉淀池的分离效率的优点。

Description

一种处理蒸氨废水的隔油沉淀池
技术领域
本实用新型涉及一种处理蒸氨废水的隔油沉淀池,属于焦化废水处理设备技术领域,尤其适用于蒸氨后从塔底排出的蒸氨废水的预处理。
背景技术
采用SDN(强化硝化反硝化即强化A/O工艺)对焦化废水进行处理时,会先将蒸氨废水排至隔油沉淀池中,去除焦油后再进入调节池,这样设置的好处在于,能够预先去除焦化废水中含有的大量焦油,以降低生化处理段进水中焦油含量,保证微生物的正常生理活动。在隔油沉淀池中,主要是利用不同组分的重量而自然沉降形成不同的分层,由于焦油污泥比重大,因此会沉积在沉淀池的最底层,当焦油污泥沉积到一定量时,可将其抽送至油水分离设备将水与重油分离。目前,隔油沉淀池在使用中存在的主要问题是,从沉淀池顶端的进水会影响到池内原有污水的自然沉降,因此通常需要更长的时间,或者是采用间断式沉淀分离的作业方式,制约了焦化废水处理的速度和效率,因此,如何降低进水对池内污水的干扰和影响成为亟需解决的问题。
发明内容
为解决以上技术上的不足,本实用新型提供了一种处理蒸氨废水的隔油沉淀池,可减少进水对池内污水的干扰和影响,提高隔油沉淀池的分离效率。
本实用新型的技术方案如下:一种处理蒸氨废水的隔油沉淀池,包括池体,所述池体内部上方设置有导流管,导流管的外部设置有蒸汽加热套管,导流管上设置有开口朝下的喇叭形出水口,出水口的下方设置有隔板,隔板的一端通过转轴固定在安装台上,所述安装台固定在池体内壁上,隔板的另一端悬空设置,所述隔板上设置有滤水孔,滤水孔的孔径由上到下逐渐增大,池体的底部设置有与旋流泵连接的排出管。
本实用新型的技术方案还包括:所述隔板包括左隔板和右隔板,左隔板通过转轴固定在位于池体左侧内壁的安装台上,右隔板通过转轴固定在位于池体右侧内壁的安装台上。
本实用新型的技术方案还包括:所述左隔板和右隔板的水平高度一致,左隔板与右隔板之间的间距小于滤水孔的上端孔径。
本实用新型的技术方案还包括:所述导流管上沿长度方向间隔设置有第一出水口和第二出水口,第一出水口位于左隔板的上方,第二出水口位于右隔板的上方。
本实用新型的有益效果是:通过在沉淀池内安装导流管,并在导流管外安装蒸汽加热套管,在导流管上设置喇叭形出水口,一来利用蒸汽加热可利于蒸氨废水在池内的沉淀分离,二来将出水口设计成喇叭形,能够降低出水口的流速,减轻对池内污水造成的干扰与影响;同时,在池内安装了隔板,从出水口排出的蒸氨废水,需要通过隔板的滤水孔才能向下,利用隔板的物理阻挡,可减轻后续进水对池内原有污水的干扰,且在隔板上的滤水孔孔径设计成逐渐增大,也可使得通过滤水孔的污水流速减缓,降低对原有沉淀分离的干扰和影响,可确保蒸氨废水快速高效的预先沉淀分离。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
1、池体,2、导流管,21、第一出水口,22、第二出水口,3、蒸汽加热套管,4、蒸汽进管,5、旋流泵,6、安装台,7、转轴,8、隔板,81、滤水孔,100、加热蒸汽,200、蒸氨废水,300、焦油污泥。
具体实施方式
以下结合附图,通过实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,本实用新型的处理蒸氨废水的隔油沉淀池,包括池体1,在池体1内部上方设置有导流管2,该导流管2的外部设置有蒸汽加热套管3,具体地,加热蒸汽100从蒸汽进管4进入蒸汽加热套管3中,对导流管2内的蒸氨废水进行加热,以便于后续的沉淀分离。
在导流管2上设置有开口朝下的喇叭形出水口,具体地,在导流管2上沿其长度方向间隔设置有第一出水口21和第二出水口22,蒸氨废水200进入导流管2向前流动时,可通过第一出水口21和第二出水口22向下排出,且经过喇叭形的出水口时可降低流速,以减轻对池内污水的干扰。
进入池体1内部的蒸氨废水200想要继续向下流动时,会遇到隔板8的阻挡,具体地,隔板8的一端通过转轴7固定在安装台6上,该安装台6固定在池体1内壁上,隔板8的另一端悬空设置,在隔板8上设置有滤水孔81,以方便蒸氨废水200通过,且将滤水孔81的孔径设计成由上到下逐渐增大,以使得蒸氨废水200通过滤水孔81后可进一步降低流速,降低干扰和影响。
转轴7由电机(图中未示出)带动,主要是在需要对池体1内壁和底部进行清洗或保养时,电机带动转轴7转动,可带动隔板8向上或者向下转动,将隔板8下方的侧壁和底部暴露。
本实用新型的实施例中,隔板8设置有两个,包括左隔板和右隔板,其中,左隔板通过转轴7固定在位于池体1左侧内壁的安装台6上,右隔板通过转轴7固定在位于池体1右侧内壁的安装台6上。具体地,可将左隔板和右隔板安装在同一水平高度上,且是左隔板与右隔板之间的间距小于滤水孔81的上端孔径,以使蒸氨废水200从滤水孔81中通过。
通过滤水孔81继续向下的污水可在隔板8的保护下自然沉降分离,逐渐在底部形成焦油污泥300,沉淀分离的焦油污泥300可通过池体1底部的排出管,在旋流泵5的作用下引出池体1外送至下一步的油气分离器中继续处理。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制,凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种处理蒸氨废水的隔油沉淀池,包括池体(1),其特征在于:所述池体(1)内部上方设置有导流管(2),导流管(2)的外部设置有蒸汽加热套管(3),导流管(2)上设置有开口朝下的喇叭形出水口,出水口的下方设置有隔板(8),隔板(8)的一端通过转轴(7)固定在安装台(6)上,所述安装台(6)固定在池体(1)内壁上,隔板(8)的另一端悬空设置,所述隔板(8)上设置有滤水孔(81),滤水孔(81)的孔径由上到下逐渐增大,池体(1)的底部设置有与旋流泵(5)连接的排出管。
2.如权利要求1所述的一种处理蒸氨废水的隔油沉淀池,其特征在于:所述隔板(8)包括左隔板和右隔板,左隔板通过转轴(7)固定在位于池体(1)左侧内壁的安装台(6)上,右隔板通过转轴(7)固定在位于池体(1)右侧内壁的安装台(6)上。
3.如权利要求2所述的一种处理蒸氨废水的隔油沉淀池,其特征在于:所述左隔板和右隔板的水平高度一致,左隔板与右隔板之间的间距小于滤水孔(81)的上端孔径。
4.如权利要求3所述的一种处理蒸氨废水的隔油沉淀池,其特征在于:所述导流管(2)上沿长度方向间隔设置有第一出水口(21)和第二出水口(22),第一出水口(21)位于左隔板的上方,第二出水口(22)位于右隔板的上方。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113391039A (zh) * 2021-07-08 2021-09-14 河海大学 鱼类适应性流速试验模拟系统及模拟方法

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